The invention discloses a method for etching a continuous metal strip material, the process comprises the following steps: in the metal strip of the upper and lower surfaces are respectively covered on the protective film, protective film, the protective film, protective film is coated on a polyester layer and a polyester layer on the surface of the adhesive layer group; the metal strip is placed on the lower mould seat, and the clamping pressure plate, so that the metal material belt is arranged between the lower die and the pressure plate, the pressure plate has a penetration area and a guide hole located in the connection area just below the metal strip region as the etching area, located in the non penetration area just below the the metal strip area is non etching area; through the etching process in the etching area below the metal strip material cutting area mask layer for corrosion, the cutting area is in the shape of strip. The invention avoids paint in the process of temperature caused by product deformation, simple process, environmental protection, and realize the continuous production of metal material with high precision, automatic reset, greatly improving the operation efficiency and productivity, improve processing efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属精密件加工领域,尤其涉及一种用于金属料带的连续蚀刻方法。
技术介绍
金属产品蚀刻中遮蔽方法现在一般用油墨或ED漆保护不要蚀刻的地方,现在改成一种用保护膜遮蔽保护不要蚀刻的地方;用油墨或ED漆保护需要烤漆时需要烤漆,在烤漆过程中产生的温度造成产品变形,不能满足客户需求,另目前现有的方法不能实现料带蚀刻加工,产能低,成本高。因此,如何克服上述技术缺陷,成为本领域普通技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于金属料带的连续蚀刻方法,此连续蚀刻方法避免烤漆过程中产生的温度造成产品变形,简化工艺流程、环保,实现了连续生产金属料带,精度高,可自动复位,大大提高了操作效率和产能,提高了加工效率。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种用于金属料带的连续蚀刻方法,包括以下工艺步骤:步骤一、在金属料带的上、下表面分别贴覆上保护膜、下保护膜,所述上保护膜、下保护膜均由聚酯层和涂覆于聚酯层表面的粘胶层组成;步骤二、将金属料带放置于下模座上,并由压料板夹持,从而使得金属料带位于下模座和压料板之间,所述压料板具有贯通区和导向孔,位于贯通区正下方的金属料带区域为蚀刻区,位于非贯通区正下方的金属料带区域为非蚀刻区;步骤三、将上夹板和上模座安装于所述压料板正上方,固定于上夹板的切刀嵌入所述压料板的贯通区内,且切刀与贯通区的尺寸吻合,锁紧螺栓将上夹板和上模座锁紧,定位螺栓嵌入上模座的由大孔和小孔贯通组成的T形通孔内,定位螺栓的头部位于大孔内,定位螺栓的螺杆穿过小孔并固定于上夹板,一弹簧套装于定位螺栓的螺杆上;步骤四、将冲压所述上模座,从而驱动切刀切割 ...
【技术保护点】
一种用于金属料带的连续蚀刻方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:步骤一、在金属料带(1)的上、下表面分别贴覆上保护膜(2)、下保护膜(3),所述上保护膜(2)、下保护膜(3)均由聚酯层(4)和涂覆于聚酯层(4)表面的粘胶层(5)组成;步骤二、将金属料带(1)放置于下模座(6)上,并由压料板(7)夹持,从而使得金属料带(1)位于下模座(6)和压料板(7)之间,所述压料板(7)具有贯通区(71)和导向孔(72),位于贯通区(71)正下方的金属料带(1)区域为蚀刻区,位于非贯通区(73)正下方的金属料带(1)区域为非蚀刻区;步骤三、将上夹板(8)和上模座(9)安装于所述压料板(7)正上方,固定于上夹板(8)的切刀(10)嵌入所述压料板(7)的贯通区(71)内,且切刀(10)与贯通区(71)的尺寸吻合,锁紧螺栓(11)将上夹板(8)和上模座(9)锁紧,定位螺栓(12)嵌入上模座(9)的由大孔和小孔贯通组成的T形通孔(91)内,定位螺栓(12)的头部位于大孔内,定位螺栓(12)的螺杆穿过小孔并固定于上夹板(8),一弹簧(13)套装于定位螺栓(12)的螺杆上;步骤四、将冲压所述上模座(9),从而驱动 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属料带的连续蚀刻方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:步骤一、在金属料带(1)的上、下表面分别贴覆上保护膜(2)、下保护膜(3),所述上保护膜(2)、下保护膜(3)均由聚酯层(4)和涂覆于聚酯层(4)表面的粘胶层(5)组成;步骤二、将金属料带(1)放置于下模座(6)上,并由压料板(7)夹持,从而使得金属料带(1)位于下模座(6)和压料板(7)之间,所述压料板(7)具有贯通区(71)和导向孔(72),位于贯通区(71)正下方的金属料带(1)区域为蚀刻区,位于非贯通区(73)正下方的金属料带(1)区域为非蚀刻区;步骤三、将上夹板(8)和上模座(9)安装于所述压料板(7)正上方,固定于上夹板(8)的切刀(10)嵌入所述压料板(7)的贯通区(71)内,且切刀(10)与贯通区(71)的尺寸吻合,锁紧螺栓(11)将上夹板(8)和上模座(9)锁紧,定位螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐金根,曹薛雷,
申请(专利权)人:昆山科森科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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