全自动端子机端子废料分切回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动端子机端子废料分切回收装置，包括支撑座、设置在支撑座上的驱动单元和连杆机构、以及设置在连杆机构两侧的第一导向单元和第二导向单元，所述第一导向单元和第二导向单元包括下料管导向块、滑轨座和滑块切刀，下料管导向块上开设有导料孔，滑轨座上开设有与导料孔相对应的料带孔，下料管导向块与滑轨座之间形成一供端子料带通过的导向通道，滑轨座内设有与导向通道相连通的切刀滑槽，滑块切刀滑动设置在切刀滑槽内并在驱动单元的驱动下往复运动，连杆机构与滑轨座活动连接。本实用新型专利技术通过左右分别设置导料孔，分别导料、切料，分别放置的理念，可针对不同材质、相同材质的端子同时使用，大大节约了人工成本、材料成本。

Full automatic terminal machine terminal waste separation and recovery device

The utility model discloses a full automatic terminal machine terminal cutting waste recovery device, which comprises a supporting seat, the supporting seat is arranged in the drive unit and the connecting rod mechanism, and set up the first guide unit and the second guide units on both sides of the connecting rod, the first guide unit and the second guide unit comprises a feeding tube, a guide block slide seat and slide cutter, tube guide block is arranged on the guiding hole, slide seat is provided with a hole corresponding to the material guide hole, block and the slide seat is formed between the guide channel for a terminal material belt through a guide tube and is connected with the slide seat is provided with a guide channel cut the knife through the chute, the slider is slidably arranged on the cutter knife sliding chute and is driven by the reciprocating motion of the driving unit, the connecting rod mechanism is connected with the slide seat. The utility model are respectively arranged through the left and right guiding hole, respectively feeding and cutting, placed the concept of terminal according to different materials, the same material used at the same time, greatly reduce the labor cost, material cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动端子机辅助设备，具体地说，是涉及一种全自动端子机端子废料分切回收装置。
技术介绍
端子多指接线终端，又叫接线端子，其加工材料通常为铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等。接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品，例如，一些成品线束两端均需压制接线端子。同时，随着工业自动化程度越来越高、以及工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，接线端子的使用范围越来越广，而且种类也越来越多。端子通常由金属片压制而成，在端子加工过程中，通常先由端子供料机供给连续的长条状金属片，再由压制机将流经的连续的长条状金属片进行分段压制、裁切，从而获得所需的端子，随后，就有连续的锯齿状的端子废料产生，并持续流向后续工位。对于端子加工时所产生的连续的锯齿状的端子废料，如不及时将其进行分段裁切，不仅会占用大量空间，还会出现废料堆积现象，并最终影响到前两个工序中原料的正常供给、以及端子的分段压制、裁切的加工。因此，在端子加工过程中，通常还需要对连续的锯齿状的端子废料进行裁切、回收。目前在企业中，一般采用全自动端子机进行端子废料的裁切及回收，全自动端子机压着端子后，端子料带会随同一料带孔导入到废料箱中，但这种装置只能针对左右两盘端子为同一种材质使用，如果是两种不同材质，则不能区分，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以针对不同材质、相同材质的端子同时使用，可大大节约人工成本和材料成本的全自动端子机端子废料分切回收装置。本技术的技术方案如下：提供一种全自动端子机端子废料分切回收装置，包括支撑座、设置在所述支撑座上的驱动单元和连杆机构、以及设置在所述连杆机构两侧的第一导向单元和第二导向单元，所述第一导向单元和第二导向单元包括下料管导向块、滑轨座和滑块切刀，所述下料管导向块上开设有导料孔，所述滑轨座上开设有与所述导料孔相对应的料带孔，所述下料管导向块与所述滑轨座之间形成一供端子料带通过的导向通道，所述滑轨座内设有与所述导向通道相连通的切刀滑槽，所述滑块切刀滑动设置在所述切刀滑槽内并在所述驱动单元的驱动下往复运动，所述连杆机构与所述滑轨座活动连接。进一步地，所述第一导向单元和第二导向单元还包括设置在所述滑轨座上的固定切刀，所述固定切刀位于所述导向通道的一侧。进一步地，所述固定切刀及滑块切刀采用白钢精制。进一步地，所述连杆机构包括出力臂、第一出力连杆和第二出力连杆，所述第一出力连杆的一端与所述出力臂的下端枢转连接，所述第一出力连杆的另一端枢转连接有第一滑轨座压块，所述第一滑轨座压块与所述第一导向单元的滑轨座连接，所述第二出力连杆的一端与所述出力臂的下端枢转连接，所述第二出力连杆的另一端枢转连接有第二滑轨座压块，所述第二滑轨座压块与所述第二导向单元的滑轨座连接。进一步地，所述驱动单元包括驱动缸和固定在所述支撑座上的驱动缸固定座，所述驱动缸装设在所述驱动缸固定座上。进一步地，所述驱动缸采用缸径为50mm的气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的全自动端子机端子废料分切回收装置通过在左右分别设置下料管导向块、滑轨座和滑块切刀，所述下料管导向块上开设有导料孔，所述滑轨座上开设有与导料孔相对应的料带孔，下料管导向块与滑轨座之间形成一供端子料带通过的导向通道，所述滑轨座内设有与该导向通道相连通的切刀滑槽，所述滑块切刀滑动设置在切刀滑槽内并在驱动单元的驱动下往复运动，所述连杆机构与滑轨座活动连接。本技术充分考虑到两盘端子的不同材质，通过第一导向单元和第二导向单元分别进行导料、切料，最后通过连杆机构分开放置并回收利用，避免了不同材质的端子废料置于同一废料箱的情况，可以针对不同材质、相同材质的端子同时使用，本技术的开发利用，大大节约了人工成本及材料成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参照图1，本技术提供一种全自动端子机端子废料分切回收装置，包括支撑座1、设置在所述支撑座1上的驱动单元2和连杆机构3、以及设置在所述连杆机构3两侧的第一导向单元4和第二导向单元5，所述第一导向单元4和第二导向单元5包括下料管导向块41、滑轨座42和滑块切刀43，所述下料管导向块41上开设有导料孔，所述滑轨座42上开设有与所述导料孔相对应的料带孔，所述下料管导向块41与所述滑轨座42之间形成一供端子料带通过的导向通道，所述滑轨座42内设有与所述导向通道相连通的切刀滑槽45，所述滑块切刀43滑动设置在所述切刀滑槽45内并在所述驱动单元2的驱动下往复运动，所述连杆机构3与所述滑轨座42活动连接。第一导向单元4和第二导向单元5还包括设置在所述滑轨座42上的固定切刀44，所述固定切刀44位于所述导向通道的一侧。固定切刀44及滑块切刀43采用白钢精制，起切断料带作用，从而更容易将料带切断。所述连杆机构3包括出力臂31、第一出力连杆32和第二出力连杆33，所述第一出力连杆32的一端与所述出力臂31的下端枢转连接，所述第一出力连杆32的另一端枢转连接有第一滑轨座压块34，所述第一滑轨座压块34与所述第一导向单元4的滑轨座42连接，所述第二出力连杆33的一端与所述出力臂31的下端枢转连接，所述第二出力连杆33的另一端枢转连接有第二滑轨座压块35，所述第二滑轨座压块35与所述第二导向单元5的滑轨座42连接。所述驱动单元2包括驱动缸21和固定在所述支撑座1上的驱动缸固定座22，所述驱动缸21装设在所述驱动缸固定座22上。上述驱动缸21可采用气缸或液压缸，为便于实现对驱动缸21的控制、并保持现场工作环境干净、整洁，本实施例中，所述驱动缸21采用缸径为50mm的气缸。本技术在使用时，先将两盘端子的料带分别置于所述第一导向单元4和第二导向单元5的导料孔中，所述下料管导向块41会引导左右端子料带分别导入导料孔，料带随着导向通道的延伸方向不断地向下移动，然后通过驱动缸21驱动，带动滑块切刀43动作，同时，固定切刀44向料带施加相对的剪切应力，所述滑轨座42、滑轨座压块34通过第一出力连杆32、第二出力连杆33及出力臂31带动，完成料带入箱。从而达到分料切断、再回收利用的目的，以驱动缸21为源动力带动端子料带导入、切断作业。本技术的全自动端子机端子废料分切回收装置在使用时，可通过在其左右两侧的下方各配置一废料箱共同使用，以收集被切断的端子废料。综上所述，本技术设计新颖、安装方便，利用空间小，适用于相同材质、不同材质的端子废料导入、切断，回收再利用，大大节约了人工成本和材料成本，克服了传统不同材质的端子废料置于同一废料箱的缺陷，具有高度产业利用价值。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动端子机端子废料分切回收装置，其特征在于：包括支撑座、设置在所述支撑座上的驱动单元和连杆机构、以及设置在所述连杆机构两侧的第一导向单元和第二导向单元，所述第一导向单元和第二导向单元包括下料管导向块、滑轨座和滑块切刀，所述下料管导向块上开设有导料孔，所述滑轨座上开设有与所述导料孔相对应的料带孔，所述下料管导向块与所述滑轨座之间形成一供端子料带通过的导向通道，所述滑轨座内设有与所述导向通道相连通的切刀滑槽，所述滑块切刀滑动设置在所述切刀滑槽内并在所述驱动单元的驱动下往复运动，所述连杆机构与所述滑轨座活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动端子机端子废料分切回收装置，其特征在于：包括支撑座、设置在所述支撑座上的驱动单元和连杆机构、以及设置在所述连杆机构两侧的第一导向单元和第二导向单元，所述第一导向单元和第二导向单元包括下料管导向块、滑轨座和滑块切刀，所述下料管导向块上开设有导料孔，所述滑轨座上开设有与所述导料孔相对应的料带孔，所述下料管导向块与所述滑轨座之间形成一供端子料带通过的导向通道，所述滑轨座内设有与所述导向通道相连通的切刀滑槽，所述滑块切刀滑动设置在所述切刀滑槽内并在所述驱动单元的驱动下往复运动，所述连杆机构与所述滑轨座活动连接。2.根据权利要求1所述的全自动端子机端子废料分切回收装置，其特征在于：所述第一导向单元和第二导向单元还包括设置在所述滑轨座上的固定切刀，所述固定切刀位于所述导向通道的一侧。3.根据权利要求2所述的全自动端子机端子废料分切回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：向国东，
申请(专利权)人：深圳市国信达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44