工具式梁模板固定支撑系统技术方案

工具式梁模板固定支撑系统，包括设置在梁两侧的快支支架，在快支支架上连接有横杆形成的水平支撑杆，梁底模板支设在水平支撑杆上；梁侧模板置放在梁底模板上，在梁侧模板上方设置有阴角模，在梁底模板上连接有固定支座，梁侧水平支撑一端连接在固定支座上，一端连接在梁侧模板上；梁侧斜支撑一端连接在固定支座上，一端连接在阴角模上，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构。本系统适用于不同的梁高，可以根据实际的需要进行尺寸的自调，灵活多变，工人施工方便，从而提升了施工效率保证了施工安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模板支撑系统，特别涉及一种梁模板固定支撑系统，属于建筑模板

技术介绍
在建筑施工中具有大量的钢筋混凝土梁的建造作业，在混凝土梁建造的过程中需要用到梁模板，梁模板在施工时需要稳定的固定支撑，才能保证建造后的梁形状和位置达到工艺设计要求，目前在建筑工程混凝土梁施工中广泛存在模板及紧固件数量过多、模板与支撑系统之间连接复杂，导致模板成本和人工费用高等问题，这些问题的存在不但影响建筑施工成本还会降低施工效率，在建筑工程钢筋混土梁建造施工中，需要一种简易可靠适应性强的梁模板固定支撑系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中梁模板固定支撑系统存在的上述问题，提供一种工具式梁模板固定支撑系统。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：工具式梁模板固定支撑系统，包括设置在梁两侧的快支支架，在快支支架上连接有横杆形成的水平支撑杆，梁底模板支设在水平支撑杆上；梁侧模板置放在梁底模板上，在梁侧模板上方设置有阴角模，在梁底模板上连接有固定支座，梁侧水平支撑一端连接在固定支座上，一端连接在梁侧模板上；梁侧斜支撑一端连接在固定支座上，一端连接在阴角模上，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构，进一步的，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构为：梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有一外套管，外套管内活动穿设有内套管，在外套管和内套管上开设有多个用于固定的销孔，在一端的外套管上固定连接有螺母，在另一端的内套管上也固定连接有螺母，在上述的两个螺母中均旋接有活节螺栓，两个螺母中的活节螺栓螺纹旋向相反，进一步的，所述的外套管和内套管均为方钢管，外套管方钢管采用的规格为：24x24x2mm，内套管方钢管采用的规格为：20x20x2mm，在方钢管上每隔50mm的间距开设10mm的销孔，方钢管的长度为200mm或400mm；螺母内径为16mm，活节螺栓直径为16mm，活节螺栓长100mm，进一步的，所述的固定支座包括一直角件，在直角件的一个面上开设固定孔，固定支座通过固定孔连接在梁底模板上，在直角件的另一个面上固定连接有T形连接件，T形连接件的水平面固定连接在直角件上，T形连接件的竖直面上开设有至少两个连接孔，梁侧水平支撑和梁侧斜支撑的端部分别连接在T形连接件的连接孔上，进一步的，所述的T形连接件采用两个角钢片背对背焊接而成，T形连接件焊接在直角件上。本技术的积极有益技术效果在于：本系统最显著的特点是适用于不同的梁高，可以根据实际的需要进行尺寸的自调，灵活多变，具体表现在以下几点：一是梁侧模板的边框可以与工具式钢框木塑模板的可拆分标准板的边框通用，可根据不同长度的需要进行任意的组合，这样会减少对模板租赁投入的资金量，从而降低了成本；二是梁侧斜支撑适用于不同的梁高，改变套管的伸入距离来实现较大的长度改变，扭转梁侧支撑中间的套管实现梁侧斜支撑的微调，不需要再根据梁的高度而制作特定的零件，施工起来也较为简单，对工人的技术要求不高，从而对于施工单位来说间接的降低了人工成本，提高了经济效益；三是梁底模板采用整块标准模板，在工程施工中减少了梁底模板的选配和加工，降低了成本，节约了工期，从而增加了经济效益；四是梁底模采用整块标准模板给绑扎梁钢筋提供了较宽大的工作空间，工人施工方便，从而提升了施工效率保证了施工安全。附图说明图1是本技术的整体示意图。图2是梁侧水平支撑/梁侧斜支撑的结构示意图。图3是固定支座的示意图。图4固定支座的侧视示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：梁；2：快支支架；3：水平支撑杆；4：梁底模板；5：梁侧模板；6：固定支座；7：梁侧水平支撑；8：梁侧斜支撑；81：外套管；82：内套管；83：销孔；84：螺母一；85：活节螺栓一；86：螺母二；87：活节螺栓二；9：阴角模；10：角形件；11：固定孔；12：T形连接件；13：连接孔。如附图所示，工具式梁模板固定支撑系统，包括设置在梁两侧的快支支架2，在快支支架2上连接有横杆形成的水平支撑杆3，梁底模板4支设在水平支撑杆3上，梁侧模板5置放在梁底模板4上，在梁侧模板5上方设置有阴角模9，在梁底模板4上连接有固定支座6，固定支座6包括一直角件10，在直角件10的一个面上开设固定孔11，固定支座6通过固定孔11连接在梁底模板4上，在直角件10的另一个面上固定连接有T形连接件12，T形连接件12的水平面固定连接在直角件10上，T形连接件12的竖直面上开设有至少两个连接孔，13所示为连接孔，梁侧水平支撑7和梁侧斜支撑8的一端部分别连接在T形连接件12的连接孔上，T形连接件12采用两个角钢片背对背焊接而成，T形连接件12焊接在直角件10上；梁侧水平支撑7一端连接在固定支座6上，一端连接在梁侧模板5上；梁侧斜支撑8一端连接在固定支座6上，一端连接在阴角模9中的肋片上，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构为：图中以梁侧斜支撑为例说明，梁侧斜支撑具有一外套管81，外套管81内活动穿设有内套管82，在外套管81和内套管82上开设有多个用于固定的销孔，图中83所示为销孔，在一端的外套管81上固定连接有螺母一84，在另一端的内套管82上固定连接有螺母二86，在上述的两个螺母中均旋接有活节螺栓，螺母一中旋接有活节螺栓一85；螺母二中旋接有活节螺栓二87两个螺母中的活节螺栓螺纹旋向相反，在制作时，选用所述的外套管和内套管均为方钢管，外套管方钢管采用的规格为：24x24x2mm，内套管方钢管采用的规格为：20x20x2mm，在方钢管上每隔50mm的间距开设10mm的销孔，方钢管的长度为200mm或400mm；螺母内径为16mm，活节螺栓直径为16mm，活节螺栓长100mm。在具体的施工过程中，较长距离的调节通过两方钢的伸缩，两个方钢上都开有孔，将一个方钢伸入（拉出）一段距离，用平头螺栓插入销孔固定可以实现梁侧斜支撑的较大距离的调节；两端各有一个活节螺栓，活节螺栓上有螺纹可以与端部的螺母进行旋接，通过用手旋转斜支撑主杆可以使两侧的活节螺栓向外（向内）移动一小段距离，从而来实现斜支撑的微调；固定支座在具体制作时，角形件采用一个70mm的角钢，T形连接件采用两个56mm的角钢焊接而成；70mm的角钢上开有15mm的固定孔，与梁底模板通过销钉进行连接；56mm的角钢上开有两个直径为13mm的圆孔，梁侧水平支撑和梁侧斜支撑连接的活节螺栓上的孔与T形连接件的孔相对应打入平头螺栓进行固定；上述具体的尺寸不局限，支撑系统中的各部件厚度、尺寸都根据承受的实际荷载进行设计。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工具式梁模板固定支撑系统，包括设置在梁两侧的快支支架，其特征在于：在快支支架上连接有横杆形成的水平支撑杆，梁底模板支设在水平支撑杆上；梁侧模板置放在梁底模板上，在梁侧模板上方设置有阴角模，在梁底模板上连接有固定支座，梁侧水平支撑一端连接在固定支座上，一端连接在梁侧模板上；梁侧斜支撑一端连接在固定支座上，一端连接在阴角模上，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构。

【技术特征摘要】
1.工具式梁模板固定支撑系统，包括设置在梁两侧的快支支架，其特征在于：在快支支架上连接有横杆形成的水平支撑杆，梁底模板支设在水平支撑杆上；梁侧模板置放在梁底模板上，在梁侧模板上方设置有阴角模，在梁底模板上连接有固定支座，梁侧水平支撑一端连接在固定支座上，一端连接在梁侧模板上；梁侧斜支撑一端连接在固定支座上，一端连接在阴角模上，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构。2.根据权利要求1所述的工具式梁模板固定支撑系统，其特征在于：所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构为：梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有一外套管，外套管内活动穿设有内套管，在外套管和内套管上开设有多个用于固定的销孔，在一端的外套管上固定连接有螺母，在另一端的内套管上也固定连接有螺母，在上述的两个螺母中均旋接有活节螺栓，两个螺母中的活节螺栓螺纹旋向相反。3.根据权利要求2所述的工具式梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽丽，石志强，刘小旦，李文龙，杨春生，寇俊洋，
申请(专利权)人：安阳工学院，安阳营建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41