表面安装连接器制造技术

本发明专利技术提供即便多列化也容易进行接触件的引线部的连接检查，抑制部件数而降低成本，并能够将分割的外壳的部件可靠固定的表面安装连接器。表面安装连接器（1）特征在于具有：保持多个接触件（20）的外壳安装部（100）；以及延伸到多个接触件（20）中相比外壳安装部（100）引出到前方的接触件（23）的引线部（23b）的前端部隐藏的位置的外壳罩（200），外壳安装部100及外壳罩（200）通过位于前方的第1卡合部（40）及位于后方的第2卡合部（50）组装，第1卡合部（40）具有肋（64）和从后方阻挡肋（64）的肋承受部（30），第2卡合部（50）具有卡扣梁（65）和从前方阻挡卡扣梁（65）的卡扣壁（19）。

【技术实现步骤摘要】

接触件本专利技术涉及安装于电路基板表面的表面安装连接器(电连接器)。
技术介绍
接触件已知具有沿与电路基板的表面平行的方向开口的嵌合正面宽度，从嵌合正面宽度的内侧向外侧引出的接触件用焊料表面安装于电路基板的水平型表面安装连接器。在水平型表面安装连接器中，考虑基于目视、图像等从电路基板的上方进行的焊脚检查和安装时的重心，将接触件从外壳的背面侧引出到后方。接触件作为水平型表面安装连接器，有将外壳分割为保持接触件的安装部和向对方连接器嵌合的罩部的连接器(专利文献I)。安装部和罩部利用金属制的弹性部件来组装。现有技术文献专利文献 接触件专利文献1:日本特开2009 - 117219号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题 接触件在水平型表面安装连接器中，难以将全部接触件引出到外壳的后方并且难以在嵌合正面宽度内将接触件多列配置。原因在于出于外壳的背面侧接触件彼此的干涉、表面安装所需要的电路基板上的空间限制等的理由，难以将全部接触件引出到外壳的后方。因此，如果使一部分的接触件折回到外壳的背面侧并引出到前方，则能够多列化，但是包围嵌合正面宽度内的接触件的外壳的罩成为障碍，难以进行焊料的焊脚的检查。另夕卜，为了防止接触件的卡阻，需要将罩设置到相对于在嵌合正面宽度内配置的接触件的连接部的前端而言前方的位置，因此接触件的引线部会隐藏在罩的下方。另一方面，若以使引线部从外壳的罩的前端露出的方式延长接触件，则有得不到共平面性(接触件最下表面的均匀性)的担忧。接触件此外，如专利文献I那样，将外壳分割为安装部和罩部，进而，使得引出到前方的接触件的引线部的前端从安装部露出，这样就能够容易进行焊脚检查，并且在检查后，能够对安装部组装罩部。能够将外壳的罩设为必要的长度，也不需要将接触件的引线部延长到前方，因此能够防止卡阻，并能确保共平面性。然而，专利文献I的连接器需要用于组装外壳的安装部和罩部的弹性部件，因此相应地部件数增多，从而成本变高。另外，如果外壳被分割，则因插拔对方连接器时施加力或振动而安装部和罩部会晃动，因此有必要将这些外壳部件可靠地组装。基于以上描述的课题，本专利技术的目的在于提供即便多列化也容易进行接触件的引线部的连接检查，而且，抑制部件数而降低成本，并且，能够将分割的外壳的部件可靠地组装并固定的表面安装连接器。用于解决课题的方案 接触件本专利技术的表面安装连接器，具有:外壳安装部，保持分别具有表面安装于电路基板的引线部的多个接触件；以及外壳罩，沿着电路基板延伸到多个接触件之中相比外壳安装部引出到前方的接触件的引线部的前端部隐藏的位置，与对方连接器嵌合。而且，本专利技术的特征在于，外壳安装部及外壳罩通过相对位于前方的第I卡合部及相对位于后方的第2卡合部组装，第I卡合部具有:第I延出部，设在外壳安装部及外壳罩的一个，沿与插拔方向交叉的交叉方向延伸出；以及第I阻挡部，设在外壳安装部及外壳罩的另一个，至少从后方阻挡第I延出部，位于插拔方向的后方侧的第2卡合部具有:第2延出部，设在外壳安装部及外壳罩的一个，沿交叉方向延伸出；以及第2阻挡部，设在外壳安装部及外壳罩的另一个，至少从前方阻挡第2延出部。本专利技术中，“前”是指本专利技术的表面安装连接器中对方连接器嵌合的一侧，其相反侧被定义为“后”。接触件在本专利技术中，若接触件保持在外壳安装部，则引出到前方的一部分接触件的引线部的前端部会比外壳安装部向前方露出。因此，例如基于从电路基板的上方的目视、图像等，能够容易检查该引线部适当表面安装于电路基板的情况。然后，组装外壳安装部和夕卜壳罩。如果外壳被分割为外壳安装部和外壳罩，贝lJ无需延长引出到前方的一部分接触件的引线部而比外壳向前方露出或者缩短外壳的罩，而能容易进行引线部的检查，因此能够实现多列化，并能确保共平面性，还能防止接触件的卡阻。接触件而且，通过外壳安装部及外壳罩所具备的第I卡合部及第2卡合部，不会另外需要部件，而能够将外壳安装部和外壳罩沿与插拔方向交叉的方向组装。在此，通过用第I阻挡部从后方阻挡第I延出部的构成以及用第2阻挡部从前方阻挡第2延出部的构成，第I延出部及第2延出部对于夹在它们之间的部位发挥楔子功能。因此，外壳安装部和外壳罩不会沿插拔方向移动或者摇动而被固定。因此，外壳被分割的表面安装连接器，能够抑制部件数并降低成本，并且能够可靠地组装外壳部件并固定。接触件第I阻挡部及第2阻挡部的各个形态为任意形态。第I阻挡部及第2阻挡部也能够与沿插拔方向延伸出的第I延出部、第2延出部同样的形态形成。接触件本专利技术的表面安装连接器中，优选第I延出部及第2延出部的至少一个以悬臂梁状形成，在其前端侧朝着插拔方向而形成的突起，卡扣到作为对方的第I阻挡部或形成在第2阻挡部的凹部的内侧。于是，外壳安装部和外壳罩能够以不会在与插拔方向交叉的方向以及外壳罩的径向的任意方向离脱的方式锁定。在此，也能另外设置锁定外壳安装部和外壳罩的锁定部件，但是依据上述构成，能够通过第I卡合部或第2卡合部来兼任锁定部件。接触件本专利技术的表面安装连接器中，优选外壳罩覆盖外壳安装部的外周的至少前侧。于是，在第I卡合部或第2卡合部之中至少第I卡合部中，设置在外壳安装部的第I延出部及第I阻挡部之中的一个，通过与外壳罩的一部分对置，规定相对于另一个向外壳罩的外周侧的移动。因此，能够防止第I延出部从第I阻挡部离脱。专利技术效果 接触件依据本专利技术，能够提供即便将接触件多列化也容易进行接触件的引线部的连接检查，而且，抑制部件数而降低成本，并且，能够可靠地组装分割的外壳的部件并加以固定的表面安装连接器。【附图说明】接触件图1是本专利技术的实施方式所涉及的表面安装连接器的立体图。将外壳罩的前端部断裂并加以示出。图2是图1所示的表面安装连接器的立体图。示出外壳罩的前端部的外观。将外壳罩的侧壁断裂并加以示出。图3 (a)是图1所示的表面安装连接器的外壳安装部的平面图。(b)是Illb —IIIb线截面图。图4是图3 (a)的IV — IV线向视图。外壳罩的突起以(a)、(b)的顺序卡合于外壳安装部的卡扣槽。图5是示出对外壳安装部组装外壳罩的过程的图。图6是进行组装E⑶壳体的过程的图。【具体实施方式】接触件以下，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。参照图1至图4，对表面安装连接器I (以下，仅称连接器I)进行说明。如图1及图2所示，连接器I具备:具有对电路基板300表面安装的多个接触件20的外壳安装部100 ;以及与未图示的对方连接器嵌合的外壳罩200。外壳安装部100及外壳罩200分别通过利用绝缘性树脂的注射模塑成形来一体地形成。接触件如图3 (b)所示，外壳安装部100具备绝缘性的外壳10和保持在外壳10的多个接触件20。外壳10具有沿与电路基板300的表面平行的方向开口的矩形状的插入室(嵌合正面宽度)15。外壳10中设有多个插入室15，对于这些插入室15分别插入对方连接器(未图示)。外壳10通过未图示的固定部来固定于电路基板300。此外，在外壳10与电路基板300之间的一部分，设有用于引出后述的接触件23的引线部23b的间隙。接触件多个接触件20在插入室15内以排成多个列的方式保持在外壳10。在本实施方式中，接触件20以上排、中排、下排的3列排列。如图3 (b)所示，配置在上排的接触件21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面安装连接器，其特征在于，具有：外壳安装部，保持分别具有表面安装于电路基板的引线部的多个接触件；以及外壳罩，沿着所述电路基板延伸到多个所述接触件之中相比所述外壳安装部引出到前方的所述接触件的所述引线部的前端部隐藏的位置，与对方连接器嵌合，所述外壳安装部及所述外壳罩由相对位于前方的第1卡合部及相对位于后方的第2卡合部组装，所述第1卡合部具有：第1延出部，设置在所述外壳安装部及所述外壳罩的一个，沿与所述插拔方向交叉的交叉方向延伸出；以及第1阻挡部，设置在所述外壳安装部及所述外壳罩的另一个，至少从后方阻挡所述第1延出部，位于所述插拔方向的后方侧的所述第2卡合部具有：第2延出部，设置在所述外壳安装部及所述外壳罩的一个，并沿所述交叉方向延伸出；以及第2阻挡部，设置在所述外壳安装部及所述外壳罩的另一个，至少从前方阻挡所述第2延出部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小宫山隆一，
申请(专利权)人：泰科电子日本合同会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP