自动分离上料装置制造方法及图纸

自动分离上料装置，包括机架、设置在机架上的旋转工作台、设置在旋转工作台中间的凸轮，所述机架内部设置有减速箱体，减速箱体输出轴与旋转工作台连接，驱动旋转工作台做匀速旋转，所述凸轮为椭圆形结构安装在旋转工作台进料口处，在凸轮顶部安装有限位支架，所述旋转工作台外围设置有限位护栏，所述限位护栏一侧设置有开口，所述开口外侧设置有输送流水线。本实用新型专利技术通过在输送带与灌装机之间形成一个过渡缓冲区域，批量罐体进入旋转工作台上，在旋转工作台和凸轮的作用下罐体依次由导流板与侧壁形成的开口进入输送流水线，从而使空罐可以定量整齐匀速间隔地进入灌装机，避免因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生。

Automatic separating charging device

The device of automatic separation, which comprises a frame, arranged on the frame and a rotary table, a rotary table is arranged in the middle of the cam, the frame is arranged inside the gear box, the gear box output shaft connected with the rotary table drive rotary table to do uniform rotation, the cam in the rotary table feed port installation oval structure installation Co., a bracket on the top of the cam, the rotary table is arranged on the periphery of a fence, the limiting side rails is provided with an opening, the opening is arranged on the outer side of the line. The utility model by forming a buffer region between the conveyor belt and filling machine, batch tank into the rotary table, the rotating table and the cam under the action of an opening of the tank body are formed by the diversion plate and the side wall into the line, so that the empty cans can be neat uniform intervals into quantitative filling machine avoid conveying speed and the filling speed does not match the problem lead to inferior filling.

【技术实现步骤摘要】
自动分离上料装置
本技术涉及一种自动分离上料装置，属于食品生产设备

技术介绍
罐装食品在装罐前，需要将空罐依次排布在输送带上，经输送带依次输送至灌装机内，一般是经过输送带直接输送至灌装机的灌装台内进行自动灌装，这样存在输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题，中间缺少一个缓冲环节，容易导致灌装次品。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种自动分离上料装置，其目的在于：在输送带与灌装机之间形成一个过渡缓冲区域，使空罐可以匀速，间隔地进入灌装机，避免因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生。本技术的技术解决方案：自动分离上料装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的旋转工作台、设置在旋转工作台中间的凸轮，所述机架内部设置有减速箱体，减速箱体输出轴与旋转工作台连接，驱动旋转工作台做匀速旋转，所述凸轮为椭圆形结构安装在旋转工作台进料口处，在凸轮顶部安装有限位支架，所述旋转工作台外围设置有限位护栏，所述限位护栏一侧设置有开口，所述开口外侧设置有输送流水线。所述开口宽度略大于罐体宽度，开口向内侧壁引入一段导流板。所述导流板截面为“S”型结构。所述导流板与限位护栏之间形成的开口上方设置有高度整平装置。本技术的有益效果：本技术通过在输送带与灌装机之间形成一个过渡缓冲区域，批量罐体进入旋转工作台上，在旋转工作台和凸轮的作用下罐体依次由导流板与侧壁形成的开口进入输送流水线，从而使空罐可以定量整齐匀速间隔地进入灌装机，避免因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生。附图说明图1:本技术结构原理示意图。其中：1减速箱体2输出轴3旋转工作台4凸轮5限位支架6限位护栏7开口8导流板9高度整平装置。具体实施方式下面结合附图和实施例来对本技术做进一步描述：如图1所示的自动分离上料装置，包括机架、设置在机架上的旋转工作台3、设置在旋转工作台3中间的凸轮4，所述机架内部设置有减速箱体1，减速箱体1输出轴2与旋转工作台3连接，驱动旋转工作台3做匀速旋转，所述凸轮4为椭圆形结构安装在旋转工作台3进料口处，在凸轮4顶部安装有限位支架5，所述旋转工作台3外围设置有限位护栏6，所述限位护栏6一侧设置有开口7，所述开口7外侧设置有输送流水线。所述开口7宽度略大于罐体宽度，开口7向内侧壁引入一段导流板8。所述导流板8截面为“S”型结构。所述导流板8与限位护栏6之间形成的开口上方设置有高度整平装置9。本技术通过在输送带与灌装机之间形成一个过渡缓冲区域，批量罐体进入旋转工作台上，在旋转工作台和凸轮的作用下罐体依次由导流板与侧壁形成的开口进入输送流水线，从而使空罐可以定量整齐匀速间隔地进入灌装机，避免因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动分离上料装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的旋转工作台、设置在旋转工作台中间的凸轮，所述机架内部设置有减速箱体，减速箱体输出轴与旋转工作台连接，驱动旋转工作台做匀速旋转，所述凸轮为椭圆形结构安装在旋转工作台进料口处，在凸轮顶部安装有限位支架，所述旋转工作台外围设置有限位护栏，所述限位护栏一侧设置有开口，所述开口外侧设置有输送流水线。

【技术特征摘要】
1.自动分离上料装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的旋转工作台、设置在旋转工作台中间的凸轮，所述机架内部设置有减速箱体，减速箱体输出轴与旋转工作台连接，驱动旋转工作台做匀速旋转，所述凸轮为椭圆形结构安装在旋转工作台进料口处，在凸轮顶部安装有限位支架，所述旋转工作台外围设置有限位护栏，所述限位护栏一侧设置有开口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维嵩，张雷，张东亮，朱永进，罗芳喜，
申请(专利权)人：江苏正业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32