No defects in the production process of the invention discloses a high precision profiled copper smelting, including (1); (2) copper rod continuous casting; continuous extrusion; (3) (4) a rolling; (5) an annealing; (6) two times rolling; (7) two times (annealing; 8) three times rolling; (9) positioning cutting edge; (10) the process of degreasing passivation, which in step (4) ~ (8) are the main copper strip continuous strip type T shaped copper, both sides of the edge is a stepped down in the process, in step (9) stepped in continuous strip on both sides together to cut, the invention can obtain smooth and uniform, no peeling, cracks, high precision shaped copper size corrugated, wrinkles and other surface defects.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属加工的
,特别涉及高精度异型铜带加工的
技术介绍
高精度异型铜带是制造大功率分立器件的专用材料,制造大功率分立器件的异形框架是由高精度异型铜带冲制而成。常见的异型铜带根据端面形状不同分为U型、T型、L型、W型、阶梯型等,应用于分立器件的异型铜带属于高精尖铜带品种,要求其具有高精度、高表面光洁度、高性能一致性。常见的高精度异型铜带的生产方法包括高速锤锻-高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法、拉伸法等多种,通常周期较长,步骤复杂,生产成本较高,对坯料的要求高。另外,在目前所有的制备高精度异型铜带的工艺中,铜带都会出现严重表面缺陷,如起皮,厚薄部交接处裂纹,不均匀形变,撕裂,产生拉痕,出现铜带缺口,出现不明原因的皱纹、波浪等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可使最终得到的高精度异型铜带平整均一,无起皮,裂口,大小波纹、皱纹及其它表面缺陷等产生,同时制得的产品韧性好、强度高、拉伸率大的生产工艺。本专利技术的技术方案如下:一种高精度异型铜带的无缺陷生产工艺,包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铜杆连铸:采用上引法将熔炼的铜合金进行铜杆连铸,得到铜合金铜杆;(3)连续挤压:将所述铜合金铜杆通过连续挤压的方式成型为连续挤压带胚;(4)一次轧制:将所述连续挤压带胚在轧辊上进行轧制,成型为主体为T型异型铜带、边缘两侧为下降的阶梯形的连续带材,即得到第一连续带材,此处T型异型铜带是指的形状上包括厚料、位于厚料两侧的薄边、及连接厚料与薄边之间的倾斜的连接面的、端面形状基本呈倒T字形的铜带;所述第一连续带材厚料厚度为T1,薄边厚度为t1,连 ...
【技术保护点】
一种高精度异型铜带的无缺陷生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铜杆连铸:采用上引法将熔炼的铜合金进行铜杆连铸,得到铜合金铜杆;(3)连续挤压:将所述铜合金铜杆通过连续挤压的方式成型为连续挤压带胚;(4)一次轧制:将所述连续挤压带胚在轧辊上进行轧制,成型为主体为T型异型铜带、边缘两侧为下降的阶梯形的连续带材,即得到第一连续带材,此处T型异型铜带是指的形状上包括中间厚料、位于中间厚料两侧的薄边、及连接中间厚料与薄边之间的倾斜的连接面的、端面形状基本呈倒T字形的铜带;所述第一连续带材厚料厚度为T1,薄边厚度为t1,连接面与竖直方向的夹角为θ1;(5)一次退火:将所述第一连续带材进行退火处理;(6)二次轧制:将退火处理后的第一连续带材进行再次的轧制,以调整经一次退火后第一连续带材中薄边及厚料的厚度,和薄边与厚料之间的连接处的倾斜程度,得到第二连续带材,其厚料厚度为T2,薄边厚度为t2,连接面与竖直方向的夹角为θ2;(7)二次退火:将所述第二连续带材进行展开式光亮退火处理;(8)三次轧制:将经过二次退火的第二连续带材再次进行轧制,以调整经二次退火后第二连续带材中薄边及厚料的厚度 ...
【技术特征摘要】
1.一种高精度异型铜带的无缺陷生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)熔炼;(2)铜杆连铸:采用上引法将熔炼的铜合金进行铜杆连铸,得到铜合金铜杆;(3)连续挤压:将所述铜合金铜杆通过连续挤压的方式成型为连续挤压带胚;(4)一次轧制:将所述连续挤压带胚在轧辊上进行轧制,成型为主体为T型异型铜带、边缘两侧为下降的阶梯形的连续带材,即得到第一连续带材,此处T型异型铜带是指的形状上包括中间厚料、位于中间厚料两侧的薄边、及连接中间厚料与薄边之间的倾斜的连接面的、端面形状基本呈倒T字形的铜带;所述第一连续带材厚料厚度为T1,薄边厚度为t1,连接面与竖直方向的夹角为θ1;(5)一次退火:将所述第一连续带材进行退火处理;(6)二次轧制:将退火处理后的第一连续带材进行再次的轧制,以调整经一次退火后第一连续带材中薄边及厚料的厚度,和薄边与厚料之间的连接处的倾斜程度,得到第二连续带材,其厚料厚度为T2,薄边厚度为t2,连接面与竖直方向的夹角为θ2;(7)二次退火:将所述第二连续带材进行展开式光亮退火处理;(8)三次轧制:将经过二次退火的第二连续带材再次进行轧制,以调整经二次退火后第二连续带材中薄边及厚料的厚度,得到第三连续带材,其厚料厚度为T3,薄边厚度为t3;(9)定位剪边:将第三连续带材进行定位剪边,剪边时将在步骤(4)~(8)中保持在连续带材薄边两侧的下降阶梯形部分一同剪去;(10)脱脂钝化;且t2=1/5~1/4t1,T2=1/4~1/3T1,t3=1/2~4/5t2,T3=3/5~4/...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖安康,李勇,黄斌,
申请(专利权)人:四川晶剑电子材料有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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