钢管壁厚增厚成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油管修理加工装置，具体地说是一种钢管壁厚增厚成型装置，包括紧固件，第一凹模、第二凹模合模固定于所述紧固件上后，形成一个封闭型腔，反向挤压模具的筒状部分设置于所述封闭型腔中；在工作时，钢管及第一正向挤压模具均设于反向挤压模具内腔中，且第一正向挤压模具的前端抵靠于钢管外端面上，在钢管内腔中设有弹性传力介质，所述弹性传力介质外端延伸至第一正向挤压模具内腔前端处，第二正向挤压模具配合设置于第一正向挤压模具内腔中。本实用新型专利技术产品结构简单，在对石油管进行处理时，石油管外径通过连续小范围局部变形累积增加，弹性传力介质增加内径，胀形力分布基本均匀。

【技术实现步骤摘要】
钢管壁厚增厚成型装置
本技术涉及石油管修理加工装置，具体地说是一种钢管壁厚增厚成型装置。
技术介绍
随着石油天然气工业迅速发展，石油管道行业生产过程中，产生的废管越来越多，其中大量作为废品处理，造成严重资源浪费。在生产过程中可以利用废旧的钢管经过加工，形成可利用的管道配件。再加工过程一般通过改变内外径改变壁厚形成新的尺寸规格，从而实现再利用。但是一般改变内外径的工艺，容易产生折皱等缺陷，生产率比较低。如何废管再利用，降低生产成本，提高生产效率已成为一个值得研究的方向。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种钢管壁厚增厚成型装置，采用该成型装置能有效实现石油管材外壁和内径的增加。按照本技术的技术方案:一种钢管壁厚增厚成型装置，其特征是:包括紧固件，第一凹模、第二凹模合模固定于所述紧固件上后，形成一个封闭型腔，反向挤压模具的筒状部分设置于所述封闭型腔中；在工作时，钢管及第一正向挤压模具均设于反向挤压模具内腔中，且第一正向挤压模具的前端抵靠于钢管外端面上，在钢管内腔中设有弹性传力介质，所述弹性传力介质外端延伸至第一正向挤压模具内腔前端处，第二正向挤压模具配合设置于第一正向挤压模具内腔中，且所述第二正向挤压模具前端抵靠于弹性传力介质后端面。作为本技术的进一步改进，所述第一正向挤压模具的筒状部分外壁紧贴于反向挤压模具的内壁上。作为本技术的进一步改进，所述反向挤压模具包括一体连接的第一筒状部分 及第一端面圆盘。作为本技术的进一步改进，所述第一正向挤压模具包括一体连接的第二筒状部分及第二端面圆盘。作为本技术的进一步改进，所述第二正向挤压模具为圆柱状，且该圆柱状外端伸出第一正向挤压模具端面外侧。作为本技术的进一步改进，所述弹性传力介质为聚氨酯弹性体。本技术的技术效果在于:本技术产品结构简单，在对石油管进行处理时，石油管外径通过连续小范围局部变形累积增加，弹性传力介质增加内径，胀形力分布基本均匀，且外力撤除后能恢复原状，可方便地从制品内取出，生产便利，成形精度高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术钢管壁厚增厚挤压过程示意图图3为本技术钢管壁厚增厚挤压完成示意图【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。图1~3中，包括紧固件1、第一凹模2、反向挤压模具3、钢管4、第一正向挤压模具5、第二正向挤压模具6、弹性传力介质7、第二凹模8等。如图1所示，本技术是一种钢管壁厚增厚成型装置，包括紧固件1，第一凹模2、第二凹模8合模固定于所述紧固件I上后，形成一个封闭型腔，反向挤压模具3的筒状部分设置于所述封闭型腔中；在工作时，钢管4及第一正向挤压模具5均设于反向挤压模具3内腔中，且第一正向挤压模具5的前端抵靠于钢管4外端面上，在钢管4内腔中设有弹性传力介质7，所述弹性传力介质7外端延伸至第一正向挤压模具5内腔前端处，第二正向挤压模具6配合设置于第一正向挤压模具5内腔中，且所述第二正向挤压模具6前端抵靠于弹性传力介质7后端面。所述第一正向挤压模具5的筒状部分外壁紧贴于反向挤压模具3的内壁上。所述反向挤压模具3包括一体连接的第一筒状部分3-1及第一端面圆盘3-2。所述第一正向挤压模具5包括一体连接的第二筒状部分5-1及第二端面圆盘5-2。所述第二正向挤压模具6为圆柱状，且该圆柱状外端伸出第一正向挤压模具5端面外侧。所述弹性传力介质7为聚氨酯弹性体。 本技术的工作过程如下:在钢管4进行挤压前首先采用退火处理；然后将弹性传力介质7放入钢管4内腔中，并将上个步骤中处理后的钢管4放入第二凹模8中；随后第一正向挤压模具5、第二正向挤压模具6及反向挤压模具3各自下行至待挤压成形状态，第一凹模2、第二凹模8合模形成一个封闭型腔。第一正向挤压模具5、第二正向挤压模具6分别以V1、V2速度进行挤压，反向挤压模具3以V3的速度反向运动,第一正向挤压模具5、第二正向挤压模具6将金属和弹性传力介质7不断挤压填充到反向挤压模具3运行形成的空腔内，小变形累积形成钢管壁厚、内径增加，当模具闭合后设备停止挤压，完成整个成形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管壁厚增厚成型装置，其特征是：包括紧固件（1），第一凹模（2）、第二凹模（8）合模固定于所述紧固件（1）上后，形成一个封闭型腔，反向挤压模具（3）的筒状部分设置于所述封闭型腔中；在工作时，钢管（4）及第一正向挤压模具（5）均设于反向挤压模具（3）内腔中，且第一正向挤压模具（5）的前端抵靠于钢管（4）外端面上，在钢管（4）内腔中设有弹性传力介质（7），所述弹性传力介质（7）外端延伸至第一正向挤压模具（5）内腔前端处，第二正向挤压模具（6）配合设置于第一正向挤压模具（5）内腔中，且所述第二正向挤压模具（6）前端抵靠于弹性传力介质（7）后端面。

【技术特征摘要】
1.一种钢管壁厚增厚成型装置，其特征是:包括紧固件(1)，第一凹模(2)、第二凹模(8)合模固定于所述紧固件(I)上后，形成一个封闭型腔，反向挤压模具(3)的筒状部分设置于所述封闭型腔中；在工作时，钢管(4)及第一正向挤压模具(5)均设于反向挤压模具(3)内腔中，且第一正向挤压模具(5)的前端抵靠于钢管(4)外端面上，在钢管(4)内腔中设有弹性传力介质(7)，所述弹性传力介质(7)外端延伸至第一正向挤压模具(5)内腔前端处，第二正向挤压模具(6)配合设置于第一正向挤压模具(5)内腔中，且所述第二正向挤压模具(6 )前端抵靠于弹性传力介质(7 )后端面。2.按照权利要求1所述的钢管壁厚增厚成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，张小燕，靖侨，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32