一种用于生产预制件的组合边模制造技术

本实用新型专利技术的用于生产预制件的组合边模，组合边模包括沿长度方向拼接的多个边模单体，边模单体包括顶板、底板以及竖板，顶板和底板相互平行，竖板与顶板、底板均垂直连接；边模单体上设置至少一个容纳槽和至少一个支撑部，容纳槽和支撑部位于竖板的同一侧且均与竖板垂直连接，容纳槽内可拆卸的设置有磁力盒，容纳槽的顶侧还设置有定位板，支撑部的顶侧表面还设置有支撑板，支撑板和定位板相互平行，定位板上设置有定位孔，支撑板的高度高于定位板以及顶板的高度。本方案的组合边模能够适用于不同尺寸大小的预制构件生产，适用于出筋或不出筋的预制构件，通用性和实用性强；采用机械手抓取边模，进行布模、拆模动作，机械化程度高。机械化程度高。机械化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产预制件的组合边模


[0001]本技术属于装配式建筑
，具体地说，本技术涉及一种用于生产预制件的组合边模。

技术介绍

[0002]装配式建筑技术能大大提高建筑施工的效率和质量，与传统建筑技术的区别在于，先在工厂将墙板、楼板、梁等预制混凝土构件经过生产成型后，再运输至现场通过可靠连接方式进行连接形成整体的装配式混凝土建筑。因此装配式建筑从设计之初就重视预制构件的模块化设计，以便在设计、功能、生产、安装等各流程能够实现效率的最大化。
[0003]在工厂生产预制构件(可简称为PC件)时，由于所生产的预制构件形状和尺寸不完全相同，而用于生产的边模的尺寸是固定的。因此无法实现边模的通用化，增加了模具的成本和建筑成本。随着工厂生产越来越智能化、数字化和无人化，智能机器人在预制构件生产线上逐渐普及，各个流程需要越来越标准化。对于边模安装和拆卸，需要开发标准化和模块化的边模，以便生产线上机械手进行机械化操作。因此，现在亟需研发一种用于生产预制件的组合边模，适应机械手的操作，实现边模的自动化安装和拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种用于生产预制件的组合边模，适应机械手的操作，实现边模的自动化安装和拆卸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于生产预制件的组合边模，所述组合边模包括沿长度方向拼接的多个边模单体，所述边模单体包括顶板、底板以及竖板，所述顶板和所述底板相互平行，所述竖板与所述顶板、所述底板均垂直连接；所述边模单体上还设置至少一个容纳槽和至少一个支撑部，所述容纳槽和所述支撑部位于所述竖板的同一侧且均与所述竖板垂直连接，所述容纳槽内可拆卸的设置有磁力盒，所述容纳槽的顶侧还设置有定位板，所述支撑部的顶侧表面还设置有支撑板，所述支撑板和所述定位板相互平行，所述定位板上设置有定位孔，所述支撑板的高度高于所述定位板以及所述顶板的高度。
[0007]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述支撑部包括两个平行设置的侧板和连接两个侧板的水平板，所述侧板与所述竖板垂直连接，所述侧板的宽度大于所述顶板的宽度。
[0008]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述侧板包括第一端和第二端，所述第一端的顶侧与所述顶板的底侧表面连接，所述第二端置于所述顶板的外侧，所述支撑板设置于所述顶板和所述第二端的顶侧表面。
[0009]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述边模单体的两端还设置有与所述支撑部位于同一侧的连接板，所述连接板与所述顶板、所述底板和所述竖板均垂直连接，所述连接板上开设有连接孔。
[0010]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，相邻的两个所述边模单体之间通过拉杆和紧固件连接，所述拉杆穿过相邻的两个所述边模单体的连接孔，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在两个所述边模单体的连接板上。
[0011]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述顶板和所述底板之间还设有多个加强板，所述加强板与所述竖板垂直连接，所述加强板与所述容纳槽位于所述竖板的同一侧。
[0012]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述边模单体上对称设置有两个容纳槽和两个支撑部。
[0013]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述竖板上设有供预制件钢筋出筋的多个开口槽。
[0014]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述顶板上开设有多个通槽，所述通槽与所述开口槽一一对应且连通。
[0015]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述底板上还设置有出筋保持架，所述出筋保持架上设置有用于搁置预制件钢筋的支撑槽，所述支撑槽与所述开口槽位于同一直线上。
[0016]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述磁力盒包括永磁体和磁力开关。
[0017]在上述实施方式的基础上，在另一改进实施例方式中，所述组合边模的开口槽处设有密封件和/或填充泡沫胶。其中密封件起主要作用，封堵钢筋插入开口槽后的其余空隙，防止混凝土的流出，达到防漏浆目的；密封件表面光滑，养护脱模后能快速从边模中取出。填充泡沫胶一是更有效的形成密封，二是利用泡沫胶与混凝土易脱离的特性，在构件养护脱模后，更快的取下密封件。密封件加填充泡沫胶的工艺方法可适用于出箍筋、出直筋、出弯筋等各类出筋形式，密封件的材质不限于橡胶，还可用硅胶或其他弹性材质，填充胶不限于泡沫胶，还可用硅酮胶或其他类似材质。
[0018]本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：
[0019]本方案的用于生产预制件的组合边模，能够适用于不同尺寸大小的预制构件生产，通用性和实用性强；通过把磁力盒内嵌在边模单体中，能够减少边模和磁力盒所需空间，提高台模的空间利用率；同时省去了磁盒和边模的安装组合工序，提高了边模的装、拆效率；本方案的边模在边模单体上设有供置模机械手抓取的定位板，可以采用机械手抓取边模的定位板，进行布模、拆模动作，机械化程度高，安装和拆卸方便、效率高；本方案的组合边模有封闭边模的形式以及设有供钢筋出筋的开口槽的出筋形式，因此可以适用于出筋或不出筋的预制构件的生产；本方案的组合边模磁力盒与容纳槽为可拆卸结构，方便更换。
附图说明
[0020]图1为实施例1中用于生产预制件的组合边模的立体结构示意图；
[0021]图2为实施例2中用于生产预制件的组合边模的立体结构示意图；
[0022]图3为实施例3中用于生产预制件的组合边模的立体结构示意图。
[0023]附图标记：1
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竖板，2
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顶板，3
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底板，4
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加强板，5
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支撑部，6
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支撑板，7
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容纳槽，8
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磁力盒，9
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磁力开关，10
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连接板，11
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开口槽，12
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定位板，13
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定位孔,14
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出筋保持架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0025]实施例1
[0026]参考示意图1，本实施例1中的用于生产预制件的组合边模，包括沿长度方向拼接的多个边模单体，边模单体包括顶板2、底板3以及竖板1，顶板2和底板3相互平行，竖板1与顶板2、底板3均垂直连接；边模单体上还设置至少一个容纳槽7和至少一个支撑部5，容纳槽7和支撑部5位于竖板1的同一侧且均与竖板1垂直连接，容纳槽7内可拆卸的设置有磁力盒8，容纳槽7的顶侧还设置有定位板12，支撑部5的顶侧表面还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述组合边模包括沿长度方向拼接的多个边模单体，所述边模单体包括顶板、底板以及竖板，所述顶板和所述底板相互平行，所述竖板与所述顶板、所述底板均垂直连接；所述边模单体上还设置至少一个容纳槽和至少一个支撑部，所述容纳槽和所述支撑部位于所述竖板的同一侧且均与所述竖板垂直连接，所述容纳槽内可拆卸的设置有磁力盒，所述容纳槽的顶侧还设置有定位板，所述支撑部的顶侧表面还设置有支撑板，所述支撑板和所述定位板相互平行，所述定位板上设置有定位孔，所述支撑板的高度高于所述定位板以及所述顶板的高度。2.如权利要求1所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述支撑部包括两个平行设置的侧板和连接两个侧板的水平板，所述侧板与所述竖板垂直连接，所述侧板的宽度大于所述顶板的宽度。3.如权利要求2所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述侧板包括第一端和第二端，所述第一端的顶侧与所述顶板的底侧表面连接，所述第二端置于所述顶板的外侧，所述支撑板设置于所述顶板和所述第二端的顶侧表面。4.如权利要求1所述的用于生产预制件的组合边模，其特征在于，所述边模单体的两端还设置有与所述支撑部位于同一侧的连接板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚湘，陈明，李经纬，黄岸，
申请(专利权)人：中民筑友有限公司，
类型：新型
国别省市：