连铸机结晶器铜管制造方法及其加工设备技术

本发明专利技术涉及一种小方坯弧形连铸机结晶器铜管的制造方法及加工设备，适用于制造弧形的带锥度内孔的矩形结晶器紫铜管。它用较廉价的圆紫铜管作为原料，经过软化处理后，在压力机上压制成方形管坯，又在特制的轧机上利用直四棱锥芯模轧成带锥度孔；再用人工灌砂、捣实、加热的特制胎具上弯成弧形，最后插入弧形锥方芯模，在轧辊孔型中带芯模反复轧制曲面，在另一轧辊孔型中带芯模反复轧制侧平面，即成弧形内锥方铜管。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种连铸机结晶铜管的制造方法。本专利技术还涉及该制造方法的专用轧机及弯管胎具。结晶器铜管(下称铜管)，呈弧型，断面为矩型，内腔有锥度。现在的制造方法有拉拔法、爆破成型法等。这些方法所用装置烦多，技术难度大。我国专利CN1087564A公开了一种连铸机铜管制，修新技术与装置。该方法是用圆紫铜管经过软化处理后，利用特制的模具在压力机上压制成矩型管坯，在轧机上利用直芯模轧成方型内腔，再利用轧机上的辅助装置使管坯弯曲并强行穿入弧型芯模进行轧制。但这一技术有这样的问题，其轧机有机前推杆和机后推杆结构复杂，技术操作难度大，机前推杆和轧辊的转动速度同步难以实现。另外轧机在轧制带芯锥型铜管时辊缝恒定不变，由于芯模是带锥度轧出的铜管壁厚度不均匀。本专利技术的目的是提供一种改进铜管制造方法，所提出的制造方法生产工艺简单，设备结构简单。还要提供一种制造该铜管的专用轧机及其弯铜管胎具，它能使轧制的铜管壁厚更加匀而且技术操作较容易。本专利技术的铜管的制造方法是用圆紫铜管作毛坯，经过软化处理，在压力机上压制成方型铜管坯，在方铜管坯内插入合金钢制的四棱锥芯模，在轧辊菱矩形孔型中进行带芯模反复轧制，轧成带锥度孔抽出直四棱锥芯模后，用人工将四棱锥铜管用人灌砂、捣实、加热，在特制胎具上弯成弧型内锥方管坯，最后插入弧型锥方芯模，在轧辊矩型孔型中带芯模反复轧制曲面，在另一矩型孔型中带芯模反复轧制侧平面，即成弧型内锥方铜管。为使能轧制弧型内锥方铜管，上述制造方法要采用专用的轧机，该轧机压下螺丝与上轴承座之间安装有环形弹簧。在上轴承座与下轴承座之间安装有楔型调整块。为使能用人工将直四棱锥孔铜管弯成弧型内锥方铜管坯，要采用专用的弯方铜管胎具，该胎具带有弧度。与现有制造方法比较，本专利技术具有以下优点，本专利技术改变了轧制工艺，轧机结构简单，由于轧机在压下螺丝与上轴承座之间安装有环形弹簧，因此轧制的铜管壁厚均匀。下面结合附图对本专利技术作详述附图说明图1是轧机的主视图;图2是图1所示轧机的侧视图;图3是在轧机第Ⅲ孔型上对管坯轧成带有锥度内孔的工艺简图;图4是管坯在轧机第1孔型轧制弯曲形状时的工艺简图;图5是图2中的B-B剖视图;图6是弯管胎具图。如图1、图2所示一架特制的轧机，轧机为二辊可逆慢速，轧辊1由无限冷硬铸铁制成，辊身上开有三孔型，Ⅰ为垂直边长的矩型，Ⅱ为垂直边短的矩型，Ⅲ为菱矩型。在压下螺丝2与上轴承座4之间安装有环型弹簧3，轧制时锥芯模10在轧辊孔型中横截面变化时，轧辊会自动产生弹性进退，辊缝随之变化，使轧制力变化较小，可使铜管壁厚均匀。如图5、图2所示该轧机为斜楔式轧辊调整装置，斜楔6固定在上轴承座4下部，下轴承座8上部，固定在机架上的调整螺栓7，旋转它可使斜楔6沿轴向移动，以达到轧辊在垂直方向调整的目的。固定在机架上的调整螺栓5旋转它可使轴承座沿轴向移动，以达到轧辊轴向调整。在一般压力机上把圆紫铜管压制成方管坯11，在经软化处理后的方管坯内插入合金刚制的直四棱锥芯模12，在Ⅲ孔型内进行带芯模反正转反复轧制，轧制时芯模12随同铜管坯一同在轧辊孔型中通过，逐道次压下，使管坯塑性变形，管坯内腔与与芯模12吻合，并反转管坯，而形成直四棱锥铜管坯。将直四棱锥铜管用人工灌砂、捣实、加热，在特制胎具13上弯成弧型内锥方铜管坯9。如图4所示将弧型锥方芯模10插入到弧型内锥方铜管坯9中，在轧机第Ⅰ孔型中经反复的带芯模小压下量轧制定型，再纳入第Ⅱ孔型中对两平行侧面进行小压下量反复轧制，抽出芯模10即成弧型内锥方铜管。经铣头，人工稍加修整后内腔镀铬形成产品。该制造方法及其加工设备也可以修复内腔磨损的铜管。权利要求1.一种连铸机结晶器的铜管制造方法，用圆紫铜管作毛坯，经过软化处理后，在压力机上压制成方型铜管坯(11)，在方型铜管坯(11)内插入合金钢制的直四棱锥芯模(12)，在轧机上带芯模(12)反复轧制，其特征在于；将在压力机上压制成的方型铜管(11)内插入合金钢制成的直四棱锥芯模(12)，在轧机菱矩型孔型中带芯模(12)反复轧制，轧成带锥度孔，抽出芯模(12)后，用人工将四棱锥铜管灌砂、捣实、加热，在特制胎具(13)上，弯成弧型内锥方管坯，最后插入弧型锥方芯模(10)，在轧机矩型孔型中带芯模(10)反复轧制曲面，在另一矩型孔中带芯模(10)反复轧制侧平面。2.实现权利要求1所述的专用轧机，其特征在于轧机压下螺栓(2)与上轴承座(4)之间安装有环型弹簧(3)。3.实现权利要求1所述的专用轧机，其特征在于在上轴承座(4)与下轴承座(8)之间装有楔型调整块(6)。4.实现权利要求1所述的专用胎具，其特征在于胎具(13)带有弧度。全文摘要本专利技术涉及一种小方坯弧形连铸机结晶器铜管的制造方法及加工设备，适用于制造弧形的带锥度内孔的矩形结晶器紫铜管。它用较廉价的圆紫铜管作为原料，经过软化处理后，在压力机上压制成方形管坯，又在特制的轧机上利用直四棱锥芯模轧成带锥度孔；再用人工灌砂、捣实、加热的特制胎具上弯成弧形，最后插入弧形锥方芯模，在轧辊孔型中带芯模反复轧制曲面，在另一轧辊孔型中带芯模反复轧制侧平面，即成弧形内锥方铜管。文档编号B21C37/15GK1111173SQ94119589公开日1995年11月8日 申请日期1994年12月21日 优先权日1994年12月21日专利技术者刘广域 申请人:刘广域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机结晶器的铜管制造方法，用圆紫铜管作毛坯，经过软化处理后，在压力机上压制成方型铜管坯（１１），在方型铜管坯（１１）内插入合金钢制的直四棱锥芯模（１２），在轧机上带芯模（１２）反复轧制，其特征在于；将在压力机上压制成的方型铜管（１１）内插入合金钢制成的直四棱锥芯模（１２），在轧机菱矩型孔型中带芯模（１２）反复轧制，轧成带锥度孔，抽出芯模（１２）后，用人工将四棱锥铜管灌砂、捣实、加热，在特制胎具（１３）上，弯成弧型内锥方管坯，最后插入弧型锥方芯模（１０），在轧机矩型孔型中带芯模（１０）反复轧制曲面，在另一矩型孔中带芯模（１０）反复轧制侧平面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广域，
申请(专利权)人：刘广域，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]