一种单棒炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单棒炉，包括炉体、燃烧控制系统；炉体包括喷射预热区和火焰冲击区，喷射预热区的出料端与火焰冲击区的进料端连接；燃烧控制系统包括燃气系统、助燃风预热系统；助燃风预热系统包括箱体，箱体设有进烟口和出烟口一，箱体内安装有预热管，预热管两端分别设有进气口、出气口；火焰冲击区连接燃气系统，火焰冲击区设有出烟管道，出烟管道设有第一分流管和第二分流管，第一分流管连接助燃风预热系统的进烟口；第二分流管连接喷射预热区，燃气系统连接助燃风预热系统的出气口；喷射预热区顶部设有出烟口二；喷射预热区的上方设置有排烟管道，排烟管道分别与出烟口一、出烟口二连通。本装置加热效果好，能源利用率高。

A Single Rod Furnace

The utility model discloses a single-rod furnace, which comprises a furnace body and a combustion control system; the furnace body comprises a spray preheating zone and a flame impact zone; the discharge end of the spray preheating zone is connected with the feed end of the flame impact zone; the combustion control system includes a gas system and a combustion-supporting air preheating system; the combustion-supporting air preheating system comprises a box body, which is provided with a smoke inlet and a smoke outlet, and the box body is installed with a smoke inlet and outlet. The preheater pipe is provided with inlet and outlet at both ends of the preheater pipe; the flame impact zone is connected with the gas system; the flame impact zone is connected with the smoke outlet pipeline; the smoke outlet pipeline is provided with the first distributor pipe and the second distributor pipe, and the first distributor pipe is connected with the smoke inlet of the combustion-supporting air preheating system; the second distributor pipe is connected with the jet preheating zone, and the gas system is connected with the outlet of the combustion-supporting air preheating system. The top of the hot zone is provided with a smoke outlet 2, and the upper part of the spray preheating zone is provided with a smoke exhaust pipe, which is respectively connected with the smoke outlet 1 and the smoke outlet 2. The device has good heating effect and high energy utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种单棒炉
本技术属于铝材加热装置领域，尤其涉及一种单棒炉。
技术介绍
铝型材挤压生产线中，一般需要先将铝棒加热，再通过挤压模具挤压成型。单棒炉为用于对铝棒加热的一种装置。现有技术的单棒炉存在加热不均衡，加热温度的控制精度不足，热量利用率不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单棒炉，以解决现有单棒炉加热不均衡、加热温度控制精度不足，热量利用率不高的技术问题。为解决上述问题，本技术提供了一种单棒炉，包括炉体、燃烧控制系统；所述炉体包括喷射预热区和火焰冲击区，所述喷射预热区设于所述炉体的进料端一侧，所述喷射预热区的出料端与所述火焰冲击区的进料端连接；所述燃烧控制系统包括燃气系统、助燃风预热系统；所述助燃风预热系统包括箱体，所述箱体设有进烟口和出烟口一，所述箱体内安装有迂回设置的预热管，所述预热管的两端分别设有进气口、出气口，所述进气口、出气口分别伸出箱体的外部，所述出气口连接设置有助燃风管道；所述火焰冲击区连接所述燃气系统，所述火焰冲击区设有出烟管道，所述出烟管道设有第一分流管和第二分流管，所述第一分流管连接所述助燃风预热系统的所述进烟口；所述第二分流管连接所述喷射预热区，所述燃气系统连接所述助燃风预热系统的所述助燃风管道；所述喷射预热区顶部设有出烟口二；所述喷射预热区的上方设置有排烟管道与炉体下部的风箱相通；所述风箱与所述出烟口一和所述出烟口二连通。进一步的，所述出烟管道上设有循环风机。进一步的，所述火焰冲击区包括若干个依次排列的火焰喷射加热区，每个所述火焰喷射加热区的火焰喷射由所述燃烧控制系统分别控制。进一步的，所述火焰冲击区的内侧由耐火砖砌成，所述耐火砖上设有若干燃烧孔，沿所述火焰冲击区的纵向在其水平两侧上的燃烧孔相互错开。进一步的，所述燃气系统包括燃烧管道、若干个烧嘴、燃气供给管道、燃风管道，所述燃气系统的所述燃风管道连接所述助燃风预热系统的所述出气口，所述烧嘴的数量与所述燃烧孔的数量对应，所述烧嘴分别对应安装在所述燃烧孔中，所述烧嘴连接所述燃烧管道的一端，所述燃烧管道的另一端分别与燃气供给管道和燃风管道连接；所述燃烧管道上设置有电磁阀一。进一步的，所述燃烧控制系统还包括烟气喷射预热系统，所述烟气喷射预热系统包括若干个喷头和烟气喷射管道，若干个所述喷头间距设于所述火焰喷射加热区的顶部，若干个所述喷头分别对应连接若干个所述烟气喷射管道，若干个所述烟气喷射管道均与所述第二分流管连接，所述烟气喷射管道上设置有电磁阀二。进一步的，所述燃烧控制系统还包括编程控制器、压力传感器、火焰探头、泄压装置、燃气检漏系统，所述编程控制器与所述电磁阀一、电磁阀二、压力传感器、火焰探头、燃气检漏系统电连接，所述燃气检漏系统分布安装在所述喷射预热区外部，所述压力传感器安装在火焰冲击区内，若干个所述火焰探头间距分布在所有所述燃烧孔的间隔中。进一步的，所述喷射预热区设置有低温区滚轮组，所述火焰冲击区设置有高温区滚轮组，所述低温区滚轮组与所述高温区滚轮组配合输送棒体。进一步的，所述火焰冲击区的顶部设有防爆孔。用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：1)本技术提供了一种单棒炉，火焰冲击区的出烟管道设有两个分流管分别与助燃风预热系统和喷射预热区连接，提高燃风的燃烧利用效率和对铝棒进行预加热，从而提高了烟气余热的利用率，从而节约能源，减小对环境的污染。2)所述助燃风预热系统的迂回设置的预热管提高了烟气余热的利用率和加热的效率。附图说明图1为本专利技术实施例的单棒炉的示意图；图2为本专利技术实施例的助燃风预热系统的结构示意图。附图标注说明：1-喷射预热区；101-出烟口二；2-火焰冲击区；3-助燃风管道；4-排烟管道；5-循环风机；6-助燃风预热系统；601-箱体；602-进烟口；603-出烟口一；604-预热管；605-进气口；606-出气口；7-火焰探头；8-燃气检漏系统；9-防爆孔。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图1所示，本技术的一种实施例提供了一种单棒炉，包括炉体、燃烧控制系统；所述炉体包括喷射预热区1和火焰冲击区2，所述喷射预热区1设于所述炉体的进料端一侧，所述喷射预热区1的出料端与所述火焰冲击区2的进料端连接。在所述火焰冲击区2的出口设有气动控制的炉门开启装置，在加热过程中关紧炉门，以减少热量散失。所述燃烧控制系统包括燃气系统、助燃风预热系统6。如图2所示，所述助燃风预热系统6包括箱体601，所述箱体601设有进烟口602和出烟口一603，所述箱体601内安装有迂回设置的预热管604，预热管604迂回设置的目的增加预热管604在箱体601内部的长度，提高烟气余热的利用率和加热的效率。迂回设置，如S型设置，或将预热管604弯曲成相互连接的多根平行管。所述预热管604的两端分别设有进气口605、出气口606，所述进气口605、出气口606分别伸出箱体601的外部，所述出气口606连接设置有助燃风管道3。所述火焰冲击区2连接所述燃气系统，所述火焰冲击区2设有出烟管道，所述出烟管道设有第一分流管和第二分流管，所述第一分流管连接所述助燃风预热系统6的所述进烟口602；所述第二分流管连接所述喷射预热区1，所述燃气系统连接所述助燃风预热系统6的所述助燃风管道3。火焰冲击区2的出烟管道设有两个分流管分别与助燃风预热系统6和喷射预热区1连接，提高燃风的燃烧利用效率和对铝棒进行预加热，从而提高了烟气余热的利用率，从而节约能源，减小对环境的污染。所述喷射预热区1顶部设有出烟口二。所述喷射预热区1的上方设置有排烟管道4与炉体下部的风箱相通。所述风箱与所述出烟口一603和所述出烟口二101连通。助燃风预热系统6可预热助燃风，将燃烧温度提高100℃左右，加快升温速度，燃烧速度快、效率高、燃烧完全，极大的降低了氮氧化物的浓度，助燃风预热系统6还能降低排烟温度，有显著的节能效果。优选的，所述出烟管道上设有循环风机5。优选的，所述火焰冲击区2包括若干个依次排列的火焰喷射加热区，每个所述火焰喷射加热区的火焰喷射由所述燃烧控制系统分别控制，从而提高了单棒炉的加热效率和热量控制的精度。优选的，所述火焰冲击区2的内侧由耐火砖砌成，所述耐火砖上设有若干燃烧孔，沿所述火焰冲击区2的纵向在其水平两侧上的燃烧孔相互错开，使炉内形成搅拌的气流，增加传热速度。优选的，所述燃气系统包括燃烧管道、若干个烧嘴、燃气供给管道、燃风管道，所述燃气系统的所述燃风管道连接所述助燃风预热系统6的所述出气口606，所述烧嘴的数量与所述燃烧孔的数量对应，所述烧嘴分别对应安装在所述燃烧孔中，所述烧嘴连接所述燃烧管道的一端，所述燃烧管道的另一端分别与燃气供给管道和燃风管道连接；所述燃烧管道上设置有电磁阀一。优选的，所述燃烧控制系统还包括烟气喷射预热系统，所述烟气喷射预热系统包括若干个喷头和烟气喷射管道，若干个所述喷头间距设于所述火焰喷射加热区的顶部，若干个所述喷头分别对应连接若干个所述烟气喷射管道，若干个所述烟气喷射管道均与所述第二分流管连接，从而对喷射预热区1内的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单棒炉，其特征在于：包括炉体、燃烧控制系统；所述炉体包括喷射预热区(1)和火焰冲击区(2)，所述喷射预热区(1)设于所述炉体的进料端一侧，所述喷射预热区(1)的出料端与所述火焰冲击区(2)的进料端连接；所述燃烧控制系统包括燃气系统、助燃风预热系统(6)；所述助燃风预热系统(6)包括箱体(601)，所述箱体(601)设有进烟口(602)和出烟口一(603)，所述箱体(601)内安装有迂回设置的预热管(604)，所述预热管(604)的两端分别设有进气口(605)、出气口(606)，所述进气口(605)、出气口(606)分别伸出箱体(601)的外部，所述出气口(606)连接设置有助燃风管道(3)；所述火焰冲击区(2)连接所述燃气系统，所述火焰冲击区(2)设有出烟管道，所述出烟管道设有第一分流管和第二分流管，所述第一分流管连接所述助燃风预热系统(6)的所述进烟口(602)；所述第二分流管连接所述喷射预热区(1)，所述燃气系统连接所述助燃风预热系统(6)的所述助燃风管道(3)；所述喷射预热区(1)顶部设有出烟口二(101)；所述喷射预热区(1)的上方设置有排烟管道(4)与炉体下部的风箱相通；所述风箱与所述出烟口一(603)和所述出烟口二(101)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种单棒炉，其特征在于：包括炉体、燃烧控制系统；所述炉体包括喷射预热区(1)和火焰冲击区(2)，所述喷射预热区(1)设于所述炉体的进料端一侧，所述喷射预热区(1)的出料端与所述火焰冲击区(2)的进料端连接；所述燃烧控制系统包括燃气系统、助燃风预热系统(6)；所述助燃风预热系统(6)包括箱体(601)，所述箱体(601)设有进烟口(602)和出烟口一(603)，所述箱体(601)内安装有迂回设置的预热管(604)，所述预热管(604)的两端分别设有进气口(605)、出气口(606)，所述进气口(605)、出气口(606)分别伸出箱体(601)的外部，所述出气口(606)连接设置有助燃风管道(3)；所述火焰冲击区(2)连接所述燃气系统，所述火焰冲击区(2)设有出烟管道，所述出烟管道设有第一分流管和第二分流管，所述第一分流管连接所述助燃风预热系统(6)的所述进烟口(602)；所述第二分流管连接所述喷射预热区(1)，所述燃气系统连接所述助燃风预热系统(6)的所述助燃风管道(3)；所述喷射预热区(1)顶部设有出烟口二(101)；所述喷射预热区(1)的上方设置有排烟管道(4)与炉体下部的风箱相通；所述风箱与所述出烟口一(603)和所述出烟口二(101)连通。2.根据权利要求1所述一种单棒炉，其特征在于：所述出烟管道上设有循环风机(5)。3.根据权利要求2所述一种单棒炉，其特征在于：所述火焰冲击区(2)包括若干个依次排列的火焰喷射加热区，每个所述火焰喷射加热区的火焰喷射由所述燃烧控制系统分别控制。4.根据权利要求3所述一种单棒炉，其特征在于：所述火焰冲击区(2)的内侧由耐火砖砌成，所述耐火砖上设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭景鹏，
申请(专利权)人：广东千卡工业铝材装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44