挤出成型模具制造技术

一种挤出成型模具，包括：上模板、挤出模本体及下模板。上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔。挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部。下模板开设有容料槽，容料槽的底部开设有挤出孔。其中，挤出后部的边缘开设有多个齿状槽，齿状槽与过料尾孔连通，且若干齿状槽依次间隔设置。上述挤出成型模具通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金产品成型
，特别是涉及一种挤出成型模具。
技术介绍
随着对金属应用技术的不断发展，铝合金的加工制造由传统的浇铸加工发展至现有的挤出加工，极大地提高了对铝合金的加工利用效率。通过铝合金的挤出成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够挤出得到各种形状以及功能的铝合金成品。铝合金的挤出成型工艺尤其适用于挤出具有较多镂空结构的产品。然而，现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置依然较难挤出具有多延伸部件、各延伸部件的尺寸大小不同以及各延伸部件之间的间隙不同的铝合金成品。其主要原因在于：当铝料通过现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置时，由于铝料并非是液态铝合金材料，而只是软化的状态，铝料进入至现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置内时，会沿着较大的模孔或间隙流出，较难流入至较小的模孔或间隙中，导致被挤出的铝合金成品的内部或表面具有空洞或间隙，也就是说，现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置较难使铝料按照模具或装置内预设的挤出路径被挤出，使得铝合金成品的品质较差。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出的挤出成型模具。一种挤出成型模具，包括：上模板，所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；挤出模本体，所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，所述挤出前部与所述挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通；下模板，所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔，所述上模板罩设于所述容料槽上，且两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔均与所述容料槽连通，所述挤出模本体穿设容料槽，且所述挤出模本体的至少部分容置于所述挤出孔内，所述挤出模本体与容料槽的内侧壁之间设置有第三间隙，所述挤出模本体与所述挤出孔的内侧壁之间设置有第四间隙，所述第三间隙与所述第四间隙连通；其中，挤出后部的边缘开设有多个齿状槽，所述齿状槽与所述过料尾孔连通，且若干所述齿状槽依次间隔设置。上述挤出成型模具通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。附图说明图1为本专利技术一实施方式的铝合金产品的结构示意图；图2为本专利技术一实施方式的挤出方法的步骤流程图；图3为本专利技术一实施方式的挤出成型模具的结构示意图；图4为图3所示的挤出成型模具的分解的结构示意图；图5为图3所示的挤出成型模具的另一角度的分解的结构示意图；图6为图3所示的挤出成型模具的另一角度的分解的结构示意图；图7为本专利技术一实施方式的挤出模本体及下模板的结构示意图；图8为本专利技术另一实施方式的挤出成型模具的结构示意图；图9为图3所示的挤出成型模具的另一视角的结构示意图；图10为图9沿A-A线的剖示图；图11为图9沿B-B线的剖示图；图12为本专利技术另一实施方式的挤出成型模具的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种挤出成型模具，包括：上模板，所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；挤出模本体，所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，所述挤出前部与所述挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通；下模板，所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔，所述上模板罩设于所述容料槽上，且两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔均与所述容料槽连通，所述挤出模本体穿设容料槽，且所述挤出模本体的至少部分容置于所述挤出孔内，所述挤出模本体与容料槽的内侧壁之间设置有第三间隙，所述挤出模本体与所述挤出孔的内侧壁之间设置有第四间隙，所述第三间隙与所述第四间隙连通；其中，挤出后部的边缘开设有多个齿状槽，所述齿状槽与所述过料尾孔连通，且若干所述齿状槽依次间隔设置。又一个例子是，一种铝合金产品，采用上述挤出模具挤出得到。又一个例子是，一种铝合金产品，用于起到散热器作用；又如，所述铝合金产品用于电子产品或其他产品的外壳，其内部中空设置，形成腔体，两端采用封盖进行封装，起到保护作用；所述腔体用于布线和电子零部件的安装。例如，请参阅图1，铝合金产品10包括：外圈100、两个卡钩部200、两个分隔条300及两个加强筋400，两个卡钩部200、两个分隔条300及两个加强筋400均设置于外圈100内部。请参阅图1，外圈100用于起到整体支撑和保护的作用，也就是说，外圈100作为整体的外轮廓，即电子产品或其他产品的外表面。例如，所述外圈具有多边形结构；又如，所述外圈具有八边形结构；又如，所述外圈的中部位置处的相对的两个侧边大于端部的六个侧边，且每一端所述外圈均具有三个长度相同的侧边。请参阅图1，卡钩部200的两端分别与外圈100的相对的两个内侧壁连接，两个卡钩部200以外圈100的中心轴线呈轴对称分布，两个卡钩部200与外圈200的部分内侧壁围成安装腔体210，安装腔体210用于布线和/或容置电子零部件，这样，通过两个卡钩部200相对设置形成的安装腔体210，能够更好地保护设置于安装腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出成型模具，其特征在于，包括：上模板，所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；挤出模本体，所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，所述挤出前部与所述挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通；下模板，所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔，所述上模板罩设于所述容料槽上，且两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔均与所述容料槽连通，所述挤出模本体穿设容料槽，且所述挤出模本体的至少部分容置于所述挤出孔内，所述挤出模本体与容料槽的内侧壁之间设置有第三间隙，所述挤出模本体与所述挤出孔的内侧壁之间设置有第四间隙，所述第三间隙与所述第四间隙连通；其中，挤出后部的边缘开设有多个齿状槽，所述齿状槽与所述过料尾孔连通，且若干所述齿状槽依次间隔设置。...

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型模具，其特征在于，包括：上模板，所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；挤出模本体，所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，所述挤出前部与所述挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通；下模板，所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔，所述上模板罩设于所述容料槽上，且两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔均与所述容料槽连通，所述挤出模本体穿设容料槽，且所述挤出模本体的至少部分容置于所述挤出孔内，所述挤出模本体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，
申请(专利权)人：东莞市闻誉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44