接触铜弹片和电连接器制造技术

技术编号:14291147 阅读:112 留言:0更新日期:2016-12-25 21:45
本实用新型专利技术涉及连接器技术领域,尤其涉及接触铜弹片和电连接器,接触铜弹片包括电连接部和设于电连接部宽度方向两端的第一固定部和第二固定部,电连接部包括若干条平行排列的纵向条和连接于各纵向条的两端部的第一横向条和第二横向条,第一固定部和第二固定部分别与第一横向条和第二横向条连接,相邻的纵向条之间形成有纵向槽,第一横向条与纵向槽对应的位置和/或第二横向条与纵向槽对应的位置朝纵向槽的方向延伸设置有倒刺条。由于倒刺条的设计,相当于在单位面积增加了电连接部的电接触面积,使得电阻变小,改变接触铜弹片的发热功率,进而可以将接触铜弹片的体积设计得更小,那么使用有接触铜弹片的电连接器的结构也更小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器
,尤其涉及接触铜弹片和电连接器
技术介绍
大电流连接器中,通常使用到的一种电连接器是由接触铜片和内铜套构成的,在相同尺寸结构的条件下,接触铜弹片与内铜套之间的接触面积更大,可以使得该电连接器结构的载流能力更强,即发热功率会越大,从而在电流一定的情况下,电连接器结构的尺寸可以做得更小。美国专利US4657335公开了一种电连接器,参阅图23所示为该种电连接器的接触铜弹片,接触铜弹片的厚度为t,栅栏的筋的宽度为d1,相邻的两个筋之间的镂空的宽度d2,栅栏一共有n个筋,料宽为D,料长为C,设定C、D、t、d1为固定值,(d2越小,n越多,将来做成的扭簧母端子和公端子直接接触的面积越大,连接器的接触电阻越小)。但是由于冲压工艺的限制,d2必须大于等于1.2t,例如在0.6毫米厚的铜料带,下料宽度最低为0.8毫米,栅栏上的铜肋条宽度为0.8毫米。有50%的铜带得面积被下料去掉了,只保留了一半的面积可以作为功能面接触面,所以目前工艺限制了接触筋的数量和接触面积,此为一个技术瓶颈。也就是说现有技术使用有上述接触铜弹片该类电连接器由于其结构设计的局限性,至少存在以下缺点:一、结构尺寸固定的情况下,有效的电连接接触面积无法进一步增加:二、发热功率固定的情况下,结构尺寸无法进一
步设计得更小;三、材料浪费大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接触铜弹片和电连接器,旨在解决现有技术的电连接器载流能力无法提升以及结构无法进一步设计得更小的技术问题。为实现上述目的,本技术的第一种技术方案是:接触铜弹片,应用于电连接器上,所述接触铜弹片包括电连接部和设于所述电连接部宽度方向两端的第一固定部和第二固定部,所述电连接部包括若干条平行排列的纵向条和连接于各所述纵向条的两端部的第一横向条和第二横向条,所述第一固定部和所述第二固定部分别与所述第一横向条和所述第二横向条连接,相邻的所述纵向条之间形成有纵向槽;所述第一横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条,和/或所述第二横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条。优选地,所述电连接部包括内表面和外表面;所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条与所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条均朝向所述内表面外倾斜;或者,所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条与所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条均朝向所述外表面外倾斜;或者,所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述内表面外倾斜,所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述外表面外倾斜;或者,所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述外表面外倾斜,所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述内表面外倾斜。优选地,各所述倒刺条的长度小于或等于与其位置对应的所述纵向槽的长度。优选地,各所述倒刺条的宽度小于或等于与其位置对应的所述纵向槽的宽度。优选地,各所述倒刺条的长度相同或者不相同。优选地,各所述倒刺条呈直线形状、折线形状或者曲线形状。优选地,所述第一固定部为所述第一横向条朝反向于所述第二横向条的方向延伸设置的若干条平行排列的第一翼条;所述第二固定部为所述第二横向条朝反向于所述第一横向条的方向延伸设置的若干条平行排列的第二翼条。优选地,所述纵向条、所述第一横向条、所述第二横向条、所述倒刺条、所述第一翼条和所述第二翼条一体冲压成型。优选地,所述倒刺条至少有一条,且所述倒刺条的数量小于等于所述纵向槽的数量的两倍。本技术的有益效果:本技术的接触铜弹片,纵向条为电连接部中主要的电接触面积,用于电流的载入和载出,将若干条纵向条平行排列,可以增加电接触部有效的电接触面积,进一步地,在每相邻的两条纵向条之间设置有倒刺条,倒刺条的设置相当于填补了因纵向槽而存在的间隙,这样,倒刺条与纵向条结合成为电接触面积,相当于进一步增加了电连接部的有效的电接触面积,接触铜弹片在载流过程中会出现发热,从而可以改变接触铜弹片的发热功率,进而可以将接触铜弹片的体积设计得更小依然能够保证其发热功率,那么使用有该接触铜弹片的电连接器的结构也可以设计得更小。本技术的第二种技术方案是:电连接器,包括内铜套、第一外铜套和第二外铜套,所述电连接器还包括上述的接触铜弹片,所述接触铜弹片卷绕成桶状并穿过所述内铜套,所述电连接部抵接于所述内铜套的内壁,所述第一固定部于所述内铜套的第一端朝向所述内铜套的外壁弯折至与所述内铜套的外壁抵接,所述第一外铜套套接于所述第一固定部的外侧;所述第二固定部于所述内铜套的第二端朝向所述内铜套的外壁弯折至与所述内铜套的外壁抵接并以所述内铜套的轴线为轴心扭转一定的角度,所述第二外铜套套接于所述第二固定部的外侧。本技术的电连接器,在确保发热功率一定的情况下,可以选择上述的结构更小的接触铜弹片,从而使得整个电连接器的结构也跟随着变小。附图说明图1为本技术实施例提供的接触铜弹片的结构示意图。图2为本技术实施例提供的接触铜弹片的第一种结构侧视图。图3为本技术实施例提供的接触铜弹片的第二种结构侧视图。图4为本技术实施例提供的接触铜弹片的第三种结构侧视图。图5为本技术实施例提供的接触铜弹片的第四种结构侧视图。图6为本技术实施例提供的接触铜弹片的第五种结构侧视图。图7为本技术实施例提供的接触铜弹片的第六种结构侧视图。图8为本技术实施例提供的接触铜弹片的第七种结构侧视图。图9为本技术实施例提供的接触铜弹片的第八种结构侧视图。图10为本技术实施例提供的接触铜弹片的第九种结构侧视图。图11为本技术实施例提供的接触铜弹片的第十种结构侧视图。图12为本技术实施例提供的电连接器的结构剖切图。图13为本技术实施例提供的电连接器在制造过程中,处于步骤S1时的结构示意图。图14为本技术实施例提供的电连接器在制造过程中,处于步骤S2时的结构示意图。图15为本技术实施例提供的电连接器在制造过程中,处于步骤S3时的结构示意图。图16为本技术实施例提供的电连接器在制造过程中,处于步骤S4时的结构示意图。图17为本技术实施例提供的电连接器在制造过程中,处于步骤S5时的结构示意图。图18为本技术实施例提供的电连接器在制造过程中,处于步骤S6时的结构示意图。图19为本技术实施例提供的电连接器与公针连接时的结构剖切图。图20为本技术实施例提供的接触铜弹片卷绕呈桶状后的结构示意图。图21为图20所示的接触铜弹片插入内铜套后的结构剖切图。图22为图1中A处的局部放大示意图。图23为现有技术的接触铜弹片的结构示意图。附图标记包括:1—接触铜弹片 2—内铜套 3—第一外铜套4—第二外铜套 5—扭转工具 6—外壳7—公针 10—电连接部 11—纵向条12—第一横向条 13—第二横向条 14—纵向槽20—第一固定部 21—第一翼条 30—第二固定部31—第二翼条 40—倒刺条。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或本文档来自技高网...
接触铜弹片和电连接器

【技术保护点】
接触铜弹片,应用于电连接器上,所述接触铜弹片包括电连接部和设于所述电连接部宽度方向两端的第一固定部和第二固定部,其特征在于,所述电连接部包括若干条平行排列的纵向条和连接于各所述纵向条的两端部的第一横向条和第二横向条,所述第一固定部和所述第二固定部分别与所述第一横向条和所述第二横向条连接,相邻的所述纵向条之间形成有纵向槽;所述第一横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条,和/或所述第二横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条。

【技术特征摘要】
1.接触铜弹片,应用于电连接器上,所述接触铜弹片包括电连接部和设于所述电连接部宽度方向两端的第一固定部和第二固定部,其特征在于,所述电连接部包括若干条平行排列的纵向条和连接于各所述纵向条的两端部的第一横向条和第二横向条,所述第一固定部和所述第二固定部分别与所述第一横向条和所述第二横向条连接,相邻的所述纵向条之间形成有纵向槽;所述第一横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条,和/或所述第二横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条。2.根据权利要求1所述的接触铜弹片,其特征在于,所述电连接部包括内表面和外表面;所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条与所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条均朝向所述内表面外倾斜;或者,所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条与所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条均朝向所述外表面外倾斜;或者,所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述内表面外倾斜,所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述外表面外倾斜;或者,所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述外表面外倾斜,所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述内表面外倾斜。3.根据权利要求1所述的接触铜弹片,其特征在于,各所述倒刺条的长度小于或等于与其位置对应的所述纵向槽的长度。4.根据权利要求1所述的接触铜弹片,其特征在于,各所述倒刺条的宽度小于或等于与其位置对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李沈平
申请(专利权)人:深圳龙友科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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