本实用新型专利技术提供了一种高精度铜带导位装置，其使得铜带宽度位置的导位精度高，且调节省时省力，提高了工作效率。其包括底座，底座的两侧分别紧固布置有左侧板、右侧板，其特征在于：底座的中心位置紧固有固定块，固定块的中心设置有贯穿支承孔，固定块和左侧板之间设置有左导位板，固定块和右侧板之间设置有右导位板，左导位板、右导位板的上部相向位置间分别设置有导位槽，左导位板、左侧板的前、后端分别设置有平行布置的左导向轴，右导位板、右侧板的前、后端分别设置有平行布置的右导向轴，左导位板、右导位板上分别紧固有对应的左丝杆螺母、右丝杆螺母，左导位板、右导位板对应于左丝杆螺母、右丝杆螺母的螺纹孔位置分别设置有贯穿孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜带制造的
，具体为一种高精度铜带导位装置。
技术介绍
铜带在宽度切边到预定宽度后需要进入到后续工位，此时需要确保铜带的宽度方向上的位置固定，现有的技术方案是通过平行向推动的导位块来确保铜带的宽度位置，但是平行向推动的导位块是直线动力转化为直线动力，其调整的精度低，使得铜带宽度上的位置易发生偏差，且由于直线传动的调节费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种高精度铜带导位装置，其使得铜带宽度位置的导位精度高，且调节省时省力，提高了工作效率。一种高精度铜带导位装置，其技术方案是这样的:其包括底座，所述底座的两侧分别紧固布置有左侧板、右侧板，其特征在于:所述底座的中心位置紧固有固定块，所述固定块的中心设置有贯穿支承孔，所述固定块和左侧板之间设置有左导位板，所述固定块和右侧板之间设置有右导位板，所述左导位板、右导位板的上部相向位置间分别设置有导位槽，所述左导位板、左侧板的前、后端分别设置有平行布置的左导向轴，所述右导位板、右侧板的前、后端分别设置有平行布置的右导向轴，所述左导位板、右导位板上分别紧固有对应的左丝杆螺母、右丝杆螺母，所述左导位板、右导位板对应于左丝杆螺母、右丝杆螺母的螺纹孔位置分别设置有贯穿孔，所述左侧板、右侧板的外侧分别布置有左手轮结构、右手轮结构，所述左手轮结构、右手轮结构分别紧固连接对应的左螺杆结构、右螺杆结构，所述左螺杆结构螺纹连接所述左丝杆螺母、贯穿对应的贯穿孔后、其内侧末端支承于贯穿支承孔的左侧部分，所述右螺杆结构螺纹连接所述右丝杆螺母、贯穿对应的贯穿孔后、其内侧末端支承于贯穿支承孔的右侧部分。其进一步特征在于:所述左导位板、右导位板均包括底部支承部分、上部盖板部分，所述上部盖板部分通过螺钉紧固于所述底部支承部分的上端面，所述上部盖板部分和所述底部支承部分的内侧组合后形成对应的所述导位槽；所述固定块的贯穿支承孔的前、后端分别布置有贯穿定位孔，对应端的所述左导向轴、右导向轴为同一根导向轴，其贯穿对应端的所述贯穿定位孔，使得整个结构的安装方便；导位槽的前后两段分别设置有导向扩口结构，确保铜带方便进入。采用上述技术方案后，通过旋转左右两侧的手轮结构来带动左右两侧的螺杆，从而达到调整左右导位板位置的目的；将左右导位板调整至需求位置后再将高精度铜带穿入压板与导位板之间的卡槽中；之后便可正常加工铜带，由于通过螺杆、螺杆螺母结构来进行直线方向的驱动，其使得铜带宽度位置的导位精度高，且调节省时省力，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的立体图结构示意图；图2为本技术的工作状态下的立体图结构示意图；图中序号所对应的名称如下:底座1、左侧板2、右侧板3、固定块4、贯穿支承孔5、左导位板6、右导位板7、导位槽8、左导向轴9、右导向轴10、右丝杆螺母11、左手轮结构12、右手轮结构13、左螺杆结构14、右螺杆结构15、底部支承部分16、上部盖板17、螺钉18、导向扩口结构19。【具体实施方式】一种高精度铜带导位装置，见图1、图2:其包括底座1，底座I的两侧分别紧固布置有左侧板2、右侧板3，底座I的中心位置紧固有固定块4，固定块4的中心设置有贯穿支承孔5，固定块4和左侧板2之间设置有左导位板6，固定块4和右侧板3之间设置有右导位板7，左导位板6、右导位板7的上部相向位置间分别设置有导位槽8，左导位板6、左侧板2的前、后端分别设置有平行布置的左导向轴9，右导位板7、右侧板3的前、后端分别设置有平行布置的右导向轴10，左导位板6、右导位板7上分别紧固有对应的左丝杆螺母(安装同右丝杆螺母)、右丝杆螺母11，左导位板6、右导位板7对应于左丝杆螺母、右丝杆螺母11的螺纹孔位置分别设置有贯穿孔，左侧板2、右侧板3的外侧分别布置有左手轮结构12、右手轮结构13，左手轮结构12、右手轮结构13分别紧固连接对应的左螺杆结构14、右螺杆结构15，左螺杆结构14螺纹连接左丝杆螺母、贯穿对应的贯穿孔后、其内侧末端支承于贯穿支承孔5的左侧部分，右螺杆结构15螺纹连接右丝杆螺母11、贯穿对应的贯穿孔后、其内侧末端支承于贯穿支承孔5的右侧部分。左导位板6、右导位板7均包括底部支承部分16、上部盖板部分17，上部盖板17部分通过螺钉18紧固于底部支承部分16的上端面，上部盖板部分16和底部支承部分17的内侧组合后形成对应的导位槽8 ；固定块4的贯穿支承孔5的前、后端分别布置有贯穿定位孔18，对应端的左导向轴、右导向轴为同一根导向轴，其贯穿对应端的贯穿定位孔18，使得整个结构的安装方便；导位槽8的前后两段分别设置有导向扩口结构19，确保铜带方便进入。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种高精度铜带导位装置，其包括底座，所述底座的两侧分别紧固布置有左侧板、右侧板，其特征在于:所述底座的中心位置紧固有固定块，所述固定块的中心设置有贯穿支承孔，所述固定块和左侧板之间设置有左导位板，所述固定块和右侧板之间设置有右导位板，所述左导位板、右导位板的上部相向位置间分别设置有导位槽，所述左导位板、左侧板的前、后端分别设置有平行布置的左导向轴，所述右导位板、右侧板的前、后端分别设置有平行布置的右导向轴，所述左导位板、右导位板上分别紧固有对应的左丝杆螺母、右丝杆螺母，所述左导位板、右导位板对应于左丝杆螺母、右丝杆螺母的螺纹孔位置分别设置有贯穿孔，所述左侧板、右侧板的外侧分别布置有左手轮结构、右手轮结构，所述左手轮结构、右手轮结构分别紧固连接对应的左螺杆结构、右螺杆结构，所述左螺杆结构螺纹连接所述左丝杆螺母、贯穿对应的贯穿孔后、其内侧末端支承于贯穿支承孔的左侧部分，所述右螺杆结构螺纹连接所述右丝杆螺母、贯穿对应的贯穿孔后、其内侧末端支承于贯穿支承孔的右侧部分。2.如权利要求1所述的一种高精度铜带导位装置，其特征在于:所述左导位板、右导位板均包括底部支承部分、上部盖板部分，所述上部盖板部分通过螺钉紧固于所述底部支承部分的上端面，所述上部盖板部分和所述底部支承部分的内侧组合后形成对应的所述导位槽。3.如权利要求1或2所述的一种高精度铜带导位装置，其特征在于:所述固定块的贯穿支承孔的前、后端分别布置有贯穿定位孔，对应端的所述左导向轴、右导向轴为同一根导向轴，其贯穿对应端的所述贯穿定位孔。4.如权利要求1或2所述的一种高精度铜带导位装置，其特征在于:导位槽的前后两段分别设置有导向扩口结构。【专利摘要】本技术提供了一种高精度铜带导位装置，其使得铜带宽度位置的导位精度高，且调节省时省力，提高了工作效率。其包括底座，底座的两侧分别紧固布置有左侧板、右侧板，其特征在于：底座的中心位置紧固有固定块，固定块的中心设置有贯穿支承孔，固定块和左侧板之间设置有左导位板，固定块和右侧板之间设置有右导位板，左导位板、右导位板的上部相向位置间分别设置有导位槽，左导位板、左侧板的前、后端分别设置有平行布置的左导向轴，右导位板、右侧板的前、后端分别设置有平行布置的右导向轴，左导位板、右导位板上分别紧固有对应的左丝杆螺母、右本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度铜带导位装置，其包括底座，所述底座的两侧分别紧固布置有左侧板、右侧板，其特征在于：所述底座的中心位置紧固有固定块，所述固定块的中心设置有贯穿支承孔，所述固定块和左侧板之间设置有左导位板，所述固定块和右侧板之间设置有右导位板，所述左导位板、右导位板的上部相向位置间分别设置有导位槽，所述左导位板、左侧板的前、后端分别设置有平行布置的左导向轴，所述右导位板、右侧板的前、后端分别设置有平行布置的右导向轴，所述左导位板、右导位板上分别紧固有对应的左丝杆螺母、右丝杆螺母，所述左导位板、右导位板对应于左丝杆螺母、右丝杆螺母的螺纹孔位置分别设置有贯穿孔，所述左侧板、右侧板的外侧分别布置有左手轮结构、右手轮结构，所述左手轮结构、右手轮结构分别紧固连接对应的左螺杆结构、右螺杆结构，所述左螺杆结构螺纹连接所述左丝杆螺母、贯穿对应的贯穿孔后、其内侧末端支承于贯穿支承孔的左侧部分，所述右螺杆结构螺纹连接所述右丝杆螺母、贯穿对应的贯穿孔后、其内侧末端支承于贯穿支承孔的右侧部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈航，
申请(专利权)人：顺德工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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