涡流感应加热固溶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涡流感应加热固溶系统，其包括：将该系统安装于挤压机前梁出口处的固定架；设置于固定架上的制品限位装置，其设置有供制品通过的通道；设置于支承体的涡流感应加热装置安装架；设置于涡流感应加热装置安装架的涡流感应加热装置，其设置有位于通道上的防形感应线圈。本实用新型专利技术提供的涡流感应加热固溶系统安装于挤压机前梁出口可以对从挤压机前梁口送出的型材利用涡流感应加热装置进行再一次加热，使其达到所需要的温度大小，通过对涡流感应加热装置调节电压，控制温升大小，当型材到达所需温度时，为后续淬火做准备，以便获得更加充分的过饱和固溶体，从而提高产品表面质量的同时充分保证固溶。

Vortex Influenza Should Heat Solid Solution System

The utility model discloses a solid solution system for eddy flu heating, which comprises: a fixing frame for fixing the system at the exit of the front beam of the extruder; a product limitation device for fixing the fixing frame, which is provided with a passage for products to pass through; an eddy flu heating device installation frame for supporting body; and an eddy flu heating device for installing the frame of the eddy flu heating device. The shape-proof induction coil is arranged on the channel. The eddy flu solid solution system provided by the utility model is installed at the exit of the front beam of the extruder, which can reheat the profiles sent out from the front beam of the extruder again by using the eddy flu heating device so as to reach the required temperature. By adjusting the voltage of the eddy flu heating device, the temperature rise can be controlled. When the profiles reach the required temperature, the profiles can be prepared for subsequent quenching. In order to obtain more sufficient supersaturated solid solution, so as to improve the surface quality of products while fully guaranteeing solid solution.

【技术实现步骤摘要】
涡流感应加热固溶系统
本技术涉及铝型材加工
，尤其是涉及一种涡流感应加热固溶系统。
技术介绍
对于铝挤压型材来讲，相比轧制和其它压力加工，能得到更高的力学性能，其就是我们所说的挤压效应，在一定的挤压比下，挤压效应的形成往往与挤压温度和挤压速度有直接的对应关系，在一定的范围内，往往挤压速度快，温度高所形成的挤压效应更加显著，但是，挤压温度与挤压速度相互牵制，因为挤压速度越快，材料变形越厉害，散热少，造成温度升高显著，如果本身挤压温度高，即棒温高，那么紊流会更加厉害，造成缩尾增加，而且出口温度有可能会达到最低化合物熔点值，造成过烧。如果棒温低，而挤压速度又低的话，有可能温升不够，使固溶不充分，使得后续时效处理，强化相析出不够，性能达不到标准。所以整体来说，挤压速度与挤压温度应呈相反方向调节，即挤压温度低，则需要相应的提高挤压速度，挤压温度高，相应的就要降低挤压速度。而对于企业来说，盈利是它的天职，挤压速度的高低往往决定这个产品的产能大小，成本高低，故一般来说，一个企业往往是追求利益最大化的，那么在保证质量的前提下，应尽量提高挤压速度，以便提高产能，降低综合能耗。而刚刚强调过，提高挤压速度意味着温升增加，这时，就需要降低铝棒温度。对于挤压行业来讲，划分挤压类型有很多种，按温度划分的话，分为热挤压，温挤压和冷挤压，一般来说，挤压温度越高，则热胀冷缩越厉害，产品尺寸精度会相应降低，也就是说，要想获得尺寸精度高的产品，冷挤压会好于温挤压，而温挤压会好于热挤压。另外，挤压温度越高，则挤压变形越大，紊流加重，粘铝也会越来越厉害，换言之，一般来说，温度越高，表面质量越差。还有，挤压温度适当降低，适当的可以减少能耗。那么，对于热挤压来说，为了获得高质量的铝型材，在保证固溶充分以及性能的前提下，应尽量降低挤压温度，提高挤压速度，即保证产能的同时，提高表面质量。对一个形状复杂的产品来说，挤压速度往往是受到限制的，因为挤压速度太快，产品的变形量就会增加，愈发容易造成弯曲扭拧等挤压缺陷，所以，如果采用低温高速的工艺思维，速度如果不能使产品产生足够的温升，从而使产品充分固溶，那么就有可能会造成产品力学性能下降，从而不能满足于客户要求，这时就需要提高棒温，采用高温挤压，以满足客户要求，这样的话，表面质量也会相应的变差。那么如何做到既能降低棒温，保证产品表面质量，又能保证产品在淬火前充分固溶，我们设计了一套利用涡流感应加热固溶系统，做到二次固溶，充分挖掘产品的性能。我们在挤压机前梁出口处，淬火箱前设置一个涡流感应加热装置，当型材从前梁口出来时，对其进行再一次加热，使其达到我们所需要的温度大小，通过调节电压，控制温升大小，当型材到达我们所需温度时，为后续淬火做准备，以便获得更加充分的过饱和固溶体。涡流感应加热原理，在一根导体外面绕上线圈，并让线圈通入交变电流，那么线圈就产生交变磁场。由于线圈中间的导体在圆周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路，闭合电路中的磁通量在不断发生改变，所以在导体的圆周方向会产生感应电动势和感应电流，电流的方向沿导体的圆周方向转圈，就像一圈圈的漩涡，所以这种在整块导体内部发生电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流现象。涡流感应加热相当于在金属表面增加了一个势能，不仅改变了合金内的电子密度，还为位错、空位等缺陷的运动提供了能量。研究表明，这会使得合金空位数量增加，在淬火时，由于冷却速度快，这些空位来不及析出，被固定在晶体内，形成过饱和固溶体。过饱和固溶体浓度的增加对随后的时效成形过程第二相的析出及应力松弛都很大的影响。相比直接加热形成的空位，涡流感应加热固溶会使这些空位更加均匀，从而使后续的时效析出更加均匀，性能的均匀性。本技术旨在实现上述提议，对产品进行二次加热，为提高产品表面质量的同时充分保证固溶。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡流感应加热固溶系统，其对产品进行二次加热，提高产品表面质量的同时充分保证固溶。为解决上述技术问题，本技术提供了一种涡流感应加热固溶系统，其包括：将该系统安装于挤压机前梁出口处的固定架；设置于固定架上的制品限位装置，其设置有供制品通过的通道；设置于支承体的涡流感应加热装置安装架；设置于涡流感应加热装置安装架的涡流感应加热装置，其设置有位于通道上的防形感应线圈。与现有技术相比，本技术提供的涡流感应加热固溶系统安装于挤压机前梁出口可以对从挤压机前梁口送出的型材利用涡流感应加热装置进行再一次加热，使其达到所需要的温度大小，通过对涡流感应加热装置调节电压，控制温升大小，当型材到达所需温度时，为后续淬火做准备，以便获得更加充分的过饱和固溶体，从而提高产品表面质量的同时充分保证固溶。进一步，所述固定架包括：至少两个平行安装于挤压机前梁的第一支架(1)，所述第一支架上安装有多根平行的第二支架(2)，多根平行的第二支架上设置有固定底板(8)。进一步，所述第一支架设置有支撑悬臂(3)。进一步，所述制品限位装置在固定架上设置有多组，每组制品限位装置中包括两块制品限位块(9)。进一步，所述制品限位装置还包括设置于每组制品限位块处而用于调节两制品限位块之间间距的位置调节机构。进一步，所述位置调节机构包括：安装于固定架的丝杆旋转支座(4)；设置于丝杆旋转支座的丝杆组件(5)，所述丝杆组件包括：安装于丝杆旋转支座的丝杆导柱、安装于丝杆导柱的丝杆、安装于丝杆手持操作端的手轮(6)，所述制品限位块安装于丝杆上。进一步，所述涡流感应加热装置安装架为龙门架(7)。进一步，所述制品限位块(9)采用石墨制成。进一步，所述涡流感应加热装置包括：悬置于通道且外形与制品相匹配的防形线圈(10)；电连接于防形线圈的变压器(11)，其通过变压器电源线(12)而接于变压器电源。进一步，所述涡流感应加热装置可拆卸地安装于涡流感应加热装置安装架。涡流感应加热装置属于公知现有技术，例如公开号为CN103752802A、CN103752804A、CN103801565A等专利文献均有记载。附图说明图1为涡流感应加热固溶系统结构示意图；图2为涡流感应加热固溶系统局部放大图；图3为涡流感应加热固溶系统中固定底板俯视图；图4为涡流感应加热固溶系统中固定底板剖视图；图5为涡流感应加热固溶系统中龙门架主视图；图6为涡流感应加热固溶系统中龙门架侧视图；图7为涡流感应加热固溶系统中龙门架俯视图；图8为涡流感应加热固溶系统中第二支架结构示意图；图9为涡流感应加热固溶系统中第二支架剖视图；图10为石墨卡扣主视图；图11为石墨卡扣俯视图；图12为丝杆旋转支座主视图；图13为丝杆旋转支座俯视图；图14为丝杆旋转支座剖视图；图15为制品限位块主视图；图16为制品限位块俯视图；图17为制品限位块左视图；图18为第一支架俯视图；图19为第一支架左视图；图20为支撑悬臂主视图；图21为支撑悬臂俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。需要指出的是，本案提供的涡流感应加热固溶系统需要配套安装于(型材)挤压机进行使用，而(型材)挤压机(我公司使用的挤压机型号MSH-2200T、3600T,制造商是佛山市南海区明晟机械制造有限公司)属于公知现有技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流感应加热固溶系统，其特征在于，其包括：将该系统安装于挤压机前梁出口处的固定架；设置于固定架上的制品限位装置，其设置有供制品通过的通道；设置于支承体的涡流感应加热装置安装架；设置于涡流感应加热装置安装架的涡流感应加热装置，其设置有位于通道上的防形感应线圈。

【技术特征摘要】
1.一种涡流感应加热固溶系统，其特征在于，其包括：将该系统安装于挤压机前梁出口处的固定架；设置于固定架上的制品限位装置，其设置有供制品通过的通道；设置于支承体的涡流感应加热装置安装架；设置于涡流感应加热装置安装架的涡流感应加热装置，其设置有位于通道上的防形感应线圈。2.根据权利要求1所述的涡流感应加热固溶系统，其特征在于，所述固定架包括：至少两个平行安装于挤压机前梁的第一支架(1)，所述第一支架上安装有多根平行的第二支架(2)，多根平行的第二支架上设置有固定底板(8)。3.根据权利要求2所述的涡流感应加热固溶系统，其特征在于，所述第一支架设置有支撑悬臂(3)。4.根据权利要求1所述的涡流感应加热固溶系统，其特征在于，所述制品限位装置在固定架上设置有多组，每组制品限位装置中包括两块制品限位块(9)。5.根据权利要求4所述的涡流感应加热固溶系统，其特征在于，所述制品限位装置还包括设置于每组制品限位块处而用于调节两制品限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方杰，
申请(专利权)人：上海鑫益瑞杰有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31