半自动脱钩吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动脱钩吊具，用于起吊预制构件，半自动脱钩吊具包括吊具本体、承重销轴及卡板，吊具本体一端开设有可供预制构件的吊环伸入的定位槽；承重销轴穿过定位槽并贯穿吊具本体相对的两侧；限位组件包括限位架及限位件，限位架设于吊具本体一侧，且具有可供承重销轴沿其轴向方向移动的移动通道，限位件穿设限位架及承重销轴，并可带动承重销轴在移动通道内移动；卡板与承重销轴远离限位架的另一端卡扣或分离地配合，以在承重销轴的轴向对其限位。通过可操作地使卡板与承重销轴配合或分离，从而控制预制构件的吊环从承重销轴挂设或脱落，进而实现挂钩和脱钩动作，不用吊装人员爬上爬下，省时省力，操作便利且安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起吊设备，特别是涉及一种半自动脱钩吊具。
技术介绍
装配式建筑进行预制构件的吊装作业时，一般由吊装工进行吊具的挂钩和松钩，尤其是长柱吊装时，吊装工需多次爬上爬下对吊具进行挂钩和松钩。预制长柱起吊前，吊装工人需爬到长柱顶部，将吊具的挂钩挂入长柱的吊点，将挂钩套牢锁紧后吊装工人爬下长柱，起吊设备开始预制长柱的吊装作业。当预制长柱吊达指定位置后，吊装工人需再次爬到长柱顶部，将吊具进行松钩，最后爬下长柱。如此，反复的爬上爬下松钩和挂钩的方式，费时费力，且存在安全隐患。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的预制构件起吊需要吊装工人爬上爬下松钩和挂钩费时费力，存在安全隐患的问题，提供一种省时省力，操作方便的半自动脱钩吊具。一种半自动脱钩吊具，用于起吊预制构件，所述半自动脱钩吊具包括：吊具本体，一端开设有可供所述预制构件的吊环伸入的定位槽；承重销轴，穿过所述定位槽并贯穿所述吊具本体相对的两侧；限位组件，包括限位架及限位件，所述限位架设于所述吊具本体一侧，且具有可供所述承重销轴沿其轴向方向移动的移动通道，所述限位件穿设所述限位架及所述承重销轴，并可带动所述承重销轴在所述移动通道内移动；卡板，与所述承重销轴远离所述限位架的另一端卡扣或分离地配合，以在所述承重销轴的轴向对其限位。上述半自动脱钩吊具，通过可操作地使卡板与承重销轴配合或分离，从而控制预制构件的吊环从承重销轴脱落，进而实现自动脱钩动作(注：挂钩不能实现自动)，不用吊装人员爬上爬下，省时省力，操作便利且安全性高。在其中一实施例中，所述半自动脱钩吊具还包括牵引绳，所述牵引绳一端与所述限位件连接，另一端穿过所述限位架及所述吊具本体并与所述卡板连接，以使所述卡板可在所述牵引绳的带动下与所述承重销轴分离。在其中一实施例中，所述承重销轴包括相对的第一端部及第二端部，所述第一端部侧壁沿第一方向开设有与所述卡板配合的卡槽，第二端部沿第二方向开设有贯穿所述承重销轴、且供所述限位件穿过的凹槽。在其中一实施例中，所述承重销轴的所述第二端部的侧壁开设有贯通所述凹槽的限位螺孔，所述限位件穿过并螺纹连接于所述限位螺孔，且其两端分别伸出所述限位螺孔。在其中一实施例中，所述限位架包括限位架本体及与所述吊具本体连接的固定板，所述限位架本体呈中空设置形成所述移动通道，所述固定板固接于所述限位架本体一端，且开设有贯通所述移动通道，并与所述承重销轴相配的过孔，所述限位架本体两侧还分别开设有贯通所述移动通道的导槽，所述限位件滑动连接于所述导槽；其中，所述导槽的导向方向与所述承重销轴的轴向平行。在其中一实施例中，所述限位架还包括引线板，所述引线板固接于所述限位架本体远离所述固定板的另一端，所述引线板沿垂直于所述承重销轴轴向的方向设有引线孔，其中一所述引线孔贯通所述移动通道。在其中一实施例中，所述卡板包括可卡入所述卡槽的限位部及连接于所述限位部的配合部，所述限位部开设有与所述承重销轴相匹配的通槽，以使所述承重销轴可穿过所述通槽，所述牵引绳的一端与所述配合部连接。在其中一实施例中，所述配合部远离所述承重销轴一侧开设有贯穿所述配合部的配合槽，以使所述牵引绳可套设于所述配合槽内。在其中一实施例中，所述半自动脱钩吊具还包括止挡件，所述止挡件设于所述吊具本体相对所述限位架的另一侧，所述止挡件与所述吊具本体围设形成使所述卡板沿竖直方向移动地导向通道。在其中一实施例中，所述吊具本体远离所述定位槽的一端设有耳板，所述耳板上开设有可供起吊设备的吊钩相连的起吊孔。附图说明图1为本技术一较佳实施例中的半自动脱钩吊具的使用状态图；图2为图1所示的吊具本体的结构示意图；图3为图2所示的吊具本体的另一视角的结构示意图；图4为图1所示的半自动脱钩吊具的承重销轴的结构示意图；图5为图1所示的半自动脱钩吊具的限位架的结构示意图；图6为图1所示的半自动脱钩吊具的卡板的结构示意图；图7为图1所示的半自动脱钩吊具的止挡件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本实用新一型较佳实施例中的半自动脱钩吊具10，用于起吊预制构件20，该半自动脱钩吊具10包括吊具本体12、承重销轴14、限位组件16、卡板18及牵引绳19。该吊具本体12一端开设有可供该预制构件20的吊环22伸入的定位槽122，该承重销轴14穿过该定位槽122并贯穿该吊具本体12相对的两侧。该限位组件16包括限位架162及限位件164，该限位架162设于该吊具本体12一侧，且具有可供该承重销轴14沿其轴向移动的移动通道(图未标)，该限位件164穿设该限位架162及承重销轴14，并可带动该承重销轴14在移动通道内移动。该卡板18与该承重销轴14远离该限位架162的另一端卡扣或分离地配合，以在该承重销轴14的轴向对其限位，该牵引绳19一端与限位件164连接，另一端穿过该限位架162及吊具本体12并与卡板18连接，以使该卡板18可在牵引绳19的带动下与承重销轴14分离。使用时，将预制构件20的吊环22卡入吊具本体12的定位槽122内，然后拨动限位件164使限位件164沿承重销轴14轴向在移动通道内移动，并伸出该吊具本体12的另一侧，从而使预制构件20的吊环22挂设于承重销轴14上。与此同时，卡板18与该承重销轴14伸出吊具本体12的一端相配合，在承重销轴14的轴向方向上对承重销轴14限位，避免预制构件20的吊环22从承重销轴14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动脱钩吊具，用于起吊预制构件，其特征在于，所述半自动脱钩吊具包括：吊具本体，一端开设有可供所述预制构件的吊环伸入的定位槽；承重销轴，穿过所述定位槽并贯穿所述吊具本体相对的两侧；限位组件，包括限位架及限位件，所述限位架设于所述吊具本体一侧，且具有可供所述承重销轴沿其轴向方向移动的移动通道，所述限位件穿设所述限位架及所述承重销轴，并可带动所述承重销轴在所述移动通道内移动；卡板，与所述承重销轴远离所述限位架的另一端卡扣或分离地配合，以在所述承重销轴的轴向对其限位。

【技术特征摘要】
1.一种半自动脱钩吊具，用于起吊预制构件，其特征在于，所述半自动脱
钩吊具包括：
吊具本体，一端开设有可供所述预制构件的吊环伸入的定位槽；
承重销轴，穿过所述定位槽并贯穿所述吊具本体相对的两侧；
限位组件，包括限位架及限位件，所述限位架设于所述吊具本体一侧，且
具有可供所述承重销轴沿其轴向方向移动的移动通道，所述限位件穿设所述限
位架及所述承重销轴，并可带动所述承重销轴在所述移动通道内移动；
卡板，与所述承重销轴远离所述限位架的另一端卡扣或分离地配合，以在
所述承重销轴的轴向对其限位。
2.根据权利要求1所述的半自动脱钩吊具，其特征在于，所述半自动脱钩
吊具还包括牵引绳，所述牵引绳一端与所述限位件连接，另一端穿过所述限位
架及所述吊具本体并与所述卡板连接，以使所述卡板可在所述牵引绳的带动下
与所述承重销轴分离。
3.根据权利要求2所述的半自动脱钩吊具，其特征在于，所述承重销轴包
括相对的第一端部及第二端部，所述第一端部侧壁沿第一方向开设有与所述卡
板配合的卡槽，第二端部沿第二方向开设有贯穿所述承重销轴、且供所述限位
件穿过的凹槽。
4.根据权利要求3所述的半自动脱钩吊具，其特征在于，所述承重销轴的
所述第二端部的侧壁开设有贯通所述凹槽的限位螺孔，所述限位件穿过并螺纹
连接于所述限位螺孔，且其两端分别伸出所述限位螺孔。
5.根据权利要求4所述的半自动脱钩吊具，其特征在于，所述限位架包括
限位架本体及与所述吊具本体连接的固定板，所述限位架本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：符亮，
申请(专利权)人：中民筑友有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43