【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理淬火冷却领域，具体地，涉及是一种厚壁钢管淬火冷却方法及相应的设备。
技术介绍
热处理是指将奥氏体组织状态的钢以适当速度冷却，获得预期组织与性能的过程。钢在淬火冷却过程中除了组织和性能发生变化外，还伴随着产生开裂和畸变。如果钢在淬火中产生开裂将造成报废，淬火开裂可以通过合适的工艺和淬火方式来避免；淬火畸变是指工件的原始尺寸或形状在淬火冷却时发生的变化，无论通过何种措施（改变加热与冷却工艺、装夹方式、淬火介质种类、淬火方式）都无法避免淬火畸变的产生，所不同的是产生畸变的大小。这里的厚壁钢管是指经轧制或锻造而成一定壁厚的无缝钢管。钢管淬火分为轧后在线淬火和轧后或锻后重新加热的离线淬火两类。无论在线淬火还是离线淬火，其淬火方式通常是钢管在旋转状态下对内壁喷液和外壁喷液完成淬火冷却过程；也有采取钢管不做旋转运动，对内壁喷液和在升降台的承载下下降进入液槽中实现浸液淬火冷却。上述方式淬火由于内壁喷液冷却的冷却强度不足，无法满足厚壁钢管沿壁厚从表面...
【技术保护点】
一种厚壁钢管淬火冷却方法，其特征在于，所述方法是将淬火冷却钢管放置在料架上，料架设置在内槽中，内槽放置在外槽之内的上部，将液体从外槽抽出注入设置在内槽的淬火冷却钢管两侧的喷液装置中，液体从喷液装置的面向淬火冷却钢管的喷孔喷向淬火冷却钢管，同时内槽的液面随着内槽之内液体的增加而升高，直到将淬火冷却钢管全部浸没在液体之中，实现了喷淋冷却的同时浸液冷却，从而保证了淬火冷却钢管外壁在高冷却强度下得到均匀冷却。
【技术特征摘要】
1.一种厚壁钢管淬火冷却方法，其特征在于，所述方法是将淬火冷却钢管放置在
料架上，料架设置在内槽中，内槽放置在外槽之内的上部，将液体从外槽抽出注入设置
在内槽的淬火冷却钢管两侧的喷液装置中，液体从喷液装置的面向淬火冷却钢管的喷孔
喷向淬火冷却钢管，同时内槽的液面随着内槽之内液体的增加而升高，直到将淬火冷却
钢管全部浸没在液体之中，实现了喷淋冷却的同时浸液冷却，从而保证了淬火冷却钢管
外壁在高冷却强度下得到均匀冷却。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁钢管淬火冷却方法，其特征在于，在所述淬火
冷却钢管全部浸没在液体之中的同时，设置向淬火冷却钢管的内壁注入液体的装置，保
证淬火冷却钢管的内壁也在高冷却强度下的均匀冷却。
3.一种厚壁钢管淬火冷却设备，其特征在于包括：向淬火冷却钢管外壁喷液与浸
液系统、淬火冷却钢管内壁冷却的注液系统和淬火冷却钢管内壁冷却的泄液系统，所述
淬火冷却钢管内壁冷却的注液系统放置在向淬火冷却钢管外壁喷液与浸液系统内的淬
火冷却钢管一端，所述淬火冷却钢管内壁冷却的泄液系统设置在所述淬火冷却钢管另一
端，其中：
所述向钢管外壁喷液与浸液系统由外槽向内槽注液泵系统、外槽、内槽向外槽排液
阀门、溢流通道、喷液装置、喷液板、内槽组成，其中内槽放置于外槽内的中上部，料
架布置于内槽之中，淬火冷却钢管放置于料架之上，外槽向内槽注液泵系统将外槽与喷
液装置之间联通，在内槽的下部设置内槽向外槽排液阀门，在内槽上部的淬火冷却钢管
的两侧设置喷液装置，喷液装置面向淬火冷却钢管的一侧设置板面上密布喷嘴或小孔的
喷液板，在外槽与内槽之间设置溢流通道。
4.根据权利要求3所述的厚壁钢管淬火冷却设备，其特征在于，所述淬火冷却钢
管内壁冷却的注液系统由钢管内壁冷却注液泵、管路、注液驱动装置、注液滑块、注液
滑动轨道、进液口、注液锥头、注液连接板组成；钢管内壁冷却注液泵通过管路将外槽
与进液口联通，进液口设置在注液锥头之上，注液锥头与注液连接板联接，注液连接板
与注液滑块联接，注液滑块安装在注液滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃录，戎咏华，左训伟，贾晓帅，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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