异型钢管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种不需要制头就可以拉拔的异型钢管的制造方法，其步骤为：１）备圆钢管；２）对圆钢管的表面进行润滑处理；３）对圆钢管拉拔成异型钢管：将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使得圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出２５～４０ｃｍ，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。由于在圆钢管的拉拔过程中，圆钢管的行进保持平直，从而可以很顺利地通过拔制模具，方便了对圆钢管的拉拔。这样就可以省去制头工序，提高了生产效率和成品质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到通过拉拔成型的。
技术介绍
异型钢管是一种具有中空截面的长条钢材，广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及 航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫 生、军工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节 约材料和加工工时。目前，传统的，其步骤为1)备圆钢管;2)制头将圆钢管的一端进行锤打或气割，形成拔制头；3)对圆钢管的表面进行润滑处理将圆钢管放入浓H2SO4(浓度98%)溶液与水稀释后 得到浓度为8% 12%的酸洗溶液中，滞留一定的时间，使圆钢管表面的氧化皮脱落，再放入 磷酸盐溶液中使圆钢管的表面析出一层耐高温高压的磷酸盐晶体，继而涂上一层肥皂润滑 薄膜层；4)将圆钢管经过拉拔变形，得到异型钢管。在拉拔前，首先对圆钢管进行制头和润滑两道工序，然后用模具将圆钢管拔制成 异型钢管，接着，对异型钢管进行热处理来消除和改善拔制过程中造成的各种组织缺陷和 残余应力、软化组织，改善组织中相的形态与分布，细化晶粒，最后，对异型钢管进行矫直和 剪切，所谓剪切就是将钢管的两端多余或无用部分切除。采用上述传统的制造方法在制造异型钢管时，需采用空气锤制头、液压机制头或 气割制头等方法对圆钢管进行制头后，才能进行拉拔。这样就必须配备相应的专业制头设 备、制头人员和制头场地，由此需要大量的人力、物力和资金的投入。而且，生产大口径异型 钢管必须采用气割制头方法，但目前缺乏合理有效的清除氧化焊渣措施，焊渣极其容易粘 连在圆钢管与模具之间而擦伤圆钢管和模具，严重地制约了高端产品的质量和阻碍了生产 的发展；同时，能源的消耗过大，不能顺应国家提倡的节能减排的需要和形式的发展，环境 污染严重，包括空气锤的噪声和气割时弥漫的有害气体和粉尘严重危害人体健康，危险性 大，飞速运转的空气锤和易燃易爆的氧气、乙炔随时都会造成对人体的伤害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不需要制头就可拉拔的异型钢管的制造 方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为，其步骤 为1)备圆钢管;2)对圆钢管表面进行润滑处理；3)对圆钢管拉拔成异型钢管将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进 过程中让圆钢管保持平直，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25 40cm，然 后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。本专利技术的有益效果是由于在圆钢管的拉拔过程中，圆钢管的行进保持平直，从而 可以很顺利地通过拔制模具，方便了对圆钢管的拉拔。这样就可以省去制头工序，提高了生 产效率和成品质量，降低了生产成本。具体实施例方式下面详细描述本专利技术所述的，其步骤为按照所要制造的异型钢管的尺寸选取合适的圆钢管，将圆钢管放入浓度为8% 12%的 硫酸溶液中，滞留5 25分钟，使圆钢管表面的氧化皮脱落，再放入磷酸盐溶液中使圆钢管 的表面析出一层耐高温高压的磷酸盐晶体，继而涂上一层肥皂润滑薄膜层；然后，将圆钢管 放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使圆钢管的前端 顺利通过拔制模具的模孔并伸出25 40cm，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪 切，最终得到成品异型钢管。本实施例中的圆钢管除了直接采用焊接钢管外，也可以通过下述的方法制得将 圆钢放入到浓度为8% 12%的硫酸溶液中，滞留5 25分钟，使得圆钢表面的氧化皮脱落， 充分暴露圆钢表面的缺陷，对经过酸洗后的圆钢进行表面直观的检验，挑选出表面存在缺 陷的圆钢，对其进行修磨，然后，按照设定长度将圆钢剪断，形成管坯；接着将管坯送入斜底 加热炉(或环形炉)中，按圆钢钢种的加热温度规定，对管坯进行加热，使得圆钢软化，保障 塑性变形的顺利进行；然后，经热轧穿孔机对实心的管坯进行穿孔，将其加工成无缝的圆钢 管。权利要求，其步骤为1)备圆钢管；2)对圆钢管的表面进行润滑处理；3)对圆钢管拉拔成异型钢管将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。全文摘要本专利技术公开了一种不需要制头就可以拉拔的，其步骤为1)备圆钢管；2)对圆钢管的表面进行润滑处理；3)对圆钢管拉拔成异型钢管将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使得圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。由于在圆钢管的拉拔过程中，圆钢管的行进保持平直，从而可以很顺利地通过拔制模具，方便了对圆钢管的拉拔。这样就可以省去制头工序，提高了生产效率和成品质量，降低了生产成本。 文档编号B21C37/15GK101992230SQ201010537368公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者吴开传, 周德华, 陈兴伟 申请人:江苏华程工业制管股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
异型钢管的制造方法，其步骤为：１）备圆钢管；２）对圆钢管的表面进行润滑处理；３）对圆钢管拉拔成异型钢管：将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出２５～４０ｃｍ，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，最终得到成品异型钢管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开传，周德华，陈兴伟，
申请(专利权)人：江苏华程工业制管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]