【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种智能设备外壳的加工方法，属于注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
2、司筒顶出是注塑模具中最常见的一种结构，构成司筒顶出组件的零件包括司筒和司筒针两部分，司筒针成型空心柱内壁，司筒成型空心柱底部平面，同时具有顶出空心柱的功能。司筒针固定在模具后板上，不会因模具开模和顶出而运动，司筒固定在上顶针板上，利用上、下顶针板螺丝固定成一体形成顶出组件，顶杆对下顶针板施加作用力，实现产品与公模仁和司筒针的分离。
3、然而，司筒顶出需要克服产品空心柱内壁和外壁与模具的摩擦力和包紧力，司筒结构顶出面积小，顶出时塑胶制品空心柱受力变短或歪曲变形。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种智能设备外壳的加工方法，该智能设备外壳的加工方法解决了较长空心柱体在脱模过程中变形和长度尺寸变短的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种智能设备外壳的加工方法，用于零件的注塑成型，基于一注塑模具，所述注塑模具包括：安装有母模仁的母模板、位于母模板下方并安装有公模仁的公模板、位于公模板下方的后模固定板和设置于公模板与后模固定板之间的2个模脚，2个所述模脚各自的下表面与后模固定板的上表面连接，间隔设置的2个模脚之间水平设置有一可上下移动的顶针板，所述母模仁与公模仁之间形成用于成型所述零件的型腔，所述零件包括本体和成型于本体
3、所述公模板下方设置有一公模垫板，该公模垫板下表面两侧的边缘处分别与2个模脚的上表面连接，所述公模垫板与公模板之间设置有一入子弹跳板，所述入子弹跳板上安装有与空心柱体对应的公模入子，该公模入子的上部嵌入公模仁内，一下端与所述顶针板连接的司筒的上部穿入开设于公模入子中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板上的司筒针的上部对应地嵌入司筒内，从而在公模入子与司筒、司筒针之间形成用于成型空心柱体的子型腔，所述公模垫板与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧；
4、所述入子弹跳板与公模垫板或后模固定板之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板之间可相对移动的行程为d1，所述公模板与公模垫板之间连接有一公模限位结构，使得公模板与公模垫板之间可相对移动的行程为d2且d2大于d1；
5、所述加工方法包括以下步骤：
6、步骤1、注塑完成后，母模板拖动公模板在合模状态下一起向上运动d1，在此过程中：安装有公模入子的入子弹跳板在弹簧的作用下跟随公模板向上运动d1到达入子限位结构的止位点，空心柱体的内壁相对固定不动的司筒针向上移动d1；
7、步骤2、公模板继续向上移动直至公模板相对公模垫板向上运动d2到达公模限位结构的止位点使得公模板不再上移，在此过程中：空心柱体的外壁相对行程完毕而停止运动的公模入子向上移动d2-d1；
8、步骤3、母模板继续向上运动与公模板分离，安装有司筒的顶针板在注塑机顶杆驱动下向上移动，使得与空心柱体的下端面接触的司筒推动零件向上脱离公模仁。
9、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
10、1. 上述方案中，所述零件的本体上成型有4个空心柱体，所述空心柱体为安装柱。
11、2. 上述方案中，所述空心柱体的长度大于32mm。
12、3. 上述方案中，d1小于空心柱体的长度， d2大于空心柱体的长度。
13、4. 上述方案中，所述入子限位结构包括：若干个与所述弹簧对应的限高螺丝，上端与入子弹跳板连接的所述限高螺丝的下端穿过公模垫板并嵌入开设于后模固定板上表面的限高槽内，所述限高螺丝的下端具有一沿径向向外的凸缘部，当入子弹跳板与公模垫板之间处于贴合状态时，所述凸缘部的上端面与公模垫板的下表面之间具有行程间隙d1。
14、5. 上述方案中，所述限高螺丝进一步包括本体和套装于本体外侧的限位套筒，所述弹簧套装于限位套筒外侧，所述凸缘部设置于限位套筒上，所述限位套筒与公模垫板滑动配合。
15、6. 上述方案中，所述公模限位结构包括：一端与公模垫板或公模板固定连接的公模限位螺丝,和套装于公模限位螺丝外侧的公模限位套筒，所述公模限位螺丝的另一端嵌入开设于公模板或公模垫板上的限位槽内，位于限位槽内的公模限位套筒一端具有沿沿径向向外的限位凸缘部，当公模垫板与公模板之间处于贴合状态时，该限位凸缘部与限位槽一端内壁之间具有行程间隙d2。
16、7. 上述方案中，所述公模限位螺丝的下端与公模垫板固定连接，所述公模板上表面开设有所述限位槽，当公模垫板与公模板之间处于贴合状态时，所述限位凸缘部的下表面与限位槽下端内壁之间的间隙为d2。
17、8. 上述方案中，所述顶针板进一步包括上顶针板和下顶针板，叠置的所述上顶针板与下顶针板之间通过螺丝固定连接，所述司筒安装于上顶针板上。
18、9. 上述方案中，所述后模固定板与公模垫板之间连接有至少2根中托司，该中托司穿过所述顶针板并通过一中托司套筒与顶针板滑动配合。
19、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
20、本专利技术智能设备外壳的加工方法，其在具有空心柱体的注塑零件的脱模过程中，将零件分三段进行上移脱模并且在前面两段的脱模过程中保证对零件的多方位包覆，从而避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况，提高产品的外观精度和良品率。
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1.一种智能设备外壳的加工方法，用于零件（100）的注塑成型，基于一注塑模具，所述注塑模具包括：安装有母模仁（2）的母模板（1）、位于母模板（1）下方并安装有公模仁（4）的公模板（5）、位于公模板（5）下方的后模固定板（18）和设置于公模板（5）与后模固定板（18）之间的2个模脚（15），2个所述模脚（15）各自的下表面与后模固定板（18）的上表面连接，间隔设置的2个模脚（15）之间水平设置有一可上下移动的顶针板，所述母模仁（2）与公模仁（4）之间形成用于成型所述零件（100）的型腔，其特征在于：所述零件（100）包括本体（101）和成型于本体（101）上的空心柱体（102）；
2.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述零件（100）的本体（101）上成型有4个空心柱体（102），所述空心柱体（102）为安装柱。
3.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述空心柱体（102）的长度大于32mm。
4. 根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：D1小于空心柱体（102）的长度， D2大于空
5.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述入子限位结构包括：若干个与所述弹簧（12）对应的限高螺丝（13），上端与入子弹跳板连接的所述限高螺丝（13）的下端穿过公模垫板（14）并嵌入开设于后模固定板（18）上表面的限高槽内，所述限高螺丝（13）的下端具有一沿径向向外的凸缘部（131），当入子弹跳板与公模垫板（14）之间处于贴合状态时，所述凸缘部（131）的上端面与公模垫板（14）的下表面之间具有行程间隙D1。
6.根据权利要求5所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述限高螺丝（13）进一步包括本体和套装于本体外侧的限位套筒（11），所述弹簧（12）套装于限位套筒（11）外侧，所述凸缘部（131）设置于限位套筒（11）上，所述限位套筒（11）与公模垫板（14）滑动配合。
7.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述公模限位结构包括：一端与公模垫板（14）或公模板（5）固定连接的公模限位螺丝（251）,和套装于公模限位螺丝（251）外侧的公模限位套筒（252），所述公模限位螺丝（251）的另一端嵌入开设于公模板（5）或公模垫板（14）上的限位槽内，位于限位槽内的公模限位套筒（252）一端具有沿沿径向向外的限位凸缘部（253），当公模垫板（14）与公模板（5）之间处于贴合状态时，该限位凸缘部（253）与限位槽一端内壁之间具有行程间隙D2。
8.根据权利要求7所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述公模限位螺丝（251）的下端与公模垫板（14）固定连接，所述公模板（5）上表面开设有所述限位槽，当公模垫板（14）与公模板（5）之间处于贴合状态时，所述限位凸缘部（253）的下表面与限位槽下端内壁之间的间隙为D2。
9.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述顶针板进一步包括上顶针板（16）和下顶针板（17），叠置的所述上顶针板（16）与下顶针板（17）之间通过螺丝固定连接，所述司筒（7）安装于上顶针板（16）上。
10.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述后模固定板（18）与公模垫板（14）之间连接有至少2根中托司（20），该中托司（20）穿过所述顶针板并通过一中托司套筒（21）与顶针板滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种智能设备外壳的加工方法，用于零件（100）的注塑成型，基于一注塑模具，所述注塑模具包括：安装有母模仁（2）的母模板（1）、位于母模板（1）下方并安装有公模仁（4）的公模板（5）、位于公模板（5）下方的后模固定板（18）和设置于公模板（5）与后模固定板（18）之间的2个模脚（15），2个所述模脚（15）各自的下表面与后模固定板（18）的上表面连接，间隔设置的2个模脚（15）之间水平设置有一可上下移动的顶针板，所述母模仁（2）与公模仁（4）之间形成用于成型所述零件（100）的型腔，其特征在于：所述零件（100）包括本体（101）和成型于本体（101）上的空心柱体（102）；
2.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述零件（100）的本体（101）上成型有4个空心柱体（102），所述空心柱体（102）为安装柱。
3.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述空心柱体（102）的长度大于32mm。
4. 根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：d1小于空心柱体（102）的长度， d2大于空心柱体（102）的长度。
5.根据权利要求1所述的智能设备外壳的加工方法，其特征在于：所述入子限位结构包括：若干个与所述弹簧（12）对应的限高螺丝（13），上端与入子弹跳板连接的所述限高螺丝（13）的下端穿过公模垫板（14）并嵌入开设于后模固定板（18）上表面的限高槽内，所述限高螺丝（13）的下端具有一沿径向向外的凸缘部（131），当入子弹跳板与公模垫板（14）之间处于贴合状态时，所述凸缘部（131）的上端面与公模垫板（14）的下表面之间具有行程间隙d1。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永，
申请(专利权)人：昆山科森科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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