一种高强度异型钢及其加工方法技术

一种高强度异型钢及其加工方法由一块腹板和焊接在其上下两端的两块带有弯折角的翼板组成，其加工方法为：先由钢厂按化学成份Ｃ：０．１０～０．５０％、Ｓｉ：０．１～１．９％、Ｍｎ：０．１～１．９％、适宜的微量合金元素及余下为Ｆｅ冶炼好钢坯，也可采用普通异型钢采用的钢坯加热轧制成腹板和尺寸与之相匹配的带有弯折角的翼板，然后对腹板和翼板进行热处理加工，最后将加工好的两块翼板使用高频焊接机焊接到腹板的上端和下端而成。本产品屈服强度≥６００～１６７０Ｍｐａ，金相组织为回火屈氏体或索氏体，晶粒度均达９级以上，可取代Ｈ型钢广泛用于房屋建筑，特别是钢结构等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用钢材，特别是。
技术介绍
目前，H型钢按加工工艺分为热轧与焊接制作两种，其作为一种多用途 的经济断面型材，大部份使用为Q235、Q345钢，虽在我国房屋建筑，特别是在钢结构领域得 到广泛应用，但存在强度低、浪费钢材资源、污染环境、生产成本较高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强度异型钢及其加 工方法，替代现有H型钢。它具有强度高、节省钢材资源、成本低、无污染等优点。本专利技术目的是这样实现的本专利技术由一块腹板和两块焊接在其上下两端带有弯折 角的翼板组成，其加工方法为先由钢厂按化学成份C 0. 10 0. 5%、Si :0. 1 1. 9%,Mn 0. 1 1. 9%、选择以上一种或几种微量合金元素Ni 0. 02 0. 2%、Nb 0. 02 0. 8%、 Cr 0. 02 0. 8%、Ti :0. 02 0. 6%、V 0. 01 0. 及余下为Fe冶炼好钢坯，也可采 用普通异型钢所用的钢坯，加热轧制成腹板和尺寸与之相匹配的带有弯折角的翼板，然后 将腹板和翼板运输到后续加工单位，经过牵引装置牵引传动依次送入加热炉加热到850 1100°C，然后经筒形淬火装置进行为时5 60秒钟淬火，经过回火加热炉加热到370 720°C回火，冷却处理到常温，最后将加工好的两块翼板使用高频焊接机焊接到腹板板的上 端和下端便可。本产品的屈服强度彡600 1670MPa，金相组织为回火屈氏体或索氏体，晶 粒度达9级以上。本专利技术的有益效果是(1)本专利技术采用热轧将翼板轧成在截面上带有的弯折角， 增加了横截面积和抗压、抗剪应力的能力，承载力比普通的H型钢增加10 15 %，具有承载 力强、抗震性好的优点；(2)本专利技术利用加热炉将翼板进行分段式加热淬火，具有强度高、 可连续生产性、可满足不同规格尺寸的翼板的加热，保证产品质量等优点；(3)本专利技术的屈 服强度600 1670MPa，传统的普通型钢的屈服强度Q234、Q345Mpa高出1 3倍，使用时可 大幅减少用量，综合使用成本比Q234、Q345的普通型钢节省50%以上；(4)本专利技术由两块高 强度翼板和一块高强度腹板焊接而成，焊接方式由高频焊接机焊接，保证了强度不损失，可 根据用户的需要的尺寸直接加工而成，具有强度高、加工灵活、应用简单方便、节省钢材资 源、降低成本优点；(5)采用普通型钢进行热处理加工方便可行，屈服强度可增加1倍以上；本专利技术的腹板及翼板经淬火回火处理后，其金相组织为回火屈氏体或索氏体，晶粒度达 9级以上。附图说明附图1是本专利技术的加工工艺示意图，附图2是本专利技术的横切面结构示 意图。图中1代表传动支架、2代表加热炉、3代表筒形淬火装置、4代表回火加热炉、5 代表回火冷却装置、6代表牵引装置、7代表翼板、8代表弯折角、9代表腹板、10代表腹板上 端、11代表腹板下端。具体实施方式下面结合附图举4个实施例对本专利技术作进一步的描述。例1、如图2所示，由钢厂按化学成份C :0. 11%、Si 0. 25%,Mn:1.8% ；选择三种 微量合金元素Ni 0. 02%,Nb 0. 045%,Cr 0. 05%和余下为Fe冶炼好钢坯，并加热轧制好腹板9和带有弯折角8的翼板7，同时，如图1所示，准备好牵引装置6、加热炉2、回火加热 炉4、回火冷却装置5，并接通电源，环形淬火装置3接通高压水泵；再将腹板9、翼板7运输 到后续加工场所，经过牵引装置6牵引，由传动支架1作为托架传动，依次送入加热炉2进 行分段式加热，加热到855°C，然后通过环形淬火装置3进行为时5秒钟快速淬火，接着经过 回火加热炉4加热到600°C回火，最后通过回火冷却装置5冷却处理到常温，这样便生产出 屈服强度为710MPa的高强度腹板9和高强度翼板7，其内部金相组织为晶粒度达9级的索 氏体；最后将两块高强度翼板7，采用高频对焊机对焊在腹板9的腹板上端10和腹板下端 11上。例2、如图2所示，由钢厂按化学成份C :0. 25%、Si 0. 8%,Mn 1. 27% ；选择三种 微量合金元素Ni 0. 1%, Cr 0. 25%, Ti 0. 045%和余下为Fe冶炼好钢坯，并加热轧制好 腹板9和带有弯折角8的翼板7，同时，如图1所示，准备好牵引装置6、加热炉2、回火加热 炉4、回火冷却装置5，并接通电源，筒形淬火装置3接通高压水泵；再将腹板9、翼板7运输 到后续加工场所，经过牵引装置6牵引，由传动支架1作为托架传动，依次送入加热炉2进 行分段式加热，加热到925°C，然后通过筒形淬火装置3进行为时5秒钟快速淬火，接着经过 回火加热炉4加热到505°C回火，最后通过回火冷却装置5冷却处理到常温，这样便生产出 屈服强度为IOlOMpa的高强度腹板9和翼板7，其内部金相组织为晶粒度达9级的索氏体， 最后将两块加工好的高强度翼板7用高频对焊机对焊在高强度腹板9的腹板上端10和腹 板下端11上。例3、如图2所示，由钢厂按化学成份C :0. 45%、Si :1.8%,Mn:0. 35% ；选择四种 微量合金元素Ni 0. 2%,Nb 0. 7%,Cr 0. 5%,V 0. 035%和余下为Fe冶炼好钢坯，并加热 轧制好腹板9和带有弯折角8的翼板7，同时，如图1所示，准备好牵引装置6、加热炉2、回 火加热炉4、回火冷却装置5，并接通电源，筒形淬火装置3接通高压水泵；再将腹板9、翼板 7运输到后续加工场所，经过牵引装置6牵引，由传动支架1作为托架传动，依次送入加热炉 2进行分段式加热，加热到980°C，然后通过筒形淬火装置3进行为时5秒钟快速淬火，接着 经过回火加热炉4加热到405°C回火，最后通过回火冷却装置5冷却处理到常温，这样便生 产出屈服强度为1570Mpa的高强度腹板9和翼板7，其内部金相组织为晶粒度达9级的索氏 体，最后将两块加工好的高强度翼板7用高频对焊机对焊在高强度腹板9的腹板上端10和 腹板下端11上。例4、如图2所示，将普通型钢所用的钢坯加热轧制好腹板9和带有弯折角8的翼 板7，同时，如图1所示，准备好牵引装置6、加热炉2、回火加热炉4、回火冷却装置5，并接通 电源，筒形淬火装置3接通高压水泵；再将腹板9、翼板7运输到后续加工场所，经过牵引装 置6牵引，由传动支架1作为托架传动，依次送入加热炉2进行分段式加热，加热到920°C， 然后通过筒形淬火装置3进行为时5秒钟快速淬火，接着经过回火加热炉4加热到475°C回 火，最后通过回火冷却装置5冷却处理到常温，这样便生产出屈服强度为850Mpa的高强度 腹板9和翼板7，其内部金相组织为晶粒度达9级的索氏体，最后将两块加工好的高强度翼 板7用高频对焊机对焊在高强度腹板9的腹板上端10和腹板下端11上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度异型钢及其加工方法，其特征在于，本专利技术由一块高强度腹板（９）和焊接在其上端（１０）和下端（１１）上的两块带有弯折角（８）的高强度翼板（７）组成。

【技术特征摘要】
一种高强度异型钢及其加工方法，其特征在于，本发明由一块高强度腹板(9)和焊接在其上端(10)和下端(11)上的两块带有弯折角(8)的高强度翼板(7)组成。2.根据权利要求1所述一种高强度异型钢及其加工方法，其特征在于，其加工方法为 由钢厂按化学成份C :0. 10 0. 5%、Si :0. 1 1. 9%、Mn :0. 1 1. 9%、选择以下一种或 几种微量合金元素Ni 0. 02 0. 2%、Nb 0. 02 0. 8%、Cr 0. 02 0. 8%、Ti 0. 02 0. 6%,V:0. 01 0. 及余下为Fe冶炼好钢坯，也可采用普通异型钢使用的钢坯，加热轧 制成腹板(9)和两块规格尺寸与之相匹配的带有弯折角(8)的翼板(7)，然后将腹板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚圣法，
申请(专利权)人：姚圣法，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]