气相法原位制备工业沸石催化剂制造技术

本发明专利技术提出一种气相法原位制备工业沸石催化剂的方法，将硅源、铝源、钠源、成型助剂与去离子水混合形成硅铝胶，经成型，干燥得到具有一定形状、强度和孔道结构的硅铝胶颗粒，然后把成型的硅铝胶，放入高压反应釜中，在有模板剂存在下，用气相法进行晶化，晶化结束后产物经过滤、洗涤至中性，烘干，焙烧，得到工业沸石催化剂。本发明专利技术所提供的方法，从根本上改变传统的制备流程，用成型的硅铝胶基质本身作为工业沸石催化剂的支撑载体，不使用外来载体，通过气相法使成型好的硅铝胶基质颗粒外表面和孔道表面原位晶化为沸石催化剂，有效的提高催化剂的利用率和催化性能；解决了基底和沸石层之间粘附强度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业沸石催化剂的制备方法。具体涉及利用气相法原位制备MCM-22等工业沸石催化剂。
技术介绍
传统整体式工业沸石催化剂的制备流程为：首先水热法合成沸石原粉，然后根据反应进行改性，最后加入胶粘剂混合挤压成型干燥煅烧成为具有一定强度和孔结构的工业用沸石催化剂。如此方法制备的粒状、条状催化剂中粘结剂和活性组分的分布是随机的，外表面上有许多没有催化活性的粘结剂的存在，导致催化剂外表面的利用率降低；而且粘结剂的加入会在一定程度上影响反应分子的扩散，使内部催化剂起不到催化作用，降低催化剂活性成分的利用率；同时粘结剂的加入和成型对催化剂结构和催化性能会产生不可预知的影响。因此传统方法制备工业沸石催化剂会造成催化剂利用率低，生产成本高，催化剂活性组分的性能降低的不良结果。通过在金属、陶瓷等载体上合成沸石膜的方法来改变传统工业沸石催化剂的制备是研究的一个热点。载体上沸石膜的制备方法主要有：原位合成法、二次生长法、微波加热法等。常用的原位合成法是将载体放入沸石合成母液中，在水热条件下，使沸石晶体在载体表面上生长成膜。方法简单，但难以达到对沸石结构的精细控制。二次生长法将原位水热合成与浸涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气相法原位制备工业沸石催化剂的方法，其特征在于，先将硅源、铝源、钠源、成型助剂与去离子水混合形成硅铝胶，经成型，干燥得到硅铝胶颗粒，其中投料硅、铝摩尔比范围在２０到８０之间，钠、硅摩尔比范围在０．０１－０．３，成型助剂为无机酸或有机酸，酸用量为酸与硅的摩尔比为０．０５－０．２；把成型的硅铝胶颗粒，放入高压反应釜中，在有模板剂与去离子水存在的气相条件下，用气相法对成型的硅铝胶颗粒进行晶化，所述的气相条件是在１３０－１８０℃温度，自生压力下晶化３－１５天，经淬冷，晶化结束后产物经过滤、洗涤至中性，烘干，焙烧得到工业沸石催化剂。

【技术特征摘要】
1、一种气相法原位制备工业沸石催化剂的方法，其特征在于，先将硅源、铝源、钠源、成型助剂与去离子水混合形成硅铝胶，经成型，干燥得到硅铝胶颗粒，其中投料硅、铝摩尔比范围在20到80之间，钠、硅摩尔比范围在0.01-0.3，成型助剂为无机酸或有机酸，酸用量为酸与硅的摩尔比为0.05-0.2；把成型的硅铝胶颗粒，放入高压反应釜中，在有模板剂与去离子水存在的气相条件下，用气相法对成型的硅铝胶颗粒进行晶化，所述的气相条件是在130-180℃温度，自生压力下晶化3-15天，经淬冷，晶化结束后产物经过滤、洗涤至中性，烘干，焙烧得到工业沸石催化剂。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英霞，刘星生，陈标华，金映，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]