一种便捷式钢管侧壁打孔机制造技术

技术编号:11532014 阅读:95 留言:0更新日期:2015-06-01 03:17
本实用新型专利技术提供一种便捷式钢管侧壁打孔机,包括机架、设在机架上的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的打孔装置、设在机架上与打孔装置配合使用的固定装置,所述机架上设有用于滑接固定装置的导轨,所述导轨的尾端设有用于驱动固定装置移动的驱动装置,所述机架的一侧设有一个用于推进待加工钢管的推进装置,所述推进装置上设有一个用于拔出已完成待加工钢管的取件装置。有效的解决现有技术问题所存在的缺陷,使在打孔的过程中能够对待加工钢管进行自动推进夹紧,当钢管加工完成后能够进行辅助拔取,取件方便、对钢管固定更加牢固,旋转更加方便、调节简便、工作效率高、劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域,具体涉及一种便捷式钢管侧壁打孔机
技术介绍
现在很多工厂对于管壁较薄、管径较小的钢管进行打孔时,在打孔工作中,需要通过定位装置来确定打孔位置,为了应对不同的需求,除了需要定位管口离打孔位的距离外,还需要确定同一圆切面处打孔位所相隔的角度,才能确保打孔位的精确性,很多工厂还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作,这样不仅工作效率低,而且浪费人力,对于打孔的质量精度也不能很好的保证,特别是对一些孔比较多的钢管,人工操作打孔十分麻烦,更耗费时间和体力,一头打完孔,还需要拆卸钢管,换另一头再打孔,由于是对管壁进行打孔,在打孔的过程中如果不能得到有效的固定,则完成打孔后的精确度更不能得到保证,而且一般的固定设备固定完成后,不容易对待价的管件进行旋转,使打孔更加麻烦,在对钢管进行安装固定的过程中,很多设备都不能自动进行推送钢管,也不能帮工作人员将钢管进行拔取,对工作人员的劳动强度更高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种便捷式钢管侧壁打孔机,有效的解决现有技术问题所存在的缺陷,使在打孔的过程中能够对待加工钢管进行自动推进夹紧,当钢管加工完成后能够进行辅助拔取,取件方便、对钢管固定更加牢固,旋转更加方便、调节简便、工作效率高、劳动强度低。为解决上述现有的技术问题,本技术采用如下方案:一种便捷式钢管侧壁打孔机,包括机架、设在机架上的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的打孔装置、设在机架上与打孔装置配合使用的固定装置,所述机架上设有用于滑接固定装置的导轨,所述导轨的尾端设有用于驱动固定装置移动的驱动装置,所述机架的一侧设有一个用于推进待加工钢管的推进装置,所述推进装置上设有一个用于拔出已完成待加工钢管的取件装置,所述推进装置包括支撑架、设在支撑架与机架上的第二推进气缸、设在第二推进气缸活塞杆上的推进机构,所述取件装置包括设在支撑架一侧用于抓取钢管的抓取装置、设在抓取装置一侧第四驱动气缸,所述支撑架上设有用于带动抓取装置左右移动的两根平行的滑块,所述抓取装置底部设有一个滑接在滑块上的滑动座,所述第四驱动气缸的活塞杆与滑动座连接,所述支撑架上设有一个用于滑接推进机构的导向杆。作为优选,所述夹紧装置包括两个前后对称的夹块、设在夹块与打孔装置之间的驱动弹簧、设在夹块内侧的半圆形的夹孔,所述夹块上设有一个辅助打孔气缸,所述打孔装置包括设在夹块两侧的第一驱动气缸、设在第一驱动气缸前端的针座、设在针座上与夹孔配合进行打孔的冲针,所述驱动弹簧套设在冲针上,所述固定装置包括滑座、设在滑座上的导套、设在导套后端的锁紧装置,所述锁紧装置采用气动三爪卡盘结构,所述驱动装置上设有一根穿过导套的并且一端位于夹孔内的导向管,在对钢管进行打孔的过程中,待加工钢管一端穿过夹孔并套设在导向管上,当钢管通过导向管移动到固定装置时,通过锁紧装置对钢管的端部进行锁紧,当打孔装置对管件进行打孔时,夹块可以对管件的打孔部位进行夹紧固定,使打孔时不会出现移动,采用夹孔结构能够使夹块对管件进行夹紧时夹紧力更好,接触面积更广,通过第一驱动气缸进行控制打孔,结构更加简单,取材更加方便,在打孔的过程中工作效率更高,由于驱动弹簧设在夹块与针座之间,当第一驱动气缸推动针座向前移动时,针座能够通过驱动弹簧对夹块施加压力,从而实现夹块的夹紧,锁紧装置采用气动三爪卡盘结构,结构简单、夹紧方便、工作效率高、控制简便,当待加工钢管的一端穿插到夹紧装置时,控制气动三爪卡盘对钢管的端部进行夹紧,能够有效的防止钢管在打孔的过程中发生移动,同时,当需要对钢管进行不同方位的打孔时,还可以通过旋转夹紧装置对钢管进行同步旋转,使打孔更加方便,操作更加简便。作为优选,所述推进机构包括设在设在导向杆上的移动底座、设在移动底座下端的推杆固定座、设在推杆固定座上用于推进待加工钢管的推杆,所述推杆的前端设有推进块,所述推杆固定座采用可伸缩结构,所述推杆与推杆固定座之间采用螺旋连接,所述导向杆的两侧设有一条滑槽,所述移动底座滑接在滑槽内,结构简单、操作简便、劳动强度低,工作人员只需将待加工钢管的一端套接到导向管上,通过第二推进气缸就能控制移动底座沿着导向杆向一侧移动,从而使推杆对待加工钢管进行后续的推进,从而使钢管到达锁紧装置锁紧,无需人工将钢管推进到锁紧装上,使劳动强度更低,工作效率更高,在加工的过程中,还可以通过推杆对推进块进行前后的调整,通过推杆固定座对推进快进行上下的调整,使推进块向前移动的时候能够刚好对准钢管的端部。作为优选,所述抓取装置包括安装在滑动座上的第三驱动气缸、设在第三驱动气缸的活塞杆前端的抓取器,所述抓取器采用直径小于冲针的圆杆结构,所述抓取器与冲针的轴线位于同一水平面上,所述第三驱动气缸与第四驱动气缸垂直设置,结构简单、操作简便,待加工钢管加工完成后,通过第四驱动气缸将抓取装置移动到设定的位置,然后只需通过控制第三驱动气缸驱动杆抓取器向前移动,由于抓取器的直径小于冲针并且轴线平行,当抓取器顶到最前端时刚好位于钢管已成型孔内,然后通过第四驱动气缸回缩活塞杆,抓取器就能对加工完成的钢管向右侧拉动,从而使钢管的一端从固定装置上脱落,当抓取器通过第三驱动气缸缩回后,工作人员就能轻松的将钢管取下,有效的避免了工作人员将钢管从固定装置上拉出的步奏,工作劳动强度更低,通过气缸控制圆杆结构的抓取器进行对钢管拉出,结构更加简单,取材更加方便,成本更低,而第三驱动气缸与第四驱动气缸垂直设置,则安装难度更低,结构更加合理。作为优选,所述驱动装置包括设在导轨上的第一驱动电机、设在第一驱动电机前端用于驱动固定装置移动的驱动螺杆,当待加工的钢管通过夹紧装置固定后,通过第一驱动电机带动驱动螺杆旋转,可以对通过螺旋方式使安装在驱动螺杆上的固定装置进行左右移动,从而使钢管相对于冲孔装置进行相对的左右移动,从而实现同一水平面上不同位置的孔的加工。作为优选,所述滑座上设有一个旋转装置,所述旋转装置包括设在滑座顶端第二驱动电机、设在锁紧装置一端与第二驱动电机配合使用的驱动轮,所述第二驱动电机与驱动轮之间通过齿轮皮带连接传动,当需要对钢管上不在同一直线上的圆孔进行打孔时,可以通过第二驱动电机带动驱动轮旋转,同时通过驱动齿轮带动锁紧装置旋转,从而达到控制钢管旋转的目的,使打孔装置能够对钢管上任意的位置进行打孔处理,而用齿轮皮带连接传动,则能控制精确度更高,使打孔时的空位更加精确。作为优选,所述夹块与针座的一侧设有一个带有限位槽的限位块,所述限位块与夹块、限位块与针座之间各设有一个限位螺母,所述夹块上设有一根与针座配合使用的导向柱,在生产加工的过程中,当气缸推动针座对钢管进行打孔后退回时,夹块与针座之间的最大距离为限位槽的长度,有效的控制了驱动弹簧对夹块的运行距离,同时也能通过限位块带动夹孔沿着轨道复位到原始的位置,导向柱能够对夹块和针座进行一定的相对限位,在运行的过程中,冲针能够沿着设定的轨迹进行打孔,冲针不会与夹块内的针孔壁发生碰撞,使冲针的寿命更加长,冲针的冲孔位置也更加精确。有益效果:本技术采用上述技术方案提供一种便捷式钢管侧壁打孔机,当需要对钢管进行打孔处理时,工作人员只需将待加工钢管的一端套到导向管内上,通过第二推进气缸就能使推进机构对钢管进行推进,使钢管到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便捷式钢管侧壁打孔机,其特征在于:包括机架(17)、设在机架(17)上的夹紧装置(15)、设在夹紧装置(15)两侧的打孔装置(13)、设在机架(17)上与打孔装置(13)配合使用的固定装置(10),所述机架(17)上设有用于滑接固定装置(10)的导轨(3),所述导轨(3)的尾端设有用于驱动固定装置(10)移动的驱动装置(2),所述机架(17)的一侧设有一个用于推进待加工钢管的推进装置(31),所述推进装置(31)上设有一个用于拔出已完成待加工钢管的取件装置(37),所述推进装置(31)包括支撑架(28)、设在支撑架(28)与机架(17)上的第二推进气缸(27)、设在第二推进气缸(27)活塞杆上的推进机构(30),所述取件装置(37)包括设在支撑架(28)一侧用于抓取钢管的抓取装置(41)、设在抓取装置(41)一侧第四驱动气缸(38),所述支撑架(28)上设有用于带动抓取装置(41)左右移动的两根平行的滑块(39),所述抓取装置(41)底部设有一个滑接在滑块(39)上的滑动座(40),所述第四驱动气缸(38)的活塞杆与滑动座(40)连接,所述支撑架(28)上设有一个用于滑接推进机构(30)的导向杆(29)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金永良金越洲
申请(专利权)人:嘉兴市永事达五金有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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