接触铜弹片和电连接器及电连接器的制造方法技术

本发明专利技术涉及连接器技术领域，尤其涉及接触铜弹片和电连接器及电连接器的制造方法，所述接触铜弹片包括若干条平行排列的纵向条和连接于各所述纵向条的两端部的第一横向条和第二横向条，相邻的所述纵向条之间形成有纵向槽，且各所述纵向条倾斜设置并与所述第一横向条和所述第二横向条之间形成小于90°的夹角α。由于各所述纵向条倾斜设置并与所述第一横向条和所述第二横向条之间形成小于90°的夹角α，那么当使用该接触铜弹片插入与电连接器上的内铜套组装时，省去对该接触铜弹片的扭转工序，即使用有本发明专利技术的该接触铜弹片的电连接器的组装的工序更少，缩短制造时间，节省人力成本，降低制造成本，为企业带来更大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连接器
，尤其涉及接触铜弹片和电连接器及电连接器的制造方法。
技术介绍
大电流连接器中，通常使用到的一种电连接器是由接触铜片和内铜套构成的，在相同尺寸结构的条件下，接触铜弹片与内铜套之间的接触面积更大，可以使得该电连接器结构的载流能力更强，即发热功率会越大，从而在电流一定的情况下，电连接器结构的尺寸可以做得更小。美国专利US4657335公开了一种电连接器，参阅图21所示为该种电连接器的接触铜弹片，接触铜弹片的厚度为t，栅栏的筋的宽度为d1，相邻的两个筋之间的镂空的宽度d2，栅栏一共有n个筋，料宽为D，料长为C，设定C、D、t、d1为固定值，(d2越小，n越多，将来做成的扭簧母端子和公端子直接接触的面积越大，连接器的接触电阻越小)。但是由于冲压工艺的限制，d2必须大于等于1.2t，例如在0.6毫米厚的铜料带，下料宽度最低为0.8毫米，栅栏上的铜肋条宽度为0.8毫米。有50％的铜带得面积被下料去掉了，只保留了一半的面积可以作为功能面接触面，所以目前工艺限制了接触筋的数量和接触面积，此为一个技术瓶颈；且由于栅栏的n个筋为垂直90°角设计，导致在使用接触铜弹片组装电连接器时，需要增加一道对接触铜弹片扭转的工序，成产时间延长，成本相对升高。也就是说现有技术使用有上述接触铜弹片该类电连接器由于其结构设计的局限性，至少存在以下缺点：一、接触铜弹片作为电连接器的部件进行组装时需要增加扭转工序；二、结构尺寸固定的情况下，有效的电连接接触面积无法进一步增加：三、发热功率固定的情况下，结构尺寸无法进一步设计得更小；四、材料浪费大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种接触铜弹片和电连接器及电连接器的制造方法，旨在解决现有技术的接触铜弹片作为电连接器的部件组装时需要增加扭转工序而导致成产时间延长的技术问题。为实现上述目的，本专利技术的第一种技术方案是：接触铜弹片，应用于电连接器上，所述接触铜弹片包括若干条平行排列的纵向条和连接于各所述纵向条的两端部的第一横向条和第二横向条，相邻的所述纵向条之间形成有纵向槽，且各所述纵向条倾斜设置并与所述第一横向条和所述第二横向条之间形成小于90°的夹角α。优选地，所述夹角为60≤α＜90°。优选地，所述第一横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条，和/或所述第二横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条。优选地，所述接触铜弹片包括内表面和外表面；所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条与所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条均朝向所述内表面外倾斜；或者，所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条与所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条均朝向所述外表面外倾斜；或者，所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述内表面外倾斜，所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述外表面外倾斜；或者，所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述外表面外倾斜，所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述内表面外倾斜。优选地，各所述纵向条的中部由所述外表面朝向所述内表面弯曲成圆弧形状。优选地，各所述倒刺条的长度小于或等于与其位置对应的所述纵向槽的长度。优选地，各所述倒刺条的宽度小于或等于与其位置对应的所述纵向槽的宽度。优选地，各所述倒刺条的长度相同或者不相同。优选地，各所述倒刺条呈直线形状、折线形状或者曲线形状。优选地，所述倒刺条至少有一条，且所述倒刺条的数量小于等于所述纵向槽的数量的两倍。优选地，所述纵向条、所述第一横向条、所述第二横向条和所述倒刺条一体冲压成型。本专利技术的有益效果：本专利技术的接触铜弹片，由于各所述纵向条倾斜设置并与所述第一横向条和所述第二横向条之间形成小于90°的夹角α，那么当使用该接触铜弹片插入与电连接器上的内铜套组装时，省去对该接触铜弹片的扭转工序，即使用有本专利技术的该接触铜弹片的电连接器的组装的工序更少，缩短制造时间，节省人力成本，降低制造成本，为企业带来更大的经济效益。本专利技术的第二种技术方案是：电连接器，包括内铜套、第一导套和第二导套，所述电连接器还包括上述的接触铜弹片，所述接触铜弹片卷绕成桶状并插入所述内铜套；所述第一横向条与所述内铜套靠近所述内铜套的第一端的内壁抵接，所述第一导套套设于所述内铜套的第一端并夹持住所述内铜套和所述第一横向条；所述第二横向条与所述内铜套靠近所述内铜套的第二端的内壁抵接，所述第二导套套设于所述内铜套的第二端并夹持住所述内铜套和所述第一横向条。优选地，所述第一导套包括第一外环形片、第一内环形片和第一端部连接片，所述第一内环形片位于所述第一外环形片内且与所述第一外环形片之间形成第一夹持槽，所述第一端部连接片连接于所述第一外环形片的端部与所述第一内环形片的端部之间；所述第一夹持槽夹持住所述内铜套和所述第一横向条，所述第一外环形片与所述内铜套的外壁抵接，所述第一内环形片与所述第一横向条的内壁抵接。优选地，所述第二导套包括第二外环形片、第二内环形片和第二端部连接片，所述第二内环形片位于所述第二外环形片内且与所述第二外环形片之间形成第二夹持槽，所述第二端部连接片连接于所述第二外环形片的端部与所述第二内环形片的端部之间；所述第二夹持槽夹持住所述内铜套和所述第二横向条，所述第二外环形片与所述内铜套的外壁抵接，所述第二内环形片与所述第二横向条的内壁抵接。优选地，所述内铜套的第一端外壁开设有第一环形槽，所述第一外环形片卡持于该第一环形槽上；所述内铜套的第二端外壁开设有第二环形槽，所述第二外环形片卡持于该第二环形槽上。本专利技术的电连接器，由于使用了上述结构的接触铜弹片，从而使得在组装电连接器时，当将接触铜弹片插入与电连接器上的内铜套配合后，可以省去对该接触铜弹片的扭转工序，即使得电连接器的组装的工序更少，缩短制造时间，节省人力成本，降低制造成本，为企业带来更大的经济效益。本专利技术的第三种技术方案是：电连接器的制造方法，包括以下步骤：S1、提供一上述的接触铜弹片，将所述接触铜弹片卷绕成桶状；S2、提供一内铜套，将桶状的所述接触铜弹片插入所述内铜套，所述第一横向条位于所述内铜套内并与靠近所述内铜套的第一端抵接，所述第二横向条位于所述内铜套内并与靠近所述内铜套的第二端抵接；S3、提供一第一导套，将所述第一导套套设于所述内铜套的第一端并夹持住所述内铜套和所述第一横向条；S4、提供一第二导套，将所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
接触铜弹片，应用于电连接器上，其特征在于，所述接触铜弹片包括若干条平行排列的纵向条和连接于各所述纵向条的两端部的第一横向条和第二横向条，相邻的所述纵向条之间形成有纵向槽，且各所述纵向条倾斜设置并与所述第一横向条和所述第二横向条之间形成小于90°的夹角α。

【技术特征摘要】
1.接触铜弹片，应用于电连接器上，其特征在于，所述接触铜弹片包括
若干条平行排列的纵向条和连接于各所述纵向条的两端部的第一横向条和第
二横向条，相邻的所述纵向条之间形成有纵向槽，且各所述纵向条倾斜设置
并与所述第一横向条和所述第二横向条之间形成小于90°的夹角α。
2.根据权利要求1所述的接触铜弹片，其特征在于，所述夹角为60°
≤α＜90°。
3.根据权利要求1所述的接触铜弹片，其特征在于，所述第一横向条与
所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条，和/或所述第
二横向条与所述纵向槽对应的位置朝所述纵向槽的方向延伸设置有倒刺条。
4.根据权利要求3所述的接触铜弹片，其特征在于，所述接触铜弹片包
括内表面和外表面；所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条与所述第二横向
条延伸设置的所述倒刺条均朝向所述内表面外倾斜；或者，所述第一横向条
延伸设置的所述倒刺条与所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条均朝向所述
外表面外倾斜；或者，所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述内表
面外倾斜，所述第二横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述外表面外倾斜；
或者，所述第一横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述外表面外倾斜，所述
第二横向条延伸设置的所述倒刺条朝向所述内表面外倾斜。
5.根据权利要求4所述的接触铜弹片，其特征在于，各所述纵向条的中
部由所述外表面朝向所述内表面弯曲成圆弧形状。
6.根据权利要求3所述的接触铜弹片，其特征在于，各所述倒刺条的长
度小于或等于与其位置对应的所述纵向槽的长度。
7.根据权利要求3所述的接触铜弹片，其特征在于，各所述倒刺条的宽

\t度小于或等于与其位置对应的所述纵向槽的宽度。
8.根据权利要求3所述的接触铜弹片，其特征在于，各所述倒刺条的长
度相同或者不相同。
9.根据权利要求3所述的接触铜弹片，其特征在于，各所述倒刺条呈直
线形状、折线形状或者曲线形状。
10.根据权利要求3所述的接触铜弹片，其特征在于，所述倒刺条至少
有一条，且所述倒刺条的数量小于等于所述纵向槽的数量的两倍。
11.根据权利要求3～10任一项所述的接触铜弹片，其特征在于，所述纵
向条、所述第一横向条、所述第二横向条和所述倒刺条一体冲压成型。
12.电连接器，包括内铜套、第一导套和第二导套，其特征在于，所述<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沈平，李棒，肖飞，
申请(专利权)人：深圳龙友科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44