一种液压缸油嘴自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压缸油嘴自动焊接机，属于液压缸加工设备技术领域。它解决了现有的油嘴焊接效率低等问题。本实用新型专利技术包括机身、设置在机身上用于安放液压缸的工作台及液压缸的定位机构，机身上设置有焊枪及驱动焊枪沿焊缝绕转的第一驱动机构，机身上设置有箱体，焊枪和第一驱动机构设置在箱体上，机身上设置有驱动箱体上下运动的第二驱动机构，机身上还设置有送丝机构及控制焊枪工作的控制系统。本实用新型专利技术自动化程度高，焊枪工作时不仅能水平绕转同时能上下运动对焊缝进行焊接，控制系统能控制焊枪旋转角速度和上下运动幅度，能根据油嘴的大小和缸筒的外径自动做出相应的改变，从而更好、更快速的对油嘴和液压缸之间的焊缝进行焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压缸加工设备
，涉及一种焊接机，特别涉及一种液压缸油嘴自动焊接机。
技术介绍
液压缸的缸筒上常常设置有柱状进油嘴和出油嘴，进油嘴和出油嘴均与液压缸的腔体连通，两个油嘴和液压缸缸筒焊接而成，液压缸与油嘴焊接的焊缝是两个圆柱相交形成的空间曲线，焊接时沿着这条曲线对油嘴和缸筒进行焊接。传统的一般为手工焊接，但手工焊接不仅工人劳动强度大，加工效率低，同时成型很不稳定，质量很难保证。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的液压缸油嘴焊接所存在的问题，而提供一种液压缸油嘴自动焊接机，尤其是一种高效、成型稳定且质量好的液压缸油嘴自动焊接机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压缸油嘴自动焊接机，其特征在于，它包括机身、设置在机身上用于安放液压缸的工作台及液压缸的定位机构，机身上位于工作台的上方设置有焊枪及驱动焊枪沿液压缸与油嘴的焊缝绕转的第一驱动机构，机身上设置有箱体，焊枪和第一驱动机构设置在箱体上，机身上设置有驱动箱体上下运动的第二驱动机构，所述的机身上还设置有送丝机构及控制焊枪工作的控制系统。第二驱动机构驱动箱体上下运动时，焊枪也会跟着上下运动，这样焊枪不仅能在第一驱动机构的驱动下绕油嘴与液压缸之间的焊缝旋转，同时能在第二驱动机构作用下上下移动，由于不同大小的油嘴焊接到不同外径的液压缸缸筒上时，液压缸与油嘴之间的焊缝的高度差是不一样的，本技术的控制系统能控制焊枪旋转角速度和上下运动幅度，其能根据油嘴的大小和缸筒的外径自动做出相应的改变，从而更好、更快速的对油嘴和液压缸之间的焊缝进行焊接。在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的第一驱动机构包括设置在箱体上的第一电机及转筒，转筒竖直设置，其上端通过齿轮组与第一电机连接且能在第一电机作用下旋转，转筒的下端设置有支架，所述支架包括横支杆和竖支杆，横支杆与转筒垂直连接且能沿横支杆的延伸方向上来回调动，横支杆的一端与转筒连接，另一端与竖支杆垂直连接，竖支杆能上下调节，竖支杆的上端与横支杆连接，下端与上述焊枪固接。在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的第二驱动机构包括设置在机身上的第二电机及丝杆，丝杆的上端通过齿轮组与第二电机连接，其下端与上述箱体连接。在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的焊接机上还设置有驱动工作台上下运动的第三驱动机构，所述的第三驱动机构包括第三电机及丝杆，丝杆的下端通过齿轮组与第三电机连接，其上端与工作台连接，机身上设置有滑轨，工作台的一侧设置有能沿滑轨上下滑动的滑块。在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的定位机构包括设置在工作台上的支撑台，支撑台上设置有安放液压缸的V槽，上述转筒的下端设置有顶针，顶针在随箱体及转筒一齐向下运动时，顶针的头部顶在油嘴口内。在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的顶针头部设置有弹性件。在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的控制系统包括PLC可编程控制器及触摸屏。与现有技术相比，本技术结构简单，自动化程度高，本技术的焊枪不仅能在第一驱动机构的驱动下绕油嘴与液压缸之间的焊缝旋转同时能在第二驱动机构作用下上下移动，本实用新型的控制系统能控制焊枪旋转角速度和上下运动幅度，其能根据油嘴的大小和缸筒的外径自动做出相应的改变，从而更好、更快速的对油嘴和液压缸之间的焊缝进行焊接。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图中，1、机身；2、液压缸；3、工作台；4、焊枪；5、油嘴；6、箱体；7、送丝机构；8、第一电机；9、转筒；10、横支杆；11、竖支杆；12、第二电机；13、第三电机；14、滑轨；15、滑块；16、支撑台；17、V槽；18、顶针。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1及图2所示，本技术提供的一种液压缸油嘴自动焊接机，它包括机身1、设置在机身1上用于安放液压缸2的工作台3及液压缸2的定位机构，机身1上位于工作台3的上方设置有焊枪4及驱动焊枪4沿液压缸2与油嘴5的焊缝绕转的第一驱动机构，机身1上设置有箱体6，焊枪4和第一驱动机构设置在箱体6上，机身1上设置有驱动箱体6上下运动的第二驱动机构，机身1上还设置有送丝机构7及控制焊枪4工作的控制系统，该控制系统包括PLC可编程控制器及触摸屏。本技术的第一驱动机构包括设置在箱体6上的第一电机8及转筒9，转筒9竖直设置，其上端通过齿轮组与第一电机8连接且能在第一电机8作用下旋转，转筒9的下端设置有支架，所述支架包括横支杆10和竖支杆11，横支杆10与转筒9垂直连接且能沿横支杆10的延伸方向上来回调动，横支杆10的一端与转筒9连接，另一端与竖支杆11垂直连接，竖支杆11能相对横支杆10上下调节，竖支杆11的上端与横支杆10连接，下端与上述焊枪4固接。第二驱动机构包括设置在机身1上的第二电机12及丝杆，丝杆的上端通过齿轮组与第二电机12连接，其下端与上述箱体6连接。焊接机上还设置有驱动工作台3上下运动的第三驱动机构，所述的第三驱动机构包括第三电机13及丝杆，丝杆的下端通过齿轮组与第三电机13连接，其上端与工作台3连接，机身1上设置有滑轨14，工作台3的一侧设置有能沿滑轨14上下滑动的滑块15。本技术的定位机构包括设置在工作台3上的支撑台16，支撑台16上设置有安放液压缸2的V槽17，上述转筒9的下端设置有顶针18，顶针18在随箱体6及转筒9一齐向下运动时，顶针18的头部顶在油嘴口内，顶针18头部设置有弹性件。操作控制系统，使得本技术的各机构开始工作，第一驱动机构驱动焊枪4绕油嘴5与液压缸2之间的焊缝旋转，与此同时，第二驱动机构驱动箱体6向下运动，焊枪4也跟着向下运动，顶针18压紧油嘴5，焊枪4对准焊缝进行焊接。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸油嘴自动焊接机，其特征在于，它包括机身(1)、设置在机身(1)上用于安放液压缸(2)的工作台(3)及液压缸(2)的定位机构，机身(1)上位于工作台(3)的上方设置有焊枪(4)及驱动焊枪(4)沿液压缸(2)与油嘴(5)的焊缝绕转的第一驱动机构，机身(1)上设置有箱体(6)，焊枪(4)和第一驱动机构设置在箱体(6)上，机身(1)上设置有驱动箱体(6)上下运动的第二驱动机构，所述的机身(1)上还设置有送丝机构(7)及控制焊枪(4)工作的控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸油嘴自动焊接机，其特征在于，它包括机身(1)、
设置在机身(1)上用于安放液压缸(2)的工作台(3)及液压缸
(2)的定位机构，机身(1)上位于工作台(3)的上方设置有焊
枪(4)及驱动焊枪(4)沿液压缸(2)与油嘴(5)的焊缝绕转
的第一驱动机构，机身(1)上设置有箱体(6)，焊枪(4)和第
一驱动机构设置在箱体(6)上，机身(1)上设置有驱动箱体(6)
上下运动的第二驱动机构，所述的机身(1)上还设置有送丝机构
(7)及控制焊枪(4)工作的控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸油嘴自动焊接机，其特
征在于，所述的第一驱动机构包括设置在箱体(6)上的第一电机
(8)及转筒(9)，转筒(9)竖直设置，其上端通过齿轮组与第
一电机(8)连接且能在第一电机(8)作用下旋转，转筒(9)的
下端设置有支架，所述支架包括横支杆(10)和竖支杆(11)，横
支杆(10)与转筒(9)垂直连接且能沿横支杆(10)的延伸方向
上来回调动，横支杆(10)的一端与转筒(9)连接，另一端与竖
支杆(11)垂直连接，竖支杆(11)能上下调节，竖支杆(11)
的上端与横支杆(10)连接，下端与上述焊枪(4)固接。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压缸油嘴自...

【专利技术属性】
技术研发人员：应志达，
申请(专利权)人：浙江汉达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33