一种新型铝制型材加工用涨紧夹具制造技术

技术编号:14294999 阅读:56 留言:0更新日期:2016-12-26 00:52
本实用新型专利技术公开了一种新型铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸,所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂,所述的伸缩臂上设置有涨紧爪,所述的涨紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板和Ⅱ号涨紧板,所述的固定板、Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板呈收敛形的阶梯状,所述的气缸侧壁处设置有导向杆,导向杆外壁处设置有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端与Ⅰ号涨紧板相连。本实用新型专利技术通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取,Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位,导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度,本实用新型专利技术结构简单,适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种机加工夹具,具体涉及一种新型铝制型材加工用涨紧夹具
技术介绍
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中,仅次于钢铁,为第二大类金属。至19世纪末,铝成为在工程应用中具有竞争力的金属,且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。纯铝很软,强度不大,有着良好的延展性,可拉成细丝和轧成箔片,大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二,但由于其密度仅为铜的三分之一,因而,将等质量和等长度的铝线和铜线相比,铝的导电能力约为铜的二倍,且价格较铜低。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝制型材在工业中逐渐被广泛应用,但是铝制合金由于自身的性能所限,其在加工过程中存在许多特异性,而目前,并没有针对其特异性的加工装置,进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种新型铝制型材加工用涨紧夹具。本技术的技术方案是:一种新型铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸,所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂,所述的伸缩臂上设置有涨紧爪,所述的涨紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板和Ⅱ号涨紧板,所述的Ⅰ号涨紧板通过连接板与固定板相连,所述的Ⅱ号涨紧板通过过渡板与Ⅰ号涨紧板相连,所述的固定板、Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板呈收敛形的阶梯状,所述的气缸侧壁处设置有导向杆,导向杆外壁处设置有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端与Ⅰ号涨紧板相连。Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面为平面或者圆弧面。相邻两块Ⅰ号涨紧板之间的距离大于相邻两块Ⅱ号涨紧板之间的距离。所述Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面上形成网纹。所述Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。所述固定板中形成至少两个通孔,螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂的螺纹孔中。Ⅰ号涨紧板与固定板、Ⅱ号涨紧板与Ⅰ号涨紧板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。伸缩杆的伸缩端与Ⅰ号涨紧板的连接方式为粘接。本技术通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取,Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位,导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度,本技术结构简单,适用性强。附图说明图1 是本技术的主视图;其中:1 气缸 2 伸缩臂3 涨紧爪 4 固定板5 Ⅰ号涨紧板 6 Ⅱ号涨紧板7 导向杆 8 伸缩杆。具体实施方式以下,参照附图和实施例对本技术进行详细说明:如图1所示,一种新型铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸1,所述的气缸1外壁处设置有多个伸缩臂2,所述的伸缩臂2上设置有涨紧爪3,所述的涨紧爪3包括与伸缩臂2相连的固定板4、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板5和Ⅱ号涨紧板6,所述的Ⅰ号涨紧板5通过连接板与固定板4相连,所述的Ⅱ号涨紧板6通过过渡板与Ⅰ号涨紧板5相连,所述的固定板4、Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6呈收敛形的阶梯状,所述的气缸1侧壁处设置有导向杆7,导向杆7外壁处设置有伸缩杆8,伸缩杆8的伸缩端与Ⅰ号涨紧板5相连。所述的连接板、过渡板能够在夹取过程中对铝制型材进行端面限位。Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为平面或者圆弧面。当Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为平面时,Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的数量为两个或者四个且成对平行设置。气缸1驱动伸缩臂2向外移动,从而使成对的Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6夹取铝制型材的两个相对面。当Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为圆弧面时,Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的数量为三个,Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6均成圆筒式分布。气缸1驱动伸缩臂2向外移动,从而使成对的Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6夹取铝制型材的孔状内壁。相邻两块Ⅰ号涨紧板5之间的距离大于相邻两块Ⅱ号涨紧板6之间的距离。Ⅰ号涨紧板5用于涨紧式夹取大尺寸铝制型材,Ⅱ号涨紧板6用于涨紧式夹取小尺寸铝制型材。所述Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面上形成网纹。所述Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。网纹或凸棱能够增加夹取接触面的摩擦力,使夹取作业更加的稳定。所述固定板4中形成至少两个通孔,螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂2的螺纹孔中。Ⅰ号涨紧板5与固定板4、Ⅱ号涨紧板6与Ⅰ号涨紧板5之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。伸缩杆8的伸缩端与Ⅰ号涨紧板5的连接方式为粘接。导向杆7、伸缩杆8能够对Ⅰ号涨紧板5的背部进行辅助支撑,由于固定板4、Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的形成较长,在使用Ⅱ号涨紧板6对铝制型材进行夹取时,导向杆7、伸缩杆8能够有效的提高夹取效率,避免夹取不稳的现象。本技术通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取,Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位,导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度,本技术结构简单,适用性强。本文档来自技高网...
一种新型铝制型材加工用涨紧夹具

【技术保护点】
一种新型铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸(1),其特征在于:所述的气缸(1)外壁处设置有多个伸缩臂(2),所述的伸缩臂(2)上设置有涨紧爪(3),所述的涨紧爪(3)包括与伸缩臂(2)相连的固定板(4)、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板(5)和Ⅱ号涨紧板(6),所述的Ⅰ号涨紧板(5)通过连接板与固定板(4)相连,所述的Ⅱ号涨紧板(6)通过过渡板与Ⅰ号涨紧板(5)相连,所述的固定板(4)、Ⅰ号涨紧板(5)、Ⅱ号涨紧板(6)呈收敛形的阶梯状,所述的气缸(1)侧壁处设置有导向杆(7),导向杆(7)外壁处设置有伸缩杆(8),伸缩杆(8)的伸缩端与Ⅰ号涨紧板(5)相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸(1),其特征在于:所述的气缸(1)外壁处设置有多个伸缩臂(2),所述的伸缩臂(2)上设置有涨紧爪(3),所述的涨紧爪(3)包括与伸缩臂(2)相连的固定板(4)、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板(5)和Ⅱ号涨紧板(6),所述的Ⅰ号涨紧板(5)通过连接板与固定板(4)相连,所述的Ⅱ号涨紧板(6)通过过渡板与Ⅰ号涨紧板(5)相连,所述的固定板(4)、Ⅰ号涨紧板(5)、Ⅱ号涨紧板(6)呈收敛形的阶梯状,所述的气缸(1)侧壁处设置有导向杆(7),导向杆(7)外壁处设置有伸缩杆(8),伸缩杆(8)的伸缩端与Ⅰ号涨紧板(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:Ⅰ号涨紧板(5)、Ⅱ号涨紧板(6)的夹取面为平面或者圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种新型铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:相邻两块Ⅰ号涨...

【专利技术属性】
技术研发人员:李悦勇
申请(专利权)人:天津市鑫大远金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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