【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料制备领域,涉及一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具。
技术介绍
等通道转角挤压是通过使材料在两个等径通道拐角处产生的近乎纯剪切作用,使材料的晶粒得到细化,从而改善材料塑性的有效方法。然而,一方面采用该方法制备的合金棒材组织具有较强的织构,降低了棒材挤压方向的强度;另一方面传统等通道转角挤压方法制备的棒材长度通常较短。为了弱化合金棒材的织构,可在等通道转角挤压前,对合金棒材进行正向挤压,该挤压方法是将棒料放置于挤压筒内,然后在挤压筒的末端放置模具,再通过对挤压筒内的棒料施加一定压力,使得棒料通过模具上开的模孔,进而形成所需棒材。由于分步进行正向挤压和等通道转角挤压过程中,不仅坯料和模具的预热次数多、时间长,而且多次预热坯料也会使合金组织粗化,降低合金的强度。因此,分步进行正向挤压和等通道转角挤压加工方法难以实现工业化。Mg-Nd-Zn-Zr合金是一种高强度耐热镁合金,已用于制造直升机的发动机后减速机匣、飞机机翼翼肋和液压恒速装置支架等零件,并可广泛用来制造各种受力构件。但是,随着航空工业的快速发展,对镁合金的机械性能提出了更高的要求,亟需找到一种有效提高镁合金机械性能的制备方法。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术将正向挤压与等通道转角挤压技术结合,开发出一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具。其中挤压过程要在等通道转角挤压过程之前进行。该模具工作时,坯料先进行正向挤压,挤压棒材的长度大幅增加,随后连续进行等通道转角挤压。该挤压模具将两个挤压过程结合到一起,实现了挤压棒 ...
【技术保护点】
一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg‑Nd‑Zn‑Zr合金的挤压模具,包括压头(1),套筒(2),模体(3),底座(4),其特征是压头(1)与套筒(2)的配合,配合间隙为0.2mm~0.5mm;套筒(2)与模体(3)配合,配合间隙为0.2mm~0.5mm,套筒(2)和模体(3)采用平键固定;模体(3)下端设置有出料口;底座(4)与模体(3)配合,配合间隙为0.1mm~0.2mm,底座(4)由对称的两部分组成。
【技术特征摘要】
1.一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具,包括压头(1),套筒(2),模体(3),底座(4),其特征是压头(1)与套筒(2)的配合,配合间隙为0.2mm~0.5mm;套筒(2)与模体(3)配合,配合间隙为0.2mm~0.5mm,套筒(2)和模体(3)采...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭二军,杨慧馨,赵思聪,王丽萍,曹国剑,冯义成,马宝霞,刘东戎,王长亮,
申请(专利权)人:哈尔滨理工大学,
类型:新型
国别省市:黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。