一种新型自动调偏系统技术方案

技术编号:15279780 阅读:206 留言:0更新日期:2017-05-05 05:34
本实用新型专利技术涉及一种新型自动调偏系统,属于生产线自动调偏技术领域,包括调偏支架、皮带;调偏支架的一端通过固定台连接有A辊筒;调偏支架的另一端通过固定台连接有B辊筒;A辊筒的高度高于B辊筒的高度;皮带穿过A辊筒的顶部经过B辊筒的底部;调偏电机通过万向连接轴带动调偏螺杆转动,调偏螺杆正转或反转,从而带动螺母微量前进和后退,使调偏支架位于螺母的一侧微量前进或后退,而调偏支架另一侧位置不变,从而实现A辊筒和B辊筒相对于皮带在水平方向偏转一定角度,达到调偏的目的;调偏支架的另一端安装有光电开关,通过光电开关控制调偏电机,减轻劳动强度,提高了安全性和工作效率。

A new automatic deviation adjusting system

The utility model relates to a novel automatic adjustment system, which belongs to the technical field of production line automatic offset, including adjusting bracket, belt; end of the adjustable partial frame connected with A roller through fixed bed; the other end of the adjustable partial frame connected with B roller through the fixed platform; B A is higher than the height of the roller roller A; belt through the top roller by B roller bottom; adjust the rotation of the motor through a universal connecting shaft to adjust the screw, adjust the screw forward or backward, so as to drive the nut trace back and forward, so that the bracket is positioned on one side of the adjusting nut forward or backward trace, and the other side position offset bracket A and B, so as to realize the roller roller relative to the belt deflection angle in the horizontal direction, to offset the purpose; a photoelectric switch mounted on the other end of the adjustable partial frame, through the photoelectric switch control partial power The utility model reduces labor intensity and improves safety and work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产线自动调偏
,尤其涉及一种新型自动调偏系统
技术介绍
在刨花板生产过程中。预压机大皮带由于较长,调偏往往非常困难,业内传统的调偏基本上都是靠调张紧辊和用气缸来自动调偏,但是调张紧辊不能自动进行调偏,要由人工不断地对皮带进行看守并调节,这样效率低,而且不安全。用气缸虽然能实现自动调偏,但是气缸行程难以控制,所以皮带左右移动频繁且幅度较大,影响设备生产的进行。现在急需一种新型自动调偏系统,新型自动调偏系统采用一种螺杆自动调偏装置,利用螺杆行程的可控性和可以进行微调来调偏,很好的解决了传统的调偏缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种新型自动调偏系统,采用调偏螺杆和万向连接轴,调偏螺杆能够精确地控制调偏支架位于螺母一侧的位移大小,从而使辊筒相对皮带水平偏转一定角度,达到了精确调偏的效果;采用光电开关,解决了要由人工不断地对皮带进行看守并调节的问题,通过光电开关反馈信号控制调偏电机,减轻劳动强度,提高了安全性和工作效率。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种新型自动调偏系统,包括调偏支架、皮带;调偏支架的一端通过固定台连接有A辊筒;调偏支架的另一端通过固定台连接有B辊筒;A辊筒的高度高于B辊筒的高度;皮带穿过A辊筒的顶部经过B辊筒的底部;调偏支架的一端焊接有螺母支架;螺母支架的一端焊接有螺母;螺母内螺纹配合安装有调偏螺杆;调偏螺杆通过万向连接轴连接有调偏电机;调偏支架的另一端安装有光电开关。进一步优化本技术方案,所述的A辊筒和B辊筒两端均焊接有辊筒轴12,两组辊筒轴分别与A辊筒和B辊筒同心,滚筒轴和固定台通过轴承连接,固定台通过螺栓固定在调偏支架上。进一步优化本技术方案,所述的螺母支架的长度与调偏螺杆的长度相等。进一步优化本技术方案,所述的光电开关对称安装在皮带的两边,光电开关的距离大于皮带宽度。进一步优化本技术方案,所述的PLC控制器电路连接有光电开关;PLC控制器电路连接调偏电机。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、用调偏螺杆8去控制位移不但平稳而且幅度可控,使系统运行平稳可靠;2、采用光电开关,通过光电开关控制调偏电机,有利于减轻劳动强度,提高了安全性和工作效率。附图说明图1为一种新型自动调偏系统俯视图;图2为一种新型自动调偏系统结构示意图;图3为一种新型自动调偏系统电路示意图。图中,1、调偏支架;2、皮带;3、固定台;4、A辊筒;5、B辊筒;6、螺母支架;7、螺母;8、调偏螺杆;9、万向连接轴;10、调偏电机;11、光电开关;12、辊筒轴;13、PLC控制器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式:如图1-3所示,一种新型自动调偏系统,包括调偏支架1、皮带2;调偏支架1的一端通过固定台3连接有A辊筒4;调偏支架1的另一端通过固定台3连接有B辊筒5;A辊筒4的高度高于B辊筒5的高度;皮带2穿过A辊筒4的顶部经过B辊筒5的底部;调偏支架1的一端焊接有螺母支架6;螺母支架6的一端焊接有螺母7;螺母7内螺纹配合安装有调偏螺杆8;调偏螺杆8通过万向连接轴9连接有调偏电机10;调偏支架1的另一端安装有光电开关11;A辊筒4和B辊筒5两端均焊接有辊筒轴12,两组辊筒轴12分别与A辊筒4和B辊筒5同心,滚筒轴12和固定台3通过轴承连接,固定台3通过螺栓固定在调偏支架1上;螺母支架6的长度与调偏螺杆8的长度相等;光电开关11对称安装在皮带2的两边,光电开关11的距离大于皮带宽度;PLC控制器13电路连接有光电开关11;PLC控制器13电路连接调偏电机10。本技术在具体实施时,由PLC控制器13控制光电开关11和调偏电机10,工作时皮带2在调偏支架1的A辊筒4和B辊筒5上运行,皮带从A辊筒4的顶部绕过B辊筒5的底部,当皮带2往一边跑偏超过一定范围时,光电开关11检测到皮带2跑偏并给出跑偏信号,PLC控制器13分析跑偏信号,并向调偏电机10发出调偏信号,调偏电机10接到调偏信号后开始工作,调偏电机10通过万向连接轴9带动调偏螺杆8转动,调偏螺杆8正转或反转,从而带动螺母7微量前进和后退,使调偏支架1位于螺母7的一侧微量前进或后退,而调偏支架1另一侧位置不变,从而实现A辊筒4和B辊筒5相对于皮带2在水平方向偏转一定角度,达到调偏的目的;用调偏螺杆8去控制位移不但平稳而且幅度可控,使系统运行平稳可靠。应当理解的是,本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理,而不构成对本技术的限制。因此,在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。此外,本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...
一种新型自动调偏系统

【技术保护点】
一种新型自动调偏系统,其特征在于:包括调偏支架(1)、皮带(2);调偏支架(1)的一端通过固定台(3)连接有A辊筒(4);调偏支架(1)的另一端通过固定台(3)连接有B辊筒(5);A辊筒(4)的高度高于B辊筒(5)的高度;皮带(2)穿过A辊筒(4)的顶部经过B辊筒(5)的底部;调偏支架(1)的一端焊接有螺母支架(6);螺母支架(6)的一端焊接有螺母(7);螺母(7)内螺纹配合安装有调偏螺杆(8);调偏螺杆(8)通过万向连接轴(9)连接有调偏电机(10);调偏支架(1)的另一端安装有光电开关(11)。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动调偏系统,其特征在于:包括调偏支架(1)、皮带(2);调偏支架(1)的一端通过固定台(3)连接有A辊筒(4);调偏支架(1)的另一端通过固定台(3)连接有B辊筒(5);A辊筒(4)的高度高于B辊筒(5)的高度;皮带(2)穿过A辊筒(4)的顶部经过B辊筒(5)的底部;调偏支架(1)的一端焊接有螺母支架(6);螺母支架(6)的一端焊接有螺母(7);螺母(7)内螺纹配合安装有调偏螺杆(8);调偏螺杆(8)通过万向连接轴(9)连接有调偏电机(10);调偏支架(1)的另一端安装有光电开关(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动调偏系统,其特征在于:A辊筒(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆宏雷
申请(专利权)人:广州市群益木业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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