高精度异型铜带及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种集成电路及塑封晶体管的引线框架材料－高精度异形铜带及其生产工艺，其特征为：高精度异形铜带为长度７００以下的双列异形铜带，铜带断面为凹槽形状；其生产工艺为：熔炼－上引连铸－冷轧－真空退火－辊拔－真空退火－成品辊拔－物理性能检测－入库。本发明专利技术具有投资少、工艺简单、设备操作、维修方便的特点，产品质量优于国外同类产品。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种集成电路及塑封晶体管的引线框架材料-高精度异型铜带及其生产工艺。随着电子工业的飞速发展，我国对中、大功率的塑封晶体管及集成电路用框架材料的需求越来越大，年需求量约1千吨，几乎全部用进口来满足，主要从美国及德国进口产品。美国及德国生产的异型铜带工艺过程为熔炼-连续铸平带-铣槽(或热锻槽-修边)-高精度冷轧-真空退火-成品高精度冷轧-物理性能检测-入库。国外的生产工艺中真空电炉熔炼、连续铸平带及铣槽设备投资需300万美元;高精度冷轧需用高精度精密轧机，用计算机对压下调整系统进行控制，多为机架连轧，仅轧制部分工艺装备需投资400万美元。国内只有上海有色金属压延厂生产单列异型铜带，其生产工艺为熔炼-铸锭-挤压开坯-热轧-酸洗-冷轧(10道次)-退火-物理检查-入库。该生产工艺热轧投资较大，且产品质量不好，该生产线只能生产单列异型铜带，长度仅为10米。本专利技术高精度异型铜带及其生产工艺目的是为满足飞速发展的电子工业适合用户连续高速冲压集成电路框架及框架引线的需要，添补国内双列异型铜带，长度700米以下的空白。本专利技术高精度异型铜带及其生产工艺内容简述本专利技术高精度异型铜带及其生产工艺，其特征在于所说的高精度异型铜带为长度为700米以下的双列异型铜带，铜带断面为凹槽形状;其生产工艺为熔炼-上引连铸-冷轧-真空退火-辊拔-真空退火-成品辊拔-物理性能检测-入库;上引连铸采用两炉一体型，一炉口投料，另一炉口连续引铸坯料，采用辊拔成型工艺，可将轧辊作成各种形状，即可生产各种形状的异型铜带。本专利技术高精度异型铜带及其生产工艺，具有投资少、工艺简单、设备操作、维修方便的特点，采用本生产工艺上引连铸及辊轧成型，不需要复杂的控制系统，投资仅为国外同类产品投资的二十分之一同时采用辊拔工艺，消除了侧弯，产品质量优于国外同类产品。实施例高精度异型铜带为双列异型铜带，其长度为700米以下，铜带断面为凹槽形状。其生产工艺为熔炼-上引连铸-冷轧-真空退火-辊拔-真空退火-成品辊拔-物理性能检测-入库。1、熔炼生产设备为SZ300型两炉一体熔炼炉，熔化效率为300-600kg/小时，出炉铜水铸造温度1200～1250℃为连续铸造坯料。2、上引连铸采用SZ300型熔炼炉，一炉口不断投料，另一炉口连续引铸坯料，引铸异型铜带坯料，铸造速度为0～1000mm/分，铸造断面形状为凹槽形状，铸造水冷压力为49MPa。铸造冷却器入口水温不得高于30℃，收卷重量每盘2000kg。3、冷轧铸造后的坯料在φ200mm冷轧机上开坯冷轧，轧制道次为二道，轧辊尺寸φ200×280异型辊，轧制速度为500mm/秒。4、真空退火在开式炉中进行，真空罐为不锈钢制成，工作时真空压力为-0.1MPa左右，退火温度为400～600℃，保温时间30～60分钟，罐内导热搅拌介质为氮气，还原介质为氢气。5、辊拔辊拔辊的直径为φ160mm，辊拔速度为300mm/秒，辊拔厚度0.2～3.0mm，在辊拔时轧辊为被动辊，被加工的带材一端施加拉力，实现金属加工。可将轧辊做成各种形状，就可以生产出各种形状的异型带材。6、真空退火在开式炉中进行，真空罐为不锈钢制成，真空压力为-0.1MPa，退火温度400～600℃，保温时间30～60分钟，罐内导热搅拌介质为氮气，还原介质为氢气。7、成品辊拔辊拔辊直径为φ160mm，辊拔速度为0～300mm/秒，卷筒直径φ500mm，拔制力为3000kg，辊拔厚度0.2～3.0mm。在辊拔时轧辊为被动辊，被加工的带材一端施加拉力，实现金属压力加工，可将轧辊做成各种形状，就可以生产出各种形状的异型带材。8、物理性能检测经检测材料抗拉强度为26kgf/mm2以上;延伸率8%以上;表面硬度HV 93～120;导电率98%以上;表面粗糙度1.5μm以下;正、侧面弯曲度小于0.9mm/M。9、入库检斤、包装、入库。权利要求1.一种用于集成电路及塑封晶体管的引线框架材料-高精度异型铜带及其生产工艺，其特征在于所说的高精度异型铜带为长度为700米以下的双列异型铜带，铜带断面为凹槽形状；其生产工艺为熔炼-上引连铸-冷轧-真空退火-辊拔-真空退火-成品辊拔-物理性能检测-入库；上引连铸采用SZ300型熔炼炉，一炉口不断投料，另一炉口连续引铸坯料，引铸异型铜带坯料，铸造速度为0～1000mm/分，铸造断面形状为凹槽形状，铸造水冷压力为49MPa，铸造冷却器入口水温不得高于30℃；辊拔工艺为辊拔辊的直径为φ160mm，辊拔速度为300mm/秒，辊拔厚度0.2～3.0mm，在辊拔时轧辊为被动辊，被加工的带材一端施加拉力，实现金属加工。全文摘要本专利技术涉及一种集成电路及塑封晶体管的引线框架材料——高精度异形铜带及其生产工艺，其特征为高精度异形铜带为长度700以下的双列异形铜带，铜带断面为凹槽形状；其生产工艺为熔炼——上引连铸——冷轧——真空退火——辊拔——真空退火——成品辊拔——物理性能检测——入库。本专利技术具有投资少、工艺简单、设备操作、维修方便的特点，产品质量优于国外同类产品。文档编号B21B1/46GK1112462SQ92109830公开日1995年11月29日 申请日期1992年8月18日 优先权日1992年8月18日专利技术者崔远征, 汪纯英, 孙绍华, 杨继武, 王庆丰, 冯金奎, 马福库 申请人:鞍山金属材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于集成电路及塑封晶体管的引线框架材料－高精度异型铜带及其生产工艺，其特征在于所说的高精度异型铜带为长度为７００米以下的双列异型铜带，铜带断面为凹槽形状；其生产工艺为：熔炼－上引连铸－冷轧－真空退火－辊拔－真空退火－成品辊拔－物理性能检测－入库；上引连铸采用ＳＺ３００型熔炼炉，一炉口不断投料，另一炉口连续引铸坯料，引铸异型铜带坯料，铸造速度为０～１０００ｍｍ／分，铸造断面形状为凹槽形状，铸造水冷压力为４９ＭＰａ，铸造冷却器入口水温不得高于３０℃；辊拔工艺为辊拔辊的直径为φ１６０ｍｍ，辊拔速度为３００ｍｍ／秒，辊拔厚度０. ２～３. ０ｍｍ，在辊拔时轧辊为被动辊，被加工的带材一端施加拉力，实现金属加工。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔远征，汪纯英，孙绍华，杨继武，王庆丰，冯金奎，马福库，
申请(专利权)人：鞍山金属材料厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]