本实用新型专利技术涉及连接器技术领域，尤其涉及电连接器和电连接器的安装装置，电连接器，包括内筒套和接触端子，所述接触端子的长度小于所述内筒套的长度，其特征在于，所述接触端子包括若干根平行排列成桶状的导电线，各所述导电线设于所述内筒套内；各所述导电线的第一端与所述内筒套靠近所述内筒套的第一端的内壁固定连接，各所述导电线的第二端与所述内筒套靠近所述内筒套的第二端的内壁固定连接。本实用新型专利技术的电连接器，在制造过程中不会造成浪费材料，且相邻的导电线之间的排列可以设计的更加紧密，从而能够增加整个接触端子有效的电接触面积，能够将电连接器的结构设计得更小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器
，尤其涉及电连接器和电连接器的安装装置。
技术介绍
大电流连接器中，通常使用到的一种电连接器是由接触铜片和内筒套构成的，在相同尺寸结构的条件下，接触铜弹片与内筒套之间的接触面积更大，可以使得该电连接器结构的载流能力更强，即发热功率会越大，从而在电流一定的情况下，电连接器结构的尺寸可以做得更小。美国专利US4657335公开了一种电连接器，参阅图15所示为该种电连接器的接触铜弹片，接触铜弹片的厚度为t，栅栏的筋的宽度为d1，相邻的两个筋之间的镂空的宽度d2，栅栏一共有n个筋，料宽为D，料长为C，设定C、D、t、d1为固定值，(d2越小，n越多，将来做成的扭簧母端子和公端子直接接触的面积越大，连接器的接触电阻越小)。但是由于冲压工艺的限制，d2必须大于等于1.2t，例如在0.6毫米厚的铜料带，下料宽度最低为0.8毫米，栅栏上的铜肋条宽度为0.8毫米。有50％的铜带得面积被下料去掉了，只保留了一半的面积可以作为功能面接触面，所以目前工艺限制了接触筋的数量和接触面积，此为一个技术瓶颈。也就是说现有技术使用有上述接触铜弹片该类电连接器由于其结构设计的局限性，至少存在以下缺点：一、需要进行冲压工序，筋与筋之间的材料会 被冲压掉形成废料，造成材料浪费大；二、结构尺寸固定的情况下，有效的电连接接触面积无法进一步增加；三、发热功率固定的情况下，结构尺寸无法进一步设计得更小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电连接器和电连接器的安装装置，旨在解决现有技术的电连接器制造时材料浪费大的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：包括内筒套和接触端子，所述接触端子的长度小于所述内筒套的长度，所述接触端子包括若干根平行排列成桶状的导电线，各所述导电线设于所述内筒套内；各所述导电线的第一端与所述内筒套靠近所述内筒套的第一端的内壁固定连接，各所述导电线的第二端与所述内筒套靠近所述内筒套的第二端的内壁固定连接。优选地，各所述导电线沿所述内筒套的圆周方向倾斜与所述内筒套的中轴线形成0°＜α≤30°的夹角。优选地，各所述导电线的中部朝向所述内筒套的中轴线凹设成弧形状。优选地，各所述导电线的第一端和第二端均与所述内筒套的内壁焊接连接。优选地，所述导电线为铜导电线。优选地，所述的内筒套为铜内筒套。优选地，所述的内筒套的两端分别设有用于夹紧各所述导电线的第一端和第二端于所述内筒套的内壁的夹紧导套。优选地，所述夹紧导套包括外环形片、内环形片和端部连接片，所述内环 形片位于所述外环形片内且与所述外环形片之间形成夹持槽，所述端部连接片连接于所述外环形片的端部与所述内环形片的端部之间；所述夹持槽夹持住所述导电线和所述内筒套，所述外环形片与所述内筒套的外壁抵接，所述内环形片与所述导电线抵接。优选地，所述导电线的截面呈多边形状、圆形状或者椭圆形状。本技术的有益效果：本技术的电连接器，其接触端子由若干根平行排列成桶状的导电线组成，相邻的导电线之间不需要进行冲压，避免因为冲压而造成浪费材料，从而可以节省制造成本；且相邻的导电线之间的排列可以设计的更加紧密，理论上能够把相邻的导电线之间的间距降低到零距离，从而能够增加整个接触端子有效的电接触面积，接触端子在载流过程中会出现发热，从而可以改变接触端子的发热功率，进而可以降低接触端子的体积依然能够保证其发热功率，那么使用该接触端子组装成的电连接器的结构也可以设计得更小。本技术的另一技术方案是：电连接器的安装装置，其特征在于，用于组装如上述的电连接器，所述电连接器的安装装置包括插入轴和与所述插入轴连接且用于将各所述导电线定位形成桶状结构的定位件。优选地，所述定位件包括至少一个套接于所述插入轴外侧面的环形卡盘，所述环形卡盘上开设有若干个环形分布且与所述插入轴的中轴线平行的卡槽。优选地，所述环形卡盘有两个，两个所述环形卡盘间隔设置。通过本技术的电连接器的安装装置组装上述的电连接器，通过定位件对每条导电线进行定位，使得各导电线形成环形的桶状结构，然后再通过插入轴插入到内筒套内，完成对各导电线的初步安装，这样能够确保各导电线在内 筒套排列有序，不出现凌乱，对各导电线的两端的固定也更加方便。附图说明图1为本技术实施例提供的电连接器的立体结构示意图。图2为本技术实施例提供的电连接器的剖切图。图3为本技术实施例提供的电连接器的导电线的结构示意图。图4为本技术实施例提供的电连接器的导电线安装于电连接器的安装装置时的结构示意图。图5为本技术实施例提供的电连接器的接触端子安装于电连接器的安装装置时的结构示意图。图6为本技术实施例提供的电连接器的接触端子通过电连接器的安装装置的作用下插入内筒套时的结构示意图。图7为本技术实施例提供的电连接器的接触端子通过电连接器的安装装置的作用下插入内筒套时的剖切图。图8为本技术实施例提供的电连接器的接触端子位于内筒套内未与内铜套固定连接时的结构示意图。图9为本技术实施例提供的电连接器的接触端子的第一端完成固定、第二端通过电连接器的安装装置驱使其旋转时的结构示意图。图10为本技术实施例提供的电连接器的接触端子的导电线在旋转时形成一定倾斜角时的结构示意图。图11为本技术实施例提供的电连接器与公针连接时的剖切图。图12为本技术实施例提供的电连接器的安装装置的结构示意图。图13为本技术实施例提供的另一电连接器的剖切图。图14为本技术实施例提供的电连接器的夹紧导套的剖切图。图15为现有技术的接触铜弹片的结构示意图。附图标记包括：10—内筒套 20—接触端子 21—导电线30—电连接器的安装装置 31—插入轴 32—环形卡盘40—公针 50—夹紧导套 51—外环形片52—内环形片 53—端部连接片 54—夹持槽321—卡槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～14描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第 二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连本文档来自技高网...
【技术保护点】
电连接器，包括内筒套和接触端子，所述接触端子的长度小于所述内筒套的长度，其特征在于，所述接触端子包括若干根平行排列成桶状的导电线，各所述导电线设于所述内筒套内；各所述导电线的第一端与所述内筒套靠近所述内筒套的第一端的内壁固定连接，各所述导电线的第二端与所述内筒套靠近所述内筒套的第二端的内壁固定连接。
【技术特征摘要】
1.电连接器，包括内筒套和接触端子，所述接触端子的长度小于所述内筒套的长度，其特征在于，所述接触端子包括若干根平行排列成桶状的导电线，各所述导电线设于所述内筒套内；各所述导电线的第一端与所述内筒套靠近所述内筒套的第一端的内壁固定连接，各所述导电线的第二端与所述内筒套靠近所述内筒套的第二端的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，各所述导电线沿所述内筒套的圆周方向倾斜与所述内筒套的中轴线形成0°＜α≤30°的夹角。3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，各所述导电线的中部朝向所述内筒套的中轴线凹设成弧形状。4.根据权利要求1～3任一项所述的电连接器，其特征在于，各所述导电线的第一端和第二端均与所述内筒套的内壁焊接连接。5.根据权利要求1～3任一项所述的电连接器，其特征在于，所述导电线为铜导电线；所述的内筒套为铜内筒套。6.根据权利要求1～3任一项所述的电连接器，其特征在于，所述的内筒套的两端分别设有用于夹紧各所述导电线的第一端和第二端于所述内筒套的内壁的夹紧导套...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沈平，
申请(专利权)人：深圳龙友科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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