一种连续挤压机的挤压轮冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及连续挤压机技术领域，公开了一种连续挤压机的挤压轮冷却系统，包括主轴，主轴上朝向台阶依次穿设有第一轴套，挤压轮和第二轴套；主轴上沿其长度方向设置有进水通道和出水通道，进水通道连接至环状间隙,出水通道连接至第一轴套和第二轴套的内表面；第一轴套和第二轴套上对应出水通道开设有流道，流道的另一端设置在挤压轮的两侧面；第一轴套和第二轴套的内表面设置有密封环；第一轴套和第二轴套开设有盲孔，盲孔内设置有弹性压环，弹性压环具有斜面，斜面上配合设置有推环，推环的另一端设有压缩弹簧。本连续挤压机的挤压轮冷却系统在水冷工作中，密封效果好，不容易失效，且使用周期较长。

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压机的挤压轮冷却系统
本技术涉及连续挤压机
，特别是涉及一种连续挤压机的挤压轮冷却系统。
技术介绍
连续挤压技术由于其高效节能、产品性能优异等一系列的优点被广泛应用于铜扁线、铜排、无氧铜棒、导电用铜型材、铝管和铝扁线等有色金属产品的制造。连续挤压机的工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，金属杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压力和高温作用下，金属杆坯升温软化，并通过模口在后续金属杆坯的推动作用下挤出，形成管材、型材产品或者电缆包覆产品。由于工作时，挤压机中挤压轮通过夹具夹持，而在挤压轮服役过程中铜杆与其摩擦将产生大量的热，为了快速散热需求，挤压轮需要进行通水冷却。冷却技术是连续挤压的一项必备的核心技术，冷却方式或者冷却效果不佳，工装模具的寿命会明显下降。而在水冷工作中，由于密封不严，或者挤压轮长时间工作后，密封失效，出现泄漏现象。此时，需要及时停机检修维修，降低生产效率，生产成本显著增加。
技术实现思路
本技术旨在提供一种连续挤压机的挤压轮冷却系统以解决现有技术中的上述密封失效的技术问题。本技术采用的技术方案为：一种连续挤压机的挤压轮冷却系统，包括具有台阶的主轴，主轴上朝向台阶依次穿设有第一轴套，挤压轮和第二轴套；所述挤压轮的外圆面上开设有环状轮槽，且挤压轮与主轴之间形成有环状间隙；所述主轴上沿其长度方向设置有进水通道和出水通道，进水通道连接至所述环状间隙,出水通道连接至第一轴套和第二轴套的内表面；所述第一轴套和第二轴套上对应出水通道开设有流道，流道的另一端设置在挤压轮的两侧面；所述第一轴套和第二轴套的内表面设置有密封环；所述第一轴套和第二轴套开设有盲孔，盲孔内设置有弹性压环，弹性压环具有斜面，斜面上配合设置有推环，推环的另一端设有压缩弹簧；所述弹性压环、推环、压缩弹簧穿设在主轴上，且弹性压环与主轴之间设置有密封圈；所述第二轴套的外端抵接有固定圈，固定圈的另一端抵接有螺母，螺母与主轴的尾端螺纹连接。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述挤压轮的两侧对称设置有冷却环，冷却环穿设在主轴上。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述冷却环的两侧端面设置有密封圈，密封圈位于流道开口的外侧。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述冷却环上对应流道的开口开设有通孔，通孔贯穿至挤压轮的侧面。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述通孔设有多个，均匀间隔排布在冷却环上。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述第一轴套和第二轴套的盲孔背向设置，第一轴套的弹簧抵接台阶，第二轴套的弹簧抵接固定圈。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述第一轴套和第二轴套靠近冷却环的端面上，对应流道开口开设有环槽。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述第一轴套和第二轴套的内表面上，对应流道开口开设有环槽。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述密封环至少设置有一道，设于流道开口与挤压轮之间。根据本技术提供的挤压轮冷却系统，所述密封环设置有两道，分别位于流道开口的两侧。本技术的有益效果：本连续挤压机的挤压轮冷却系统从进水通道通入冷却水，冷却水引流至挤压轮的附近，充分冷却降低挤压轮的温度后并从出水通道内流出。根据挤压轮的工作情况，控制冷却水的流量和流速，充分降低挤压轮的温度，提高其耐用性。冷却中，通过设置弹性压环及弹性压环内表面设置的密封圈密封住冷却水，避免其泄漏影响挤压机工作。压缩弹簧提供弹力，推动推环移动，推环上设置的斜面迫使弹性压环径向收缩，在密封圈的作用下起到密封作用。弹簧的设置，一是可以提供推环的推力，二是其弹力也可以预紧挤压轮端面密封环，起到密封作用。通常弹力越大，密封效果越好。而且，如果弹性压环有磨损的话，也能起到一定的补偿作用。本连续挤压机的挤压轮冷却系统冷却效果好，且密封不容易失效，不会泄露造成挤压机停机或者挤压轮因冷却不足造成损坏或缩短使用寿命。附图说明图1是本技术实施例提供的连续挤压机的挤压轮冷却系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的连续挤压机的挤压轮冷却系统的结构示意图；图3是本技术实施例中第一轴套或第二轴套的结构示意图；图4是图3中第一轴套或第二轴套的侧视图；图中：1、螺母2、固定圈3、弹簧4、推环5、弹性压环6、第二轴套7、挤压轮8、流道9、第一轴套10、台阶11、主轴12、密封圈13、密封环14、轮槽15、进水通道16、出水通道17、冷却环18、通道具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1、3、4所示，本技术提供了一种连续挤压机的挤压轮7冷却系统，包括具有台阶10的主轴11，主轴11上朝向台阶10依次穿设有第一轴套9，挤压轮7和第二轴套6；所述挤压轮7的外圆面上开设有环状轮槽14，且挤压轮7与主轴11之间形成有环状间隙；所述主轴11上沿其长度方向设置有进水通道15和出水通道16，进水通道15连接至所述环状间隙,出水通道16连接至第一轴套9和第二轴套6的内表面；所述第一轴套9和第二轴套6上对应出水通道16开设有流道8，流道8的另一端设置在挤压轮7的两侧面；所述第一轴套9和第二轴套6的内表面设置有密封环13；所述第一轴套9和第二轴套6开设有盲孔，盲孔内设置有弹性压环5，弹性压环5具有斜面，斜面上配合设置有推环4，推环4的另一端设有压缩弹簧3；所述弹性压环5、推环4、压缩弹簧3穿设在主轴11上，且弹性压环5与主轴11之间设置有密封圈12；所述第二轴套6的外端抵接有固定圈2，固定圈2的另一端抵接有螺母1，螺母1与主轴11的尾端螺纹连接。第一轴套9和第二轴套6靠近挤压轮7的端面上开设有多条通道18，通道18设置为径向且并对应的连通流道8。可借此将冷却水引入挤压轮7的两侧端面和挤压轮7与主轴11之间的环状间隙内起到冷却降温的作用。另外，在挤压轮7和第一轴套9及第二轴套6之间设置有密封环13起到密封冷却水的作用。其设置在通道18开口的外侧。第一轴套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续挤压机的挤压轮冷却系统，其特征在于，包括具有台阶的主轴，主轴上朝向台阶依次穿设有第一轴套，挤压轮和第二轴套；所述挤压轮的外圆面上开设有环状轮槽，且挤压轮与主轴之间形成有环状间隙；所述主轴上沿其长度方向设置有进水通道和出水通道，进水通道连接至所述环状间隙,出水通道连接至第一轴套和第二轴套的内表面；所述第一轴套和第二轴套上对应出水通道开设有流道，流道的另一端设置在挤压轮的两侧面；所述第一轴套和第二轴套的内表面设置有密封环；所述第一轴套和第二轴套开设有盲孔，盲孔内设置有弹性压环，弹性压环具有斜面，斜面上配合设置有推环，推环的另一端设有压缩弹簧；所述弹性压环、推环、压缩弹簧穿设在主轴上，且弹性压环与主轴之间设置有密封圈；所述第二轴套的外端抵接有固定圈，固定圈的另一端抵接有螺母，螺母与主轴的尾端螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续挤压机的挤压轮冷却系统，其特征在于，包括具有台阶的主轴，主轴上朝向台阶依次穿设有第一轴套，挤压轮和第二轴套；所述挤压轮的外圆面上开设有环状轮槽，且挤压轮与主轴之间形成有环状间隙；所述主轴上沿其长度方向设置有进水通道和出水通道，进水通道连接至所述环状间隙,出水通道连接至第一轴套和第二轴套的内表面；所述第一轴套和第二轴套上对应出水通道开设有流道，流道的另一端设置在挤压轮的两侧面；所述第一轴套和第二轴套的内表面设置有密封环；所述第一轴套和第二轴套开设有盲孔，盲孔内设置有弹性压环，弹性压环具有斜面，斜面上配合设置有推环，推环的另一端设有压缩弹簧；所述弹性压环、推环、压缩弹簧穿设在主轴上，且弹性压环与主轴之间设置有密封圈；所述第二轴套的外端抵接有固定圈，固定圈的另一端抵接有螺母，螺母与主轴的尾端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的挤压轮冷却系统，其特征在于，所述挤压轮的两侧对称设置有冷却环，冷却环穿设在主轴上。3.根据权利要求2所述的挤压轮冷却系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽阁，赖安康，张政权，黄强，王海军，王恩泽，
申请(专利权)人：四川晶剑电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51