气调保鲜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气调保鲜包装机，包括机架、设置在机架上部的缸体、上真空室和下真空室，上真空室设置在缸体的下方并可相对缸体上下运动，上真空室内设置切膜装置，下真空室设置在上真空室的下方；活塞杆为中空结构，其上开有连通缸桶的第一通孔和第二通孔，第一通孔位于上活塞与隔板之间，第二通孔位于下活塞与隔板之间，活塞杆上与下活塞固定的部位开有第三通孔，下活塞上开有第四通孔，第四通孔与第三通孔相通，第一通孔、第二通孔、第三通孔分别通过设置在活塞杆内的第一气管、第二气管和第三气管与包装机外连通。本实用新型专利技术的有益效果是：整体的结构整洁不凌乱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机。
技术介绍
气调保鲜包装机是应用复合气体置换保鲜包装技术的食品包装机。气调包装的原理是采用保鲜混合气体（多种气体按待包装物料特性配比混合），置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内物料的外部环境，达到抑制细菌、微生物的生长繁衍，减缓物料的新陈代谢速度，从而延长物料的保鲜期或货架期。所以目前在食品等领域中的保鲜包装都已经由真空包装逐渐发展为气调包装，也即利用其它保鲜或保质气体置换物料包装内空气，气调包装具有很多传统真空包装无法比拟的优点，其气体置换率高，生产率较高，但是目前的气调保鲜包装机在结构上也存在一些需要改进的地方。由于气调保鲜包装机的传动机构需要完成真空室开合，薄膜封口，废膜切除三个必须动作，传统的传动机构有两种解决方式：第一种，利用空压机作为动力源，输出压缩空气，带动气缸来实现真空室开合，薄膜封口，废膜切除等动作。其缺点是空压机的安装要求很高，必须是专业的技术人员才能安装，且其占用空间大，且在使用过程中会造成较大的噪音污染，安全隐患也比较大，成本高；第二种，利用电机作为动力源，从而实现真空室开合，薄膜封口，废膜切除等三个必须动作，但是其缺陷是必须至少要用到两台电机才能实现封口、切膜和真空室开合等，这样就造成了气调保鲜包装机体积增大，结构非常复杂，成本高，维修也不方便。综上所述，现有的气调保鲜包装机的占用空间都比较大，结构也比较复杂，并且在使用过程中还容易产生噪音污染，安全隐患大，成本高，维修也极为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气调保鲜包装机，解决现有技术中机安全要求高，占用空间大，结构复杂，并且在其使用过程中产生的噪音污染大以及成本高等缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种气调保鲜包装机，包括机架、设置在机架上部的缸体、上真空室和下真空室，所述的上真空室设置在缸体的下方并可相对缸体上下运动，上真空室内设置切膜装置，所述的下真空室设置在上真空室的下方；所述的缸体包括缸桶、盖板、上活塞、下活塞、隔板和活塞杆，所述的盖板两端固定在机架上，缸桶的顶部与盖板的底部固定，缸桶的低端封闭，所述的下活塞呈“工”字形，其上部和下部分别位于缸桶内和缸桶外；所述的缸桶内自上而下依次安装上活塞、隔板和下活塞，所述的隔板与缸桶内壁固定并密封，所述的活塞杆顶端与上活塞固定，其底端一次穿透隔板和下活塞并连接上真空室，所述的下活塞与活塞杆相固定，所述的活塞杆可相对隔板上下运动；所述的活塞杆为中空结构，其上开有连通缸桶的第一通孔和第二通孔，所述的第一通孔位于上活塞与隔板之间，第二通孔位于下活塞与隔板之间，所述的活塞杆上与下活塞固定的部位开有第三通孔，所述的下活塞上开有第四通孔，所述的第四通孔与第三通孔相通，所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔分别通过设置在活塞杆内的第一气管、第二气管和第三气管与包装机外连通。本技术中所述缸体为所述气调保鲜包装机传动机构的主体，作为对现有技术的改进，盖板上设有供第一气管、第二气管和第三气管通过的开口；活塞杆下端与上真空室通过螺丝连接，活塞杆上安装有挡圈，挡圈处于下活塞上端的凹槽内；上活塞两侧面为圆柱面，并与缸体上室之间为滑动连接，活塞杆与上活塞在上活塞中心处连接，活塞杆依次穿过下活塞、缸盖与下真空室连接；下活塞上端为大圆柱面，该大圆柱面与缸体下室之间为滑动连接，下活塞与压杆为固定连接。因此本技术所述的气调保鲜包装机中的传动机构相比传统的传动机构来说，结构相对简单，并且本技术所述的气调保鲜包装机的传动机构是以真空泵为动力源，当第一气管抽气，第二气管和第三气管分别与空气连通时，上活塞和活塞杆向下移动，由于下活塞被挡圈挡住，下活塞也随着上活塞和活塞杆同步向下移动，由于活塞杆与上真空室连接，所以随着活塞杆下移，上真空室与下真空室闭合，完成抽真空的工作；当第一气管与第二气管分别连通空气，第三气管抽气时，此时下活塞再往下移，而本技术所述的气调保鲜包装机中的压杆与内置于上真空室的封口切膜装置相连，从而使得封口切膜装置对置于下真空室内的包装物料进行封口和切膜；当第二气管和第三气管分别连通空气，第一气管抽气时，下活塞带动压杆上升，并同时带动上真空室以及封口切膜装置上升，从而上真空室和下真空室分开，然后恢复初始状态，传动机构完成了整个传动过程，即所述气调保鲜包装机完成了包装过程。故由此可知本技术所述的气调保鲜包装机是通过真空泵抽取缸体内的空气，实现真空负压与大气压的转换，使活塞杆伸缩从而实现动力输出，完成气调保鲜包装机上真空室和下真空室开合、对待包装物料进行封口和切膜，因此本技术产生的有益效果为：本技术所述的气调保鲜包装机以其自身必备的真空泵为动力源，利用真空负压原理，突破了气调保鲜包装机的传统动力机构的限制，本技术所述的气调保鲜包装机的结构更为简单，动力更平稳，维修更简单，运行可靠，使用寿命长，安全系数高，成本低，除此之外，本技术所述的气调保鲜包装机在使用过程中产生的噪音污染等比较小，本技术中的第一气管、第二气管和第三气管均从中空的活塞杆中通过并从盖板上的开口穿出分别连接抽气装置，整体的结构整洁不凌乱。作为本技术的进一步改进，所述的上活塞、下活塞的上部与缸桶接触的部位均设置有密封圈。本技术中在所述的上活塞、下活塞的上部与缸桶接触的部位均设置有密封圈，增强本技术的密封性能，封口切膜效果好。作为本技术的进一步改进，所述的下活塞与上真空室内的切膜装置通过多根压杆连接。本技术中设置多根压杆，使上真空室内的切膜装置受力更均匀，封口切膜的效果更好。作为本技术的进一步改进，所述的下活塞与上真空室之间设置多个压簧。设置弹簧，保证下活塞在不受外力的情况下不会向下移动。综上所述，本技术的有益效果是：用于抽气的第一气管、第二气管和第三气管均从中空的活塞杆中通过并从盖板上的开口穿出分别连接抽气装置，整体的结构整洁不凌乱。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1所示的气调保鲜包装机，包括机架1、设置在机架1上部的缸体、上真空室2和下真空室3，所述的上真空室2设置在缸体的下方并可相对缸体上下运动，上真空室2内设置切膜装置，所述的下真空室3设置在上真空室2的下方；所述的缸体包括缸桶4、盖板5、上活塞6、下活塞7、隔板8和活塞杆9，所述的盖板5两端固定在机架1上，缸桶4的顶部与盖板5的底部固定，缸桶4的低端封闭，所述的下活塞7呈“工”字形，其上部和下部分别位于缸桶4内和缸桶4外；所述的缸桶4内自上而下依次安装上活塞6、隔板8和下活塞7，所述的隔板8与缸桶4内壁固定并密封，所述的活塞杆9顶端与上活塞6固定，其底端一次穿透隔板8和下活塞7并连接上真空室2，所述的下活塞7与活塞杆9相固定，所述的活塞杆9可相对隔板8上下运动；所述的活塞杆9为中空结构，其上开有连通缸桶4的第一通孔10和第二通孔11，所述的第一通孔10位于上活塞6与隔板8之间，第二通孔11位于下活塞7与隔板8之间，所述的活塞杆9上与下活塞7固定的部位开有第三通孔12，所述的下活塞7上开有第四通孔13，所述的第四通孔13与第三通孔12相通，所述的第一通孔10、第二通孔11、第三通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气调保鲜包装机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上部的缸体、上真空室（2）和下真空室（3），所述的上真空室（2）设置在缸体的下方并可相对缸体上下运动，上真空室（2）内设置切膜装置，所述的下真空室（3）设置在上真空室（2）的下方；所述的缸体包括缸桶（4）、盖板（5）、上活塞（6）、下活塞（7）、隔板（8）和活塞杆（9），所述的盖板（5）两端固定在机架（1）上，缸桶（4）的顶部与盖板（5）的底部固定，缸桶（4）的低端封闭，所述的下活塞（7）呈“工”字形，其上部和下部分别位于缸桶（4）内和缸桶（4）外；所述的缸桶（4）内自上而下依次安装上活塞（6）、隔板（8）和下活塞（7），所述的隔板（8）与缸桶（4）内壁固定并密封，所述的活塞杆（9）顶端与上活塞（6）固定，其底端一次穿透隔板（8）和下活塞（7）并连接上真空室（2），所述的下活塞（7）与活塞杆（9）相固定，所述的活塞杆（9）可相对隔板（8）上下运动；所述的活塞杆（9）为中空结构，其上开有连通缸桶（4）的第一通孔（10）和第二通孔（11），所述的第一通孔（10）位于上活塞（6）与隔板（8）之间，第二通孔（11）位于下活塞（7）与隔板（8）之间，所述的活塞杆（9）上与下活塞（7）固定的部位开有第三通孔（12），所述的下活塞（7）上开有第四通孔（13），所述的第四通孔（13）与第三通孔（12）相通，所述的第一通孔（10）、第二通孔（11）、第三通孔（12）分别通过设置在活塞杆（9）内的第一气管（14）、第二气管（15）和第三气管（16）与包装机外连通。...

【技术特征摘要】
1.一种气调保鲜包装机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上部的缸体、上真空室（2）和下真空室（3），所述的上真空室（2）设置在缸体的下方并可相对缸体上下运动，上真空室（2）内设置切膜装置，所述的下真空室（3）设置在上真空室（2）的下方；所述的缸体包括缸桶（4）、盖板（5）、上活塞（6）、下活塞（7）、隔板（8）和活塞杆（9），所述的盖板（5）两端固定在机架（1）上，缸桶（4）的顶部与盖板（5）的底部固定，缸桶（4）的低端封闭，所述的下活塞（7）呈“工”字形，其上部和下部分别位于缸桶（4）内和缸桶（4）外；所述的缸桶（4）内自上而下依次安装上活塞（6）、隔板（8）和下活塞（7），所述的隔板（8）与缸桶（4）内壁固定并密封，所述的活塞杆（9）顶端与上活塞（6）固定，其底端一次穿透隔板（8）和下活塞（7）并连接上真空室（2），所述的下活塞（7）与活塞杆（9）相固定，所述的活塞杆（9）可相对隔板（8）上下运动；所述的活塞杆（9）为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：董怀静，
申请(专利权)人：南京一擎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32