钢筋直螺纹加工用自动传输平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋直螺纹加工用自动传输平台，包括供待加工钢筋放置的钢筋放置架、位于钢筋放置架前侧且对待加工钢筋进行左右平移的第一横向传送架、位于第一横向传送架前侧的套丝加工架和将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的钢筋纵向移动机构，钢筋纵向移动机构安装在第一横向传送架上；钢筋放置架、第一横向传送架和套丝加工架均为呈水平布设的支架且三者均呈平行布设；第一横向传送架为钢筋切割加工架且其位于两个钢筋切割设备之间，套丝加工架位于两个直螺纹套丝机之间。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能自动对待加工钢筋进行横向及纵向传输，有效提高钢筋直螺纹加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢筋直螺纹加工
，尤其是涉及一种钢筋直螺纹加工用自动传输平台。
技术介绍
钢筋直螺纹连接是指在钢筋端部加工直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。钢筋直螺纹连接技术是一种钢筋等强度连接技术，因其施工速度较快、施工污染小、质量稳定可靠、可提前加工节约工期、价格适中、经济性较好等优势，建设部将该技术作为十项新技术大力推广，其适用范围有工业与民用建筑、机场、防洪工程、公路和铁路、港口、核电站、石化工程等。钢筋直螺纹加工主要用到加工设备包括钢筋切割设备、钢筋直螺纹套丝机、钢筋直螺纹加工防护棚、吊运设备等。由于钢筋直螺纹套丝作业的加工工艺要求钢筋端部要切平后，才能进行套丝。现如今，由于钢筋切头和套丝需要套丝机和钢筋切割设备独立完成，加工场地分散，作业人员分工，往往出现套丝等待切头现象或者切头完成很久却未及时进行套丝，因而传统的套丝加工工艺存在安全隐患且生产效率低。实际进行钢筋直螺纹加工时，由于加工场地分散，钢筋的输送需花费较大的人力物力，其是影响钢筋直螺纹加工效率的关键因素。因而，需设计一种结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，能自动对待加工钢筋进行横向及纵向传输，从而有效提高钢筋直螺纹加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能自动对待加工钢筋进行横向及纵向传输。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于:包括供待加工钢筋放置的钢筋放置架、位于钢筋放置架前侧且对待加工钢筋进行左右平移的第一横向传送架、位于第一横向传送架前侧的套丝加工架和将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的钢筋纵向移动机构，所述钢筋纵向移动机构安装在第一横向传送架上；所述钢筋放置架、第一横向传送架和套丝加工架均为呈水平布设的支架且三者均呈平行布设；所述第一横向传送架为钢筋切割加工架且其位于两个分别对待加工钢筋两端进行切割的钢筋切割设备之间，所述套丝加工架位于两个分别对待加工钢筋两端进行套丝加工的直螺纹套丝机之间。上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:所述钢筋放置架的高度高于第一横向传送架的高度，所述第一横向传送架的高度高于套丝加工架的高度；所述第一横向传送架的高度与钢筋切割设备的切割高度相同，所述套丝加工架的高度与直螺纹套丝机的套丝加工高度相同。上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:所述第一横向传送架包括支撑架和多个均安装在支撑架上的传动辊，多个所述传动辊均呈平行布设且其均沿支撑架的宽度方向进行布设，多个所述传动辊由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊的两端均通过轴承安装在支撑架上；多个所述传动辊组成带动待加工钢筋进行左右平移的钢筋横移机构。上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:多个所述传动辊的结构均相同；所述传动辊包括传动轴、同轴套装在所述传动轴上且随所述传动轴同步转动的滚筒和带动所述传动轴转动的电动驱动机构，所述传动轴的两端均通过轴承安装在支撑架上；所述电动驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与所述传动轴进行传动连接。上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:还包括对待加工钢筋进行左右平移的第二横向传送架；两个所述钢筋切割设备分别为位于第一横向传送架左右两侧的左侧切割设备和右侧切割设备，所述第二横向传送架与第一横向传送架布设在同一直线上，且第二横向传送架位于所述左侧切割设备的左侧或所述右侧切割设备的右侧。上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的自动翻杆，多个所述自动翻杆的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架上，多个所述自动翻杆均呈平行布设且其均沿第一横向传送架的宽度方向布设。 上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:所述自动翻杆包括前端以铰接方式安装在第一横向传送架上部前侧的平直翻杆和带动平直翻杆前后翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在第一横向传送架上且其位于平直翻杆下方，所述平直翻杆与所述翻转驱动机构传动连接。上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:所述翻转驱动机构为液压驱动机构；所述液压驱动机构包括呈竖直布设的液压缸，所述液压缸的缸体底部以铰接方式安装在第一横向传送架上且其活塞杆顶端以铰接方式安装在平直翻杆的中部下方；多个所述自动翻杆的液压缸均通过液压管道与液压泵连接。上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:所述钢筋放置架和套丝加工架的上部均为水平支撑平台，所述钢筋放置架的上部后侧设置有对待加工钢筋进行限位的后侧限位机构，所述钢筋放置架的前侧设置有前侧限位机构。上述钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征是:所述钢筋放置架和套丝加工架均为型钢支架，所述钢筋放置架的宽度小于套丝加工架的宽度；所述钢筋放置架的水平支撑平台前侧为供套丝加工完成的待加工钢筋放置的成品钢筋放置区。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单且加工制作及安装布设方便，投入成本较低。2、结构设计合理，主要包括供待加工钢筋放置的钢筋放置架、位于钢筋放置架前侧且对待加工钢筋进行左右平移的第一横向传送架、位于第一横向传送架前侧的套丝加工架和将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的钢筋纵向移动机构等部件。3、使用操作简便且使用效果好，能对待加工钢筋自动进行横向和纵向移动，自动化程度高，能大幅度减少劳动强度，能有效提高钢筋直螺纹加工的加工效率。4、使用价值高，能与钢筋切割设备和直螺纹套丝机相配合，实现钢筋直螺纹批量加工，通过对钢筋切头作业(即钢筋切割加工)和套丝加工作业的集中整合，使之形成批量切头、自动传输和集中套丝加工的模式，大大提高生产效率。5、适用面广且推广应用前景广泛，主要应用于建筑工地钢筋套丝作业。综上所述，本技术结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好的钢筋直螺纹加工用自动传输平台，能自动对待加工钢筋进行横向及纵向传输，从而有效提高钢筋直螺纹加工效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的使用状态参考图。图2为本技术的平面结构示意图。图3为本技术的立面结构示意图。图4为本技术与钢筋切割设备和直螺纹套丝机的布设位置示意图。附图标记说明:i一待加工钢筋；2—钢筋切割设备；3—直螺纹套丝机；4-1 一钢筋放置架； 4-2—第一横向传送架；4-21—支撑架；4-22—传动辊；4-23—驱动电机；4-3—套丝加工架；4-41一自动翻杆；4-411一平直翻杆；4-42—液压缸；4-43—液压泵；4-5—第二横向传送架；6—链轮链条传动机构；7—后限位柱。【具体实施方式】如图1、图2、图3及图4所示，本技术包括供待加工钢筋I放置的钢筋放置架4-1、位于钢筋放置架4-1前侧且对待加工钢筋I进行左右平移的第一横向传送架4-2、位于第一横向传送架4-2前侧的套丝加工架4-3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋直螺纹加工用自动传输平台，其特征在于：包括供待加工钢筋(1)放置的钢筋放置架(4‑1)、位于钢筋放置架(4‑1)前侧且对待加工钢筋(1)进行左右平移的第一横向传送架(4‑2)、位于第一横向传送架(4‑2)前侧的套丝加工架(4‑3)和将待加工钢筋(1)从第一横向传送架(4‑2)向前移动至套丝加工架(4‑3)上的钢筋纵向移动机构，所述钢筋纵向移动机构安装在第一横向传送架(4‑2)上；所述钢筋放置架(4‑1)、第一横向传送架(4‑2)和套丝加工架(4‑3)均为呈水平布设的支架且三者均呈平行布设；所述第一横向传送架(4‑2)为钢筋切割加工架且其位于两个分别对待加工钢筋(1)两端进行切割的钢筋切割设备(2)之间，所述套丝加工架(4‑3)位于两个分别对待加工钢筋(1)两端进行套丝加工的直螺纹套丝机(3)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗玉莲，王亚新，赵国平，李鹏，尹春，杨晓东，张少斌，任梦晗，杨硕，杨建利，
申请(专利权)人：陕西建工第五建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61