一种过滤网冲凸自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤网冲凸自动焊接机，其中，所述过滤网冲凸自动焊接机包括：容纳待加工的网片的料盒，上料机构，所述上料机构通过一真空吸盘从所述料盒中吸取网片；冲凸机构，所述冲凸机构包括一冲凸模具及驱动电机；所述上料机构将网片移动至冲凸模具内，驱动电机驱动冲凸模具压合，将网片冲出预定的凸包；自动成形机构，所述自动成形机构接入冲凸后的网片，挤压网片成形；以及焊接机构，所述焊接机构通过电阻焊的方式，在成形后的网片的预定焊接点焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种过滤网冲凸自动焊接机。
技术介绍
在现有的过虑网冲凸包焊接生产过程中，使用人工流水线生产的方式，一般包括人工冲凸包，滚圆，焊接这三个工序，从而完成最终的过滤网冲凸包焊接生产。这种人工过虑网冲凸包焊接生产方式主要存在以下缺点：首先，生产效率低，操作人员多，操作人员劳动强度大，生产成本高。而且，对操作人员有一定的焊接技术要求，若出现操作人员更换等情况，会导致产品质量不稳定，另外，焊接时产生的火花和烟尘对长期处于此工作环境中的人员有一定的身体伤害。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种过滤网冲凸自动焊接机，旨在解决现有技术中人工过滤网冲凸包焊接生产中效率低，成本高，质量不佳的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种过滤网冲凸自动焊接机，其中，所述过滤网冲凸自动焊接机包括：容纳待加工的网片的料盒，上料机构，所述上料机构通过一真空吸盘从所述料盒中吸取网片；冲突机构，所述冲凸机构包括一冲凸模具及驱动电机；所述上料机构将网 片移动至冲凸模具内，驱动电机驱动冲凸模具压合，将网片冲出预定的凸包；自动成形机构，所述自动成形机构接入冲凸后的网片，挤压网片成形；以及焊接机构，所述焊接机构通过电阻焊的方式，在成形后的网片的预定焊接点焊接。所述的过滤网冲凸自动焊接机，其中，所述过滤网冲凸自动焊接机还包括一卸料机构；所述卸料机构设置在焊接机构后方；自动卸出焊接完成后的过滤网。所述的过滤网冲凸自动焊接机，其中，所述上料机构包括：真空吸盘，导向槽，与导向槽配合的滑块以及第一伺服电机；所述真空吸盘设置在所述滑块上，所述滑块卡止在导向槽内，与所述伺服电机连接，在所述第一伺服电机的驱动下，移动预设的距离。所述的过滤网冲凸自动焊接机，其中，所述自动成形机构包括：成型模具及挤压气缸；所述成型模具包括上模具及下模具，上模具与下模具之间配合形成具有预定形状的空隙，所述挤压气缸分别驱动上模具与下模具相对运动，使网片成形。所述的过滤网冲凸自动焊接机，其中，所述焊接机构包括：第二伺服电机、焊枪、焊枪气缸以及位移装置；所述焊枪及焊枪气缸设置在位移装置的移动块上，所述第二伺服电机驱动所述移动块移动预定的距离；所述焊枪气缸与焊枪连接，驱动焊枪紧压待焊接网片。有益效果：本技术提供的过滤网冲凸自动焊接机，从上料到自动冲凸包，成形、焊接等工序全程自动化，中间无需人工干预，机器正常生产时无需人员操作，只要人员巡视(1人可同时照料6台设备，大约5秒就可生产一个成品，效率远高于现有生产中效率)。同时，过虑网自动冲凸包焊机还整合了现有的几个工序设备的功能，减少 了机器的占地面积，并且节省了半成品的存放空间。并由于无库存的半成品，从而避免了因质量问题导致大批的半成品报废的情况，提高了产品的合格率。由于所有的焊接参数都由机器自动化控制，保证所有参数的一致性，工序转换和位置由夹具及模具保证，减少了人为因数的影响，从而保证了同一批产品的产品质量的稳定性，同时降低对操作人员焊接技术的要求。另外，操作人员无需直接参与到焊接过程中，所以避免了操作人员长期处于焊接时产生的火花和烟尘等污染环境中，从而减少了对其的身体伤害，降低了劳动强度，通过上述几个方面的效果，能够很好的降低生产的成本。附图说明图1为本技术具体实施例的过滤网冲凸自动焊接机的整机结构示意图。图2为本技术具体实施例的冲凸机构的结构示意图。图3为本技术具体实施例的卸料机构的结构示意图。图4为本技术具体实施例的上料机构的结构示意图。图5为本技术具体实施例的成形机构的结构示意图。图6为本技术具体实施例的焊接机构的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种过滤网冲凸自动焊接机。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术具体实施例的过滤网冲凸自动焊接机。其中，所述过滤网冲凸自动焊接机包括：容纳待加工的网片的料盒100(设置于机箱内部，仅示出其大致位置)，上料机构200，冲凸机构300，自动成形机构400，焊接机构500。所述上料机构200通过一真空吸盘210从所述料盒中吸取网片。如图2所示，所述冲凸机构300包括一冲凸模具310及驱动电机320。所述上料机构200将网片移动至冲凸模具内，驱动电机320驱动冲凸模具压合，将网片冲出预定的凸包。所述自动成形机构400接入冲凸后的网片，挤压网片成形(即实现手工操作中的滚圆工序)所述焊接机构500通过电阻焊的方式，在成形后的网片的预定焊接点焊接。较佳的是，如图3所示，所述过滤网冲凸自动焊接机还包括一卸料机构600。所述卸料机构600设置在焊接机构后方，将焊接完成后的过滤网成品自动卸出。具体的设备加工流程为：首先，上料机构从料盒中取出网片，然后送入冲凸机构中冲凸包，网片冲凸包成型后，再由上料机构送入到成形机构中进行成型，滤网成型后，进入到后续的焊接工位中，由焊接机构在预定的焊接点进行焊接，焊接完成后的成品，通过卸料机构600自动卸出。具体的，如图4所示，所述上料机构200包括：真空吸盘210，导向槽220，与导向槽配合的滑块230以及第一伺服电机240。所述真空吸盘210设置在所述滑块230上。所述滑块230卡止在导向槽内，与所述伺服电机连接，在所述第一伺服电机的驱动下，移动预设的距离。通过伺服电机进行驱动，能够确保重复移动时的位移精度。采用真空吸盘抓取的方式，则能够确保工件表面具有良好的光洁度，便于后续的焊接操作。更具体的，如图5所示，所述自动成形机构400包括：成型模具410及挤压气缸430。所述成型模具包括上模具及下模具(或者成形滑块)，上模具与下模具之间配合形成具有预定形状的空隙(仿形蕊棒，可以确保成形的尺寸精度)。所述挤压气缸430分别驱动上模具与下模具相对运动，使网片成形。较佳的，如图6所示，所述焊接机构500包括：第二伺服电机510、焊枪520、焊枪气缸530以及位移装置540。所述焊枪及焊枪气缸设置在位移装置的移动块上，所述第二伺服电机驱动所述移动块移动预定的距离。通过第二伺服电机来驱动焊枪的移动，保证焊接位置，尺寸的精确度。所述焊枪气缸530与焊枪520连接，驱动焊枪紧压待焊接网片，确保焊接时具有足够的压力，成功进行的焊接。较佳的，所述机架可以使用整体焊接式机架结构，确保焊接过程中机架的整体刚性，确保产品的尺寸精度。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及本技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤网冲凸自动焊接机，其特征在于，所述过滤网冲凸自动焊接机包括：容纳待加工的网片的料盒，上料机构，所述上料机构通过一真空吸盘从所述料盒中吸取网片；冲凸机构，所述冲凸机构包括一冲凸模具及驱动电机；所述上料机构将网片移动至冲凸模具内，驱动电机驱动冲凸模具压合，将网片冲出预定的凸包；自动成形机构，所述自动成形机构接入冲凸后的网片，挤压网片成形；以及焊接机构，所述焊接机构通过电阻焊的方式，在成形后的网片的预定焊接点焊接。

【技术特征摘要】
1.一种过滤网冲凸自动焊接机，其特征在于，所述过滤网冲凸自动焊接机包括：容纳待加工的网片的料盒，上料机构，所述上料机构通过一真空吸盘从所述料盒中吸取网片；冲凸机构，所述冲凸机构包括一冲凸模具及驱动电机；所述上料机构将网片移动至冲凸模具内，驱动电机驱动冲凸模具压合，将网片冲出预定的凸包；自动成形机构，所述自动成形机构接入冲凸后的网片，挤压网片成形；以及焊接机构，所述焊接机构通过电阻焊的方式，在成形后的网片的预定焊接点焊接。2.根据权利要求1所述的过滤网冲凸自动焊接机，其特征在于，所述过滤网冲凸自动焊接机还包括一卸料机构；所述卸料机构设置在焊接机构后方；自动卸出焊接完成后的过滤网。3.根据权利要求1所述的过滤网冲凸自动焊接机，其特征在于，所述上料机构包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志纯，韩孟顺，
申请(专利权)人：深圳市力飞富升机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44