本发明专利技术公开了一种发酵糟液污水处理的方法及其应用，首先将发酵糟液的ｐＨ值调整为４．０～７．０，并进行沉淀处理；然后对经沉淀处理后的清液进行二级厌氧发酵处理和一级好氧处理。沉淀处理过程中添加１０ｐｐｍ～５００ｐｐｍ的絮凝剂后，在循环罐内自然沉淀２～１０小时，沉淀后的上清液直接进入厌氧系统，沉淀后的沉淀物经过滤处理后的清液进入厌氧系统。过滤处理后的沉淀物用于制做ＤＤＧ蛋白饲料，厌氧发酵处理过程中产生的沼气用于烘干饲料或发电。可以用于对小麦、木薯、薯干、高粱、玉米等物质的发酵糟液进行处理，工艺简单、处理效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发酵废液的污水处理技术，具体涉及一种发酵糟液污水处理的方法及 其应用。
技术介绍
在生产酒精、总溶剂的过程中，由于发酵醪中产物浓度较低(酒精含量7% 12%， 总溶剂1.8% 2.6%)，生产一吨的产品，需要排出30 50吨的糟液。糟液经板框过滤、 离心机离心分离出固体糟后，废液中仍然含有大量的SS和COD，直接外排会对环境造成极大 的污染，需要对其进一步的处理。现有技术中的发酵糟液的废液处理一般是经过一级全糟厌氧发酵、过滤、 一级沉淀、 二级厌氧发酵、二级沉淀、好氧处理后达标排放，污泥做肥料。上述现有技术至少存在以下缺点设备投资大，运行、维护成本高，处理效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、处理效果好的发酵糟液污水处理的方法及其应用。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 本专利技术的发酵糟液污水处理的方法，包括步骤首先，对所述发酵糟液进行pH调整和沉淀处理，调整后的pH值范围为4.0 7.0; 然后，对经沉淀处理后的清液进行厌氧发酵处理； 再对经厌氧处理后的清液进行好氧处理。本专利技术的上述的发酵糟液污水处理的方法的应用，其特征在于，该方法用于对以下至 少一种物质的发酵糟液进行处理小麦、木薯、薯千、高粱、玉米。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术所述的发酵糟液污水处理的方法及其应用，由于首先将发酵糟液的pH值调整为4.0 7.0，并进行沉淀处理；然后对经沉淀处理后的清液进行厌氧发酵处理和好氧处理。可以用于对小麦、木薯、薯干、高粱、玉米等物 质的发酵糟液进行处理，工艺简单、处理效果好。附图说明图l为本专利技术发酵糟液污水处理的方法具体实施例的工艺流程图； 图2为本专利技术的具体实施例中小麦糟液固液分离示意图。具体实施例方式本专利技术的发酵糟液污水处理的方法，其较佳的具体实施方式如图l、图2所示，首先， 对小麦或其它物质发酵后的发酵糟液进行pH调整和沉淀处理，调整后的pH值范围为4. 0 7.0;然后，对经沉淀处理后的清液进行厌氧发酵处理；再对经厌氧处理后的清液进行好氧 处理。进行pH值调整时可以采用碱性物质进行调整，如石灰、碱石灰、氢氧化钙、氢氧化 钠、碳酸钠、碳酸氢钠等物质中的一种或多种，也可以采用其它的碱性物质。在沉淀处理的过程中可以添加絮凝剂，絮凝剂的添加浓度可以为10ppm 500ppm，根 据需要也可以选用其它的浓度。絮凝剂可以采用壳聚糖、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合 氯化铁中的一种或多种物质，也可以选用其它的絮凝剂。添加絮凝剂后可以在循环罐内自 然沉淀2 10小时，沉淀后的上清液可以直接进入厌氧系统，沉淀后的沉淀物可以经过滤处 理，过滤处理后的清液进入厌氧系统过滤处理后的沉淀物可以用于制做DDG蛋白词料等。厌氧发酵处理可以采用一级、两级、或多级厌氧处理。采用两级厌氧发酵处理时，一 级厌氧发酵处理可以采用UASB (上流式厌氧污泥床)厌氧发酵处理工艺，二级厌氧发酵处 理可以采用IC(Internal Circulation,内循环厌氧反应器)厌氧发酵处理工艺。根据需要也 可以选用其它的厌氧处理工艺。厌氧发酵处理过程中产生的沼气可以用于烘干饲料或发 电，或作为燃料应用等。好氧处理可以采用CAST(Cyclic Activaled Sludge Technolohy，循环活性污泥法)处 理工艺或SBR(sequencing batch reactor,序批式活性污泥法)处理工艺等，也可以选用其 它的处理工艺。本专利技术的上述的发酵糟液污水处理的方法的应用，该方法可以用于对小麦、木薯、薯 干、高粱、玉米等一种或多种物质的发酵糟液进行处理，也可以用于对其它的物质进行处 理。具体实施的过程可以是小麦淀粉乳经糖化、液化、冷却后接种发酵40 72小时，再进行蒸馏、分馏后。糟液 用石灰调pH值至4. 0 6. 5后，按照糟液流速计算最终絮凝剂浓度10卯m 500ppm的速度流加 絮凝剂，絮凝剂添加前的浓度可以为O. l%m/v (质量/体积)等，自然沉降2 10小时后， 沉淀后上清液(上清夜中SS含量小于2000mg/L、 C0D含量降至25000 35000mg/L)可以直接 进入IC (Internal Circulation,内循环厌氧反应器)厌氧发酵罐处理；絮凝沉淀物可以泵 入混合池后再泵入板框过滤器，完成固液分离，分离后的固态糟(含水65 75%)可以直 接输送到饲料车间生产DDG饲料，分离后的清液(SS 1500 2500mg/L， C0D降至15000 45000mg/L)可以进入iC厌氧罐厌氧处理。清液经厌氧处理并进行沉降后，废水进入高效SBR法(sequencing batch reactor,序 批式活性污泥法)或CAST (Cyclic Activaled Sludge Technolohy,循环活性污泥法)好氧 系统处理8小时，待COD含量(小于300mg/L)达到国家规定的排放标准后，再次沉降后清水 排入城市污水处理管网系统。采用上述技术方案后，其总去除率可达99%以上。废水中C0D含量小于300mg/L, BOD小 于20mg/L，出水pH值在6.8 7.5之间，符合GB8978-1996污水排放标准，可以直接排入城市 污水管网。本专利技术在厌氧发酵过程中还产生大量的沼气， 一部分直接用于DDG饲料的烘干， 其余的部分直接用于燃气发电机组发电，既节约了大量的能源，又产生了可观的经济效 益，仅发电一项可满足公司l/3的用电需求，每年可创造经济效益760万元。具体实施例一小麦糟液用石灰调pH值至4.0，按照50卯m浓度流加壳聚糖(1%， m/v)，经过4小时 自然沉淀后，上清液可以直接进IC厌氧罐处理；沉淀物泵入混合池，达到约100n^后再用 螺杆泵打入板框过滤器，上清液也可以与过滤后的清液按一定的比例混合后进入UASB厌氧 系统进行一级厌氧发酵处理，而后进入IC厌氧罐32 38'C处理，沉淀后的固体输送到DDG车 间烘干做DDG高蛋白饲料。清液经厌氧发酵处理后，沉淀，再泵入CAST池，进行自然温度好 氧处理8小时，分析，达到排放标准并进行二次沉淀后，清水排入城市污水处理管网。各阶 段处理后的结果分析如表l所示。表l壳聚糖对糟液分离后清液的处理效果<table>table see original document page 5</column></row><table>好氧处理后5276187.6清澈/具体实施例二小麦糟液用石灰调pH值至6.0，按照100ppm浓度流加壳聚糖(1%， m/v)，经过4小时 自然沉淀后，清液可以直接进1C厌氧罐处理；沉淀物泵入混合池，冉用螺杆泵打入板框过 滤器，上清液也可以与过滤后的清液按一定的比例混合后进入UASB厌氧系统进行一级厌氧 发酵处理，而后进入IC厌氧罐32 38。C处理，固体输送到DDG车间烘干做DDG高蛋白饲料。 清液经厌氧发酵处理后，沉淀，泵入CAST池，自然温度好氧处理8小时，分析，达到排放标 准后，二次沉淀后，清水排入城市污水处理管网。各阶段处理后的结果分析如表2所示。表2壳聚糖对糟液分离后清液的处理效果<table>table see o本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发酵糟液污水处理的方法，其特征在于，包括步骤： 首先，对所述发酵糟液进行ｐＨ值调整和沉淀处理，调整后的ｐＨ值范围为４．０～７．０； 然后，对经沉淀处理后的清液进行厌氧发酵处理； 再对经厌氧处理后的清液进行好氧处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文杰，
申请(专利权)人：安徽瑞福祥食品有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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