一种具有转料机构的滚揉装置制造方法及图纸

一种具有转料机构的滚揉装置，包括底板和滚筒，滚筒前后端分别转动连接有前支撑托环和后支撑托环，前支撑托环上铰接有支撑块，支撑块与底板之间设有支撑弹簧，底板后端设有升降油缸，升降油缸的活塞杆顶端与后支撑托环铰接，后支撑托环上设有电机，电机输出轴上设有第一转轴，滚筒顶端设有进出料口，且底端设有连接轴，连接轴上设有第二转轴，第一转轴和第二转轴通过同步带连接，底板前端设有滑轨，滑轨上滑动连接有转料机构，转料机构包括储料槽，储料槽底端设有四个第一气缸和四个滚轮架，第一气缸伸缩杆输出方向垂直向下，滚轮架上设有滚轮，滚轮与滑轨相互配合，储料槽一侧设有活动盖板和活动盖板启闭装置，活动盖板底端与储料槽铰接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有转料机构的滚揉装置，属于食品加工机械

技术介绍
在肉制品加工过程中，需要使用滚揉机进行滚揉处理，使肉纤维通过滚揉变得松软，肉体蛋白质分解为水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加料盐、淀粉等与肉体蛋白质互为融合，以达到肉质变嫩、口感好、成品出品率高的目的，但现有的滚揉机操作自动化程度低，上料和下料操作不够方便，需要工人进行手工取料，费时费力，而且物料转运也存在一定的不便，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有转料机构的滚揉装置，通过本技术不仅可以实现滚揉机的自动上料、下料，而且便于物料的转运，降低工人的劳动强度，提高生产效率。本技术的目的是通过如下途径实现的：一种具有转料机构的滚揉装置，包括底板和滚筒，所述滚筒前后端分别转动连接有前支撑托环和后支撑托环，所述前支撑托环上铰接有支撑块，所述支撑块与底板之间设有支撑弹簧，所述底板后端设有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆顶端与后支撑托环铰接，所述后支撑托环上设有电机，所述电机输出轴上设有第一转轴，所述滚筒顶端设有进出料口，且底端设有连接轴，所述连接轴上设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过同步带连接，所述底板前端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有转料机构，所述转料机构包括储料槽，所述储料槽底端设有四个第一气缸和四个滚轮架，所述第一气缸伸缩杆输出方向垂直向下，所述滚轮架上设有滚轮，所述滚轮与滑轨相互配合，所述储料槽一侧设有活动盖板和活动盖板启闭装置，所述活动盖板底端与储料槽铰接。作为本方案的进一步优化，所述第一气缸伸缩杆顶端设有支撑块，所述支撑块底端设有防滑橡胶垫。作为本方案的进一步优化，所述活动盖板启闭装置包括设在储料槽底端的立板，所述立板侧面设有固定杆和第二气缸，所述固定杆上设有旋转轴，所述旋转轴上连接有旋转臂，所述旋转臂一端与旋转轴连接，另一端与活动盖板连接，所述第二气缸的输出轴顶端与旋转臂连接。作为本方案的进一步优化，所述储料槽内设有导料板，所述导料板下端设有振动器。作为本方案的进一步优化，所述活动盖板两侧均设有挡板。作为本方案的进一步优化，所述储料槽侧端设有把手。本技术有益效果：本技术通过第一气缸控制储料槽的升降，通过活动盖板启闭装置控制活动盖板的开合，振动器可提高储料槽的下料速度，实现对滚揉机的自动上料，通过升降油缸的升降控制滚揉机的倾斜程度，可实现滚揉机的自动下料，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本技术的转料机构既可用于滚揉机的上料，也可用于滚揉机在下料和上料时的物料转运，简单方便。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术转料机构结构示意图；图3为本技术储料槽与活动盖板启闭装置连接结构示意图；图4为本技术活动盖板与挡板连接结构示意图；图中，1、底板，2、滚筒，3、前支撑托环，4、后支撑托环，5、支撑块，6、支撑弹簧，7、升降油缸，8、电机，9、第一转轴，10、连接轴，11、第二转轴，12、同步带，13、储料槽，14、第一气缸，15、滚轮架，16、滚轮，17、活动盖板，18、支撑座，19、立板，20、固定杆，21、第二气缸，22、旋转轴，23、旋转臂，24、导料板，25、振动器，26、挡板，27、把手，28、进入料口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。实施例：如图1至图4所示，一种具有转料机构的滚揉装置，包括底板1和滚筒2，所述滚筒前后端分别转动连接有前支撑托环3和后支撑托环4，所述前支撑托环上铰接有支撑块5，所述支撑块与底板之间设有支撑弹簧6，所述底板后端设有升降油缸7，所述升降油缸的活塞杆顶端与后支撑托环铰接，所述后支撑托环上设有电机8，所述电机输出轴上设有第一转轴9，所述滚筒顶端设有进出料口28，且底端设有连接轴10，所述连接轴上设有第二转轴11，所述第一转轴和第二转轴通过同步带12连接，所述底板前端设有滑轨（图中未示出），所述滑轨上滑动连接有转料机构，所述转料机构包括储料槽13，所述储料槽底端设有四个第一气缸14和四个滚轮架15，所述第一气缸伸缩杆输出方向垂直向下，所述滚轮架上设有滚轮16，所述滚轮与滑轨相互配合，所述储料槽一侧设有活动盖板17和活动盖板启闭装置，自动控制活动盖板的启闭，自动化程度高，所述活动盖板底端与储料槽铰接。作为本方案的进一步优化，所述活动盖板启闭装置包括设在储料槽底端的立板19，所述立板侧面设有固定杆20和第二气缸21，所述固定杆上设有旋转轴22，所述旋转轴上连接有旋转臂23，所述旋转臂一端与旋转轴连接，另一端与活动盖板连接，所述第二气缸的输出轴顶端与旋转臂连接。作为本方案的进一步优化，所述储料槽内设有导料板24，所述导料板下端设有振动器25，加速储料槽内物料的出料，防止堆积。作为本方案的进一步优化，所述第一气缸伸缩杆顶端设有支撑座18，所述支撑座底端设有防滑橡胶垫（图中未示出），保证储料槽在升降过程中的稳定。作为本方案的进一步优化，所述活动盖板两侧均设有挡板26，防止物料损失。作为本方案的进一步优化，所述储料槽侧端设有把手27，便于工作人员转移物料。具体使用方法：如图1至图4所示，对滚揉机进行上料时，将第一气缸14的伸缩杆收缩，使滚轮16着地，滚轮与滑轨配合，将转料机构在底板上移动至合适位置，然后控制第一气缸14，将储料槽13升起至合适高度，第二气缸21收缩，旋转臂23以旋转轴22为圆心逆时针旋转，活动盖板17随旋转臂23同步逆时针旋转而开启，在振动器25的作用下，储料槽内的物料滑落至滚揉机内，然后第二气缸21驱动旋转臂23以旋转轴22为圆心顺时针旋转，活动盖板17随旋转臂23同步顺时针旋转而闭合，第一气缸14收缩，使储料槽13下降，进而滚轮16着地，工人通过把手27即可控制储料槽的移动。滚揉机进行下料时，只需控制升降油缸7，使滚筒前端的进出料口倾斜向下即可，而支撑弹簧的设计，在一定程度上可降低滚筒的高度，方便下料，此时，储料槽可用于物料转运。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有转料机构的滚揉装置，包括底板和滚筒，其特征在于：所述滚筒前后端分别转动连接有前支撑托环和后支撑托环，所述前支撑托环上铰接有支撑块，所述支撑块与底板之间设有支撑弹簧，所述底板后端设有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆顶端与后支撑托环铰接，所述后支撑托环上设有电机，所述电机输出轴上设有第一转轴，所述滚筒顶端设有进出料口，且底端设有连接轴，所述连接轴上设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过同步带连接，所述底板前端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有转料机构，所述转料机构包括储料槽，所述储料槽底端设有四个第一气缸和四个滚轮架，所述第一气缸伸缩杆输出方向垂直向下，所述滚轮架上设有滚轮，所述滚轮与滑轨相互配合，所述储料槽一侧设有活动盖板和活动盖板启闭装置，所述活动盖板底端与储料槽铰接。

【技术特征摘要】
1.一种具有转料机构的滚揉装置，包括底板和滚筒，其特征在于：所述滚筒前后端分别转动连接有前支撑托环和后支撑托环，所述前支撑托环上铰接有支撑块，所述支撑块与底板之间设有支撑弹簧，所述底板后端设有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆顶端与后支撑托环铰接，所述后支撑托环上设有电机，所述电机输出轴上设有第一转轴，所述滚筒顶端设有进出料口，且底端设有连接轴，所述连接轴上设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过同步带连接，所述底板前端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有转料机构，所述转料机构包括储料槽，所述储料槽底端设有四个第一气缸和四个滚轮架，所述第一气缸伸缩杆输出方向垂直向下，所述滚轮架上设有滚轮，所述滚轮与滑轨相互配合，所述储料槽一侧设有活动盖板和活动盖板启闭装置，所述活动盖板底端与储料槽铰接。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维嵩，张雷，张东亮，朱永进，罗芳喜，
申请(专利权)人：江苏正业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32