【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种再生骨料制砖设备及制砖方法，属于工业建材。
技术介绍
1、再生骨料是指建筑垃圾中的废混凝土经破碎、筛分而制成的指定规格的石子材料，之所以称为再生骨料主要是二次利用这些石子材料作为再生砖混合物，实现变废为宝节约生产成本，并且减少对生态的破坏。混凝土破碎过程中根据需要可形成粗骨料和细骨料（粒径5.0mm以下），另外也可根据实际使用要求筛分出不同粒径的骨料。现有骨料制砖材料主要是将一种骨料与水泥及粘合剂按照一定比例混合，然后放入砖模中进行成型制砖，这种骨料砖的内外组织结构一致，但是如果使用较大粒径骨料制砖时由于颗粒较大砖体的强度较低，在表面不做磨平的情况下表面能够形成较大纹理防滑效果好；如果采用较小粒径骨料制砖时虽强度较高，但表面的纹理较小防滑效果一般，并且小粒径骨料生产成本较高，导致制砖成本也随之增加，鉴于此，本专利提供一种再生骨料制砖设备、制作方法及再生砖。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提出的问题，本专利提供一种再生骨料制砖设备及制砖方法，使得制备的再生转兼具高强度、大纹理、低成本的特点。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种再生骨料制砖设备，包括底架，在底架两侧设置有龙门立架，在底架上固定设置有导轨，在导轨上设置有多个移动台，移动台可沿导轨移动，每个移动台顶部排列安装有多个砖模，在龙门立架的顶部设置有横梁，在横梁上从前到后依次安装有三个提升缸，每个所述提升缸底部皆安装有给料机构，通过所述提升缸的伸缩能够带动所述给料机构上下
4、进一步的，所述给料机构包括横向排列设置的多个给料斗，所述下料口设置在每个所述给料斗的下方，在所述给料斗顶部设置有投料口，在所述投料口处安装有定量投料机，在所述给料斗内设置有导料板，其从所述下料口处向上延伸，在所述下料口后端的斗壁上设置有刮板，所述给料斗向下运动后能够插入所述砖模内。
5、进一步的，在所述给料斗内还设置有开合板，开合板位于导料板上方，其对应下料口的一端可摆动，另一端铰接在斗壁上，并且在其铰接轴上设置有扭簧。
6、进一步的，所述导料板通过螺栓安装在所述给料斗底部，并且能够沿所述给料斗底部前后移动，调整对所述下料口的遮挡面积。
7、进一步的，所述刮板通过螺栓安装在所述给料斗后端壁上，并且能够上下移动调整向下延伸长度。
8、进一步的，所述压型机构还包括安装套，所述压头伸缩安装在安装套内部，其中在所述安装套内部安装有液压缸，所述压头与所述液压缸的缸杆连接，实现压头的上下运动。
9、一种再生骨料制砖方法， 采用 上述 制砖设备， 包括以下步骤：
10、s1、向最前端和最后端的给料机构内放入粗骨料水泥混合物，向中间的给料机构内投放细骨料水泥混合物；
11、s2、通过移动台移动将所述砖模移动到最前端的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入粗骨料水泥混合物，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的粗骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；
12、s3、继续移动台移动将s2中已注料的砖模移动到中间的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入细骨料水泥混合物，并覆盖在中粗骨料水泥混合物顶部，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的细骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；
13、s4、继续移动台移动将s3中已注料的砖模移动到最后的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入粗骨料水泥混合物，并覆盖在s3中细骨料水泥混合物顶部，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的粗骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；
14、s5、通过移动台移动将所述砖模移动到压型机构顶部，使压头与所述砖模对应，然后压头下移压到s4中粗骨料水泥混合物顶部，使s2、s3和s4中的骨料层成型压实，最后将所述压头向上移动抬起完成骨料再生砖的压型。
15、作为优选，所述粗骨料水泥混合物包括水泥、沙子和粗骨料，其三者比例为1:1.6:3；所述细骨料水泥混合物包括水泥、沙子和细骨料，其三者比例为1:1.6:3。
16、作为优选，所述粗骨料粒径为6-8mm，所述细骨料粒径为3.5-4.8 mm。
17、一种再生砖，包括上粗骨料砖层、下粗骨料砖层和中间细骨料砖层，所述上粗骨料砖层和所述下粗骨料砖层分别粘结在所述细骨料砖层两侧，形成多层立方体骨料砖。
18、本专利技术的有益效果是，本专利技术的制砖设备设置有三个给料机构，能够向每个砖模内分层注入粗骨料水泥混合物和细骨料水泥混合物，使粗骨料水泥混合物设置在细骨料水泥混合物两侧，凝固后形成三层砖体，利用细骨料砖层提高砖体强度，而利用上粗骨料砖层和下粗骨料砖层在不磨平砖面的情况下能够加大砖体表面的纹理，因此能够起到很好的防滑作用；另外在采用粗骨料保证砖体强度的同时减少了细骨料的使用，进而降低了制造成本。本专利的制砖设备能够实现连续分层注料和压型，提高了再生转的生产效率。
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1.一种再生骨料制砖设备，其特征在于，包括底架，在底架两侧设置有龙门立架，在底架上固定设置有导轨，在导轨上设置有多个移动台，移动台可沿导轨移动，每个移动台顶部排列安装有多个砖模，在龙门立架的顶部设置有横梁，在横梁上从前到后依次安装有三个提升缸，每个所述提升缸底部皆安装有给料机构，通过所述提升缸的伸缩能够带动所述给料机构上下运动，所述给料机构底部设置有下料口，所述下料口与所述砖模顶部开口对应设置，在最后一个给料机构后方的横梁上还安装有压型机构，其底部设置有压头，压头与砖模顶部开口对应设置，压头向下运动时可压入砖模中。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述给料机构包括横向排列设置的多个给料斗，所述下料口设置在每个给料斗的下方，在所述给料斗顶部设置有投料口，在投料口处安装有定量投料机，在给料斗内设置有导料板，其从所述下料口处向上延伸，在所述下料口后端的斗壁上设置有刮板，所述给料斗向下运动后能够插入所述砖模内。
3.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，在所述给料斗内还设置有开合板，开合板位于导料板上方，其对应下料口的一端
4.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述导料板通过螺栓安装在所述给料斗底部，并且能够沿所述给料斗底部前后移动，调整对所述下料口的遮挡面积。
5.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述刮板通过螺栓安装在所述给料斗后端壁上，并且能够上下移动调整向下延伸长度。
6.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述压型机构还包括安装套，所述压头伸缩安装在安装套内部，其中在所述安装套内部安装有液压缸，所述压头与所述液压缸的缸杆连接，实现压头的上下运动。
7.一种再生骨料制砖方法， 采用上述权利要求2-6 任一项所述制砖设备， 包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种再生骨料制砖方法，其特征在于，所述粗骨料水泥混合物包括水泥、沙子和粗骨料，其三者比例为1:1.6:3；所述细骨料水泥混合物包括水泥、沙子和细骨料，其三者比例为1:1.6:3。
9.根据权利要求8所述的一种再生骨料制砖方法，其特征在于，所述粗骨料粒径为6-8mm，所述细骨料粒径为3.5-4.8 mm。
...【技术特征摘要】
1.一种再生骨料制砖设备，其特征在于，包括底架，在底架两侧设置有龙门立架，在底架上固定设置有导轨，在导轨上设置有多个移动台，移动台可沿导轨移动，每个移动台顶部排列安装有多个砖模，在龙门立架的顶部设置有横梁，在横梁上从前到后依次安装有三个提升缸，每个所述提升缸底部皆安装有给料机构，通过所述提升缸的伸缩能够带动所述给料机构上下运动，所述给料机构底部设置有下料口，所述下料口与所述砖模顶部开口对应设置，在最后一个给料机构后方的横梁上还安装有压型机构，其底部设置有压头，压头与砖模顶部开口对应设置，压头向下运动时可压入砖模中。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述给料机构包括横向排列设置的多个给料斗，所述下料口设置在每个给料斗的下方，在所述给料斗顶部设置有投料口，在投料口处安装有定量投料机，在给料斗内设置有导料板，其从所述下料口处向上延伸，在所述下料口后端的斗壁上设置有刮板，所述给料斗向下运动后能够插入所述砖模内。
3.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，在所述给料斗内还设置有开合板，开合板位于导料板上方，其对应下料口的一端可摆动，另一端铰接在斗壁上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：代金秋，蒋会彬，赵明超，赵红霞，
申请(专利权)人：安阳工学院，
类型：发明
国别省市：
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