滚动直线导轨精度自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚动直线导轨精度自动测量装置。该装置主要由床身平台、夹紧装置构成。在Z轴进给部分的作用下，利用滚轮齿条间传动，同时在气浮导轨副的导向下，龙门架和测量平台同时沿被测导轨方向运动；在Y轴进给部分的作用下，利用滚珠丝杠的传动，带动测量平台作相对于龙门架的上下方向运动。在测量平台运动过程中时，装在其上的激光位移传感器对放置在工作台上被夹紧装置固定的被测导轨各个形位误差进行测量，通过对所得数据进行相关处理，分析得出所需数据，从而得到被测导轨的各个形位误差。本实用新型专利技术采用自动化测量方法，被测导轨无需螺栓安装，可极大提高效率，且通用性较强，能够进行多种型号滚动直线导轨精度测量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精度检测装置，特别是一种滚动直线导轨精度自动测量装置及方法。
技术介绍
滚动直线导轨副具有结构简单、动静摩擦系数小、精度保持性好等优点，在机械传动中起到运动部件的承载及运动导向作用。直线导轨是滚动直线导轨副重要组成部分，其制造精度是滚动直线导轨副系统在运动过程中产生波动的主要因素之一，滚道几何尺寸中的适应度的大小直接影响到滚动直线导轨副的力学性能。随着滚动直线导轨副应用领域越来越广泛，且对滚动直线导轨副测试技术要求高，如何精确、快速的对滚动直线导轨进行尺寸精度检测已经成为行业内面临的共同难题。故对导轨形状和位置误差的检测和评定具有极其重要意义。目前，国内直线导轨制造厂家多采用手工测量方式对导轨的形位误差进行测量，在测量导轨滚道平行度时，将导轨装夹在测量平板的夹具上，将表座与导轨侧基准面和导轨安装平面对齐，并将表头对准导轨滚道面上，然后移动表座进行测量，综合测量的最大和最小值可得出导轨滚道平行度，该测量方法的缺点在于：1)安装导轨、移动表座等工作量大，测量效率低；2)测量时，无法保证测量精度，测量效果差；3)该方法对试验员素质要求高，且测量复性差；4)不同导轨需要配合不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动直线导轨精度自动测量装置，其特征在于，包括床身平台[Ⅰ]、夹紧装置[Ⅱ]、龙门架[Ⅲ]、测量平台[Ⅳ]、Y轴进给单元[Ⅴ]、Z轴进给单元[Ⅵ]和光栅组件[Ⅶ]，床身平台[Ⅰ]上设置龙门架[Ⅲ]，龙门架[Ⅲ]外侧设置Z轴进给单元[Ⅵ]，该Z轴进给单元[Ⅵ]带动龙门架[Ⅲ]沿床身平台[Ⅰ]直线移动，龙门架[Ⅲ]内侧设置Y轴进给单元[Ⅴ]和测量平台[Ⅳ]，Y轴进给单元[Ⅴ]带动测量平台[Ⅳ]沿龙门架[Ⅲ]上下移动，床身平台[Ⅰ]与测量平台[Ⅳ]之间设置光栅组件[Ⅶ]，用于测量测量平台[Ⅳ]的位置；床身平台[Ⅰ]上还设置夹紧装置[Ⅱ]，用于夹紧被测导轨[Ⅸ]。

【技术特征摘要】
1.一种滚动直线导轨精度自动测量装置，其特征在于，包括床身平台[Ⅰ]、夹紧装置[Ⅱ]、龙门架[Ⅲ]、测量平台[Ⅳ]、Y轴进给单元[Ⅴ]、Z轴进给单元[Ⅵ]和光栅组件[Ⅶ]，床身平台[Ⅰ]上设置龙门架[Ⅲ]，龙门架[Ⅲ]外侧设置Z轴进给单元[Ⅵ]，该Z轴进给单元[Ⅵ]带动龙门架[Ⅲ]沿床身平台[Ⅰ]直线移动，龙门架[Ⅲ]内侧设置Y轴进给单元[Ⅴ]和测量平台[Ⅳ]，Y轴进给单元[Ⅴ]带动测量平台[Ⅳ]沿龙门架[Ⅲ]上下移动，床身平台[Ⅰ]与测量平台[Ⅳ]之间设置光栅组件[Ⅶ]，用于测量测量平台[Ⅳ]的位置；床身平台[Ⅰ]上还设置夹紧装置[Ⅱ]，用于夹紧被测导轨[Ⅸ]。2.根据权利要求1所述的滚动直线导轨精度自动测量装置，其特征在于，所述床身平台[Ⅰ]包括大理石床身[1]、齿条支架[2]、齿条[3]、光栅尺[4]、直线导轨[5]、气浮滑块[6]、气浮导轨[7]和工作台[8]，大理石床身[1]上固连相互平行的两条气浮导轨[7]，每条气浮导轨[7]上均设置可沿导轨滑动的气浮滑块[6]，大理石床身[1]上还固连齿条支架[2]和工作台[8]，所述固连齿条支架[2]和工作台[8]相互平行，工作台[8]位于两条气浮导轨[7]之间并与之相互平行，齿条支架[2]位于一条气浮导轨[7]的外侧，齿条支架[2]上设置齿条[3]，大理石床身[1]上还固连直线导轨[5]，该直线导轨[5]位于工作台[8]的下方，且与工作台[8]平行，直线导轨[5]的下方设置光栅尺[4]，该光栅尺[4]与直线导轨[5]相互平行。3.根据权利要求1所述的滚动直线导轨精度自动测量装置，其特征在于，所述夹紧装置[Ⅱ]包括摆动气缸[47]、主动齿轮[48]、从动齿轮[50]、同步齿轮[49]、第一连接轴[51-1]、第二连接轴[51-2]、安装板[52]、第一凸轮[53-1]和第二凸轮[53-2]，摆动气缸[47]轴端安装主动齿轮[48]，第一连接轴[51-1]的末端固连从动齿轮[50]，第一连接轴[51-1]的另一端设置第一凸轮[53-1]，第二连接轴[51-2]的末端固连同步齿轮[49]，第二连接轴[51-2]的另一端固连第二凸轮[53-2]，所述主动齿轮[48]与从动齿轮[50]相啮合，从动齿轮[50]与同步齿轮[49]相啮合，上述两根连接轴均穿过安装板[52]，该安装板固连于床身平台[Ⅰ]的工作台[8]上，上述两个凸轮[53]位于安装板[52]的上方。4.根据权利要求1所述的滚动直线导轨精度自动测量装置，其特征在于，所述龙门架[Ⅲ]包括龙门主侧架[10]、龙门副侧架[25]、龙门顶盖[19]、拱门架
\t[14]、调隙锲型块[17]、Y轴限位开关[24]和Z轴限位开关[11]；龙门顶盖[19]的两端分别设置龙门主侧架[10]和龙门副侧架[25]，龙门主侧架[10]和龙门副侧架[25]的另一端分别固连于床身平台[Ⅰ]上的一对气浮滑块[6]上，龙门主侧架[10]下方最外侧设置一对Z轴限位开关[11]，龙门主侧架[10]的外侧还对中设置了用于放置Z轴进给单元[Ⅵ]的拱门架[14]，该拱门架上还设置了一对调隙锲型块[17]，龙门副侧架[25]的内侧设置一对Y轴限位开关[24]，该对Y轴限位开关位于龙门副侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧屹，王柳，周长光，冯虎田，王晓艺，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32