蓄电池端子无锡高频自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了蓄电池端子无锡高频自动焊接机，包括机架，所述机架上方设有九个工位，在机架上平面两侧分别设有电池进料工位和电池出料工位，在电池进料工位和电池出料工位之间设有推料机构；在电池进料工位和电池出料工位之间沿加工顺序依次设有铅柱径向整形工位、铅柱高度整形工位、O型圈旋压工位、端子安装工位、助焊剂涂刷工位、高频焊接工位和底胶注入工位；本装置中蓄电池端子焊接由传统落后的手动焊接转变成技术先进的机器自动焊接，焊接质量与可靠性大大提高，是一种质的飞跃；该机器可使每条焊接生产线人力成本降低50％以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸电池制造领域，具体是蓄电池端子无锡高频自动焊接机。
技术介绍
我国铅酸电池的生产已经有几十年历史，由于铅酸电池结构的特殊性，目前行业内各大生产厂家均以手工操作为主，自动化生产设备很少；由于生产技术落后，造成铅酸电池的生产成本高、效率低、人工劳动强度大、生产环境恶劣等；同时造成生产原材料和辅助材料的浪费。铅酸电池生产中的铅柱电极与端子的焊接目前国内全部采用钎焊法完成：即用电烙铁加焊锡丝由人力手工焊接而成，难以确保该工序生产的唯一性；每年消耗的焊锡丝和紫铜烙铁头等辅助生产材料的数量相当惊人。
技术实现思路
本技术的目的在于提供蓄电池端子无锡高频自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蓄电池端子无锡高频自动焊接机，包括机架，所述机架上方设有九个工位，在机架上平面两侧分别设有电池进料工位和电池出料工位，在电池进料工位和电池出料工位之间设有推料机构；在电池进料工位和电池出料工位之间沿加工顺序依次设有铅柱径向整形工位、铅柱高度整形工位、O型圈旋压工位、端子安装工位、助焊剂涂刷工位、高频焊接工位和底胶注入工位。作为本技术进一步的方案：所述铅柱径向整形工位包括第一固定支架，所述第一固定支架截面呈“T”字形，在第一固定支架顶面安装有两个第一气缸，所述第一气缸沿第一固定支架竖向中心线对称设置，第一气缸的输出端为活塞杆，第一气缸的活塞杆下端设有与第一固定支架竖向段滑动连接的第一滑动支架，在第一滑动支架上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴下端设有偏心套，在偏心套内设有整形环，所述整形环的直径小于偏心套的直径、大于铅柱的直径，且整形环外壁与偏心套内壁相贴合，在第一电机的输出轴上部还有用于启停偏心套的偏心套定位装置。作为本技术再进一步的方案：所述铅柱高度整形工位包括第二固定支架，所述第二固定支架截面呈“T”字形，在第二固定支架上设有两个第二气缸，两个第二气缸以第二固定支架竖向中心线对称设置，第二气缸的输出端为活塞杆，第二气缸的活塞杆下端安装有与第二固定支架滑动连接的第二滑动支架，所述第二滑动支架呈倒置的“L”形，在第二滑动支架上固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴底部安装有夹头锁紧套，在夹头锁紧套中央设有弹性夹头，在夹紧气缸的输出轴上套装有外壳，所述外壳内设有测高浮标杆，所述测高浮标杆上方设有光电管，光电管与第二气缸电连接。作为本技术再进一步的方案：所述O型圈旋压工位包括第三固定支架，所述第三固定支架呈倒置的“L”型，第三固定支架的数量有两个并对称设置，在第三固定支架顶部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端为活塞杆，第三气缸的活塞杆向下延伸并连接有门形支架，在门形支架顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴内插装有滑动杆，在门形支架底部设有轴承套，所述轴承套包裹在第三电机的输出轴外部，在第三电机的输出轴下端设有旋压套，所述旋压套内部中空并设有弹簧，所述弹簧上端固定在旋压套内壁上，旋压套下端呈向下收口的圆锥状，在滑动杆底面上设有与O型圈配套的O型槽。作为本技术再进一步的方案：所述助焊剂涂刷工位包括第四固定支架，所述第四固定支架呈“C”字形，在第四固定支架顶部设有第四气缸，所述第四气缸的输出端为活塞杆，第四气缸的活塞杆下端连接有第四滑动支架，所述第四滑动支架与第四固定支架滑动连接，第四滑动支架呈“C”字形，在第四滑动支架上固定有第四电机，所述第四电机的输出端为旋转轴，在第四滑动支架上、第四电机两侧均设有储液罐，所述储液罐与第四电机的旋转轴通过传动皮带传动连接，储液罐底部设有涂刷笔头，所述涂刷笔头与储液罐内相连通；在储液罐顶部设有导液管，所述导液管一端与储液罐内部相连通，导液管另一端连接外部助焊剂供给装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、蓄电池端子焊接由传统落后的手动焊接转变成技术先进的机器自动焊接，焊接质量与可靠性大大提高，是一种质的飞跃；该机器可使每条焊接生产线人力成本降低50％以上；2)、焊接方式的转变：手工钎焊是一种接触式的焊接方式，焊接前烙铁需要通电预加热；焊接停顿过程中需要对烙铁通电保温加热，消耗电功率明显；如果焊接时间过长，会对被焊工件造成过度接触性损伤；高频感应加热焊接时，加热线圈不与焊接件接触，不会产生接触性损伤现象；焊接前无需预加热，焊接完成后即可停电；节能省电优势显著；3)、节省辅料消耗：该机器除少量使用液体助焊剂外，不消耗任何生产性辅料；每年节省大量的焊锡丝和紫铜烙铁头等贵金属材料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中铅柱径向整形工位的结构示意图。图3为本技术中整形环公转与自转的轨迹图。图4为本技术中铅柱高度整形工位的结构示意图。图5为本技术中O型圈旋压工位的结构示意图。图6为本技术中助焊剂涂刷工位工作状态的侧视图。图7为本技术中助焊剂涂刷工位静止状态的结构示意图。图中1-电池进料工位，2-铅柱径向整形工位，21-第一气缸，22-第一固定支架，23-第一滑动支架，24-第一电机，25-偏心套旋转定位装置，26-偏心套，27-整形环，28-铅柱，3-铅柱高度整形工位，31-第二气缸，32-第二固定支架，33-第二滑动支架，34-夹紧气缸，35-光电管，36-测高浮标杆，37-夹头锁紧套，38-弹性夹头，4-O型圈旋压工位，41-第三气缸，42-第三固定支架，43-门形支架，44-第三电机，45-轴承套，46-弹簧，47-滑动杆，48-旋压套，49-O型圈，5-端子安装工位，6-助焊剂涂刷工位，61-第四气缸，62-第四固定支架，63-第四滑动支架，64-第四电机，65-导液管，66-储液罐，67-传动皮带，68-涂刷笔头，69-端子刷涂部位，7-高频焊接工位，8-底胶注入工位，9-电池出料工位，10-推料机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～7，本技术实施例中，蓄电池端子无锡高频自动焊接机，包括机架，所述机架上方设有九个工位，在机架上平面两侧分别设有电池进料工位1和电池出料工位9，在电池进料工位1和电池出料工位9之间设有推料机构10，推料机构10能够将铅酸蓄电池从电池进料工位1推送至电池出料工位9并在其余各工位处暂停进行加工；在电池进料工位1和电池出料工位9之间沿加工顺序依次设有铅柱径向整形工位2、铅柱高度整形工位3、O型圈旋压工位4、端子安装工位5、助焊剂涂刷工位6、高频焊接工位7和底胶注入工位8；所述铅柱径向整形工位2包括第一固定支架22，所述第一固定支架22截面呈“T”字形，在第一固定支架22顶面安装有两个第一气缸21，所述第一气缸21沿第一固定支架22竖向中心线对称设置，第一气缸21的输出端为活塞杆，第一气缸21的活塞杆下端设有与第一固定支架22竖向段滑动连接的第一滑动支架23，在第一滑动支架23上固定有第一电机24，所述第一电机24的输出轴下端设有偏心套26，在偏心套26内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池端子无锡高频自动焊接机，包括机架，其特征在于，所述机架上方设有九个工位，在机架上平面两侧分别设有电池进料工位和电池出料工位，在电池进料工位和电池出料工位之间设有推料机构；在电池进料工位和电池出料工位之间沿加工顺序依次设有铅柱径向整形工位、铅柱高度整形工位、O型圈旋压工位、端子安装工位、助焊剂涂刷工位、高频焊接工位和底胶注入工位。

【技术特征摘要】
1.蓄电池端子无锡高频自动焊接机，包括机架，其特征在于，所述机架上方设有九个工位，在机架上平面两侧分别设有电池进料工位和电池出料工位，在电池进料工位和电池出料工位之间设有推料机构；在电池进料工位和电池出料工位之间沿加工顺序依次设有铅柱径向整形工位、铅柱高度整形工位、O型圈旋压工位、端子安装工位、助焊剂涂刷工位、高频焊接工位和底胶注入工位。2.根据权利要求1所述的蓄电池端子无锡高频自动焊接机，其特征在于，所述铅柱径向整形工位包括第一固定支架，所述第一固定支架截面呈“T”字形，在第一固定支架顶面安装有两个第一气缸，所述第一气缸沿第一固定支架竖向中心线对称设置，第一气缸的输出端为活塞杆，第一气缸的活塞杆下端设有与第一固定支架竖向段滑动连接的第一滑动支架，在第一滑动支架上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴下端设有偏心套，在偏心套内设有整形环，所述整形环的直径小于偏心套的直径、大于铅柱的直径，且整形环外壁与偏心套内壁相贴合，在第一电机的输出轴上部还有用于启停偏心套的偏心套定位装置。3.根据权利要求1所述的蓄电池端子无锡高频自动焊接机，其特征在于，所述铅柱高度整形工位包括第二固定支架，所述第二固定支架截面呈“T”字形，在第二固定支架上设有两个第二气缸，两个第二气缸以第二固定支架竖向中心线对称设置，第二气缸的输出端为活塞杆，第二气缸的活塞杆下端安装有与第二固定支架滑动连接的第二滑动支架，所述第二滑动支架呈倒置的“L”形，在第二滑动支架上固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴底部安装有夹头锁紧套，在夹头锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李积辉，
申请(专利权)人：江苏慧乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32