RH钢包顶升液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种RH钢包顶升液压系统，包括主泵组、控制泵组和柱塞阀块组；所述主泵组包括第一泵组、第二泵组、第三泵组、第一插装阀和第二插装阀，所述柱塞阀块组包括第一柱塞缸阀块和第二柱塞缸阀块；所述第一泵组、第二泵组、第三泵组分别与第一插装阀、第二插装阀连接，第一插装阀通过第一柱塞缸阀块与第一柱塞缸连接，第二插装阀通过第二柱塞缸阀块与第二柱塞缸连接；控制泵组分别为主泵组、柱塞阀块组提供控制压力。本实用新型专利技术具有高效节能特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压系统，具体涉及一种RH钢包顶升液压系统。
技术介绍
RH(即真空循环脱气)系统是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺设备，钢包升降系统是RH设备中最重要的系统之一。钢包升降系统主要由顶升框架、液压系统等组成。柱塞缸通过顶升框架将钢包及钢包车顶起，将钢包送至处理高度。液压顶升系统作为RH系统中复杂的核心设备，在可靠性、安全性和自动化程度上都有较高的要求，各大型钢厂非常重视。RH钢包顶升液压系统主要是把带有钢包的钢包车顶升到一定高度进行钢水处理，待处理结束后，再将钢包车降落到钢包车轨道上。顶升缸一般是柱塞缸，且柱塞缸连同升降框架一般在升降坑内。RH钢包顶升液压系统主要给柱塞缸、真空室顶部顶升、顶枪旋转等装置提供动力源，目前通用的控制方式有泵控系统和阀控系统。阀控系统由于不节能，应用较少。泵控系统都是针对柱塞缸顶升的，且无论是生产还是维修时其主泵都要开启。但因RH工艺的特殊性，大部分装置并不需要同时动作，真空室顶部顶升仅在维修时使用，如果此时还开启主泵，则相当不节能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能的RH钢包顶升液压系统。本技术所采用的技术方案是：一种RH钢包顶升液压系统，包括主泵组、控制泵组和柱塞阀块组；所述主泵组包括第一泵组、第二泵组、第三泵组、第一插装阀和第二插装阀，所述柱塞阀块组包括第一柱塞缸阀块和第二柱塞缸阀块；所述第一泵组、第二泵组、第三泵组分别与第一插装阀、第
二插装阀连接，第一插装阀通过第一柱塞缸阀块与第一柱塞缸连接，第二插装阀通过第二柱塞缸阀块与第二柱塞缸连接；控制泵组分别为主泵组、柱塞阀块组提供控制压力。主泵组主要给大流量高压力的柱塞缸提供动力源，控制泵组分别为主泵组和小流量间断工作的柱塞阀块组提供控制压力，将主泵组和柱塞阀块组单独控制，在不需要开启主泵组的时候(比如维修的时候)，只需要开启控制泵组(无需开启主泵组)，极大的节省了能量，实现了节能减排。柱塞阀块组可以防止柱塞缸下降起到保压的作用，起事故安全保护作用。更进一步的方案是，所述第一泵组、第二泵组、第三泵组分别包括比例泵，比例泵通过第一蝶阀与吸油口连接，比例泵的出口依次与桥式过滤器、第一液控单向阀连接，第一液控单向阀分别与第一插装阀、第二插装阀连接；比例泵的出口依次与第一溢流阀、第一换向阀连接后，再与油箱的回油口连接；比例泵的控制油口通过第三蝶阀与控制油路X2连接。更进一步的方案是，在比例泵与桥式过滤器之间安设有第一压力继电器。更进一步的方案是，所述第一柱塞缸阀块和第二柱塞缸阀块分别包括第一球阀、第二球阀，所述第一球阀依次与第三球阀、第三防爆阀、第二液控单向阀串联，所述第二液控单向阀与柱塞缸连接；所述第三防爆阀与第四防爆阀并联连接；所述第二球阀依次与第四球阀、第一防爆阀、第二液控单向阀串联，第一防爆阀与第二防爆阀并联连接；所述柱塞缸依次与第二溢流阀、第二单向阀连接后，再与油箱的回油口连接；所述柱塞缸通过手动球阀与油箱的回油口连接，在柱塞缸与手动球阀之间安设有第二压力继电器；所述柱塞缸通过第五球阀与控制油路X1.1连接。更进一步的方案是，控制泵组包括第一控制泵单元和第二控制泵单元；第一控制泵单元包括先导泵、过滤器、第四单向阀、第三单向阀、第三溢流阀，先导泵的吸油口通过第二蝶阀与油箱的出油口连接，先导泵的出油口依次与过滤器、第四单向阀连接后，再与控制油路连接；先导泵的出油口依次与第三溢流阀、第三单向阀连接后，再与油箱的回油口T连接；控制油路X2依次与第五单向阀、第五压力继电器连接；控制油路X2与第二换向阀和第三换向阀的控制油口连接；先导泵的泄油口L和第三换向阀的泄油口与油箱连接；在控制油路X1.1上设有第三压力继电器，控制油路X1.1控制第一柱塞缸阀块中的第二液
控单向阀；先导泵的泄油口L和第二换向阀的泄油口与油箱连接；在控制油路X1.2上设有第四压力继电器，控制油路X1.2控制第二柱塞缸阀块中的第二液控单向阀。更进一步的方案是，控制油路X2通过安全阀组与蓄能器连接，安全阀组与油箱的回油口连接。更进一步的方案是，所述比例泵为比例变量泵，其控制方式为电气控制。更进一步的方案是，所述先导泵为恒压变量泵，给比例泵提供先导压力、给辅助执行机构提供动力源以及给控制油路通断的电磁阀提供控制压力。本专利技术的有益效果在于：主泵组3个泵组(即：第一泵组、第二泵组、第三泵组)实现多用一备，当其中一个泵组坏了，另一个泵组能补上，确保为柱塞缸提供高压动力源，保证了RH钢包顶升液压系统的顺利工作；控制泵组分别为主泵组和小流量间断工作的柱塞阀块组提供控制压力，将主泵组和柱塞阀块组单独控制，在不需要开启主泵组的时候(比如维修的时候)，只需要开启控制泵组(无需开启主泵组)，极大的节省了能量，实现节能减排；采用蓄能器可以有效吸收系统冲击。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是主泵组的原理图；图2是第一柱塞缸阀块的原理图；图3是控制泵组的原理图；图4是比例泵的原理图。其中：1.1、第一蝶阀；1.2、第二蝶阀；1.3、第三蝶阀；4、比例泵；5、电机；6.1、第一压力继电器；6.2、第二压力继电器；6.3、第三压力继电器；6.4、第四压力继电器；6.5、第五压力继电器；7.1、第一溢流阀；7.2、第二溢流阀；7.3、第三溢流阀；8、桥式过滤器；9.1、第一液控单向阀；9.2、第二液控单向阀；10.1、第一换向阀；10.2、第二换向阀；10.3、第三换向阀；11.1、第一插装阀；11.2、第二插装阀；12.1、第一球
阀；12.2、第二球阀；12.3、第三球阀；12.4、第四球阀；12.5、第五球阀；13.1、第一防爆阀；13.2、第二防爆阀；13.3、第三防爆阀；13.4、第四防爆阀；14.1、第一单向阀；14.2、第二单向阀；14.3、第三单向阀；14.4、第四单向阀；14.5、第五单向阀；15、手动球阀；20、先导泵；23、过滤器；26.1、第一安全阀组；26.2、第二安全阀组；27.1、第一蓄能器；27.2、第二蓄能器；30、节流阀；31、第一柱塞缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-图4，一种RH钢包顶升液压系统，包括主泵组、控制泵组和柱塞阀块组；主泵组包括第一泵组、第二泵组、第三泵组、第一插装阀11.1和第二插装阀11.2，柱塞阀块组包括第一柱塞缸阀块和第二柱塞缸阀块；第一泵组、第二泵组、第三泵组的结构完全相同，第一柱塞缸阀块和第二柱塞缸阀块的结构完全相同。第一泵组、第二泵组、第三泵组分别与第一插装阀11.1、第二插装阀11.2连接，第一插装阀11.1通过第一柱塞缸阀块与第一柱塞缸31连接，第二插装阀11.2通过第二柱塞缸阀块与第二柱塞缸连接；控制泵组分别为主泵组、柱塞阀块组提供控制压力。主泵组主要给大流量高压力的柱塞缸提供动力源，控制泵组分别为主泵组和小流量间断工作的柱塞阀块组提供控制压力，将主泵组和柱塞阀块组单独控制，在不需要开启主泵组的时候(比如维修的时候)，只需要开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH钢包顶升液压系统，其特征在于：包括主泵组、控制泵组和柱塞阀块组；所述主泵组包括第一泵组、第二泵组、第三泵组、第一插装阀和第二插装阀，所述柱塞阀块组包括第一柱塞缸阀块和第二柱塞缸阀块；所述第一泵组、第二泵组、第三泵组分别与第一插装阀、第二插装阀连接，第一插装阀通过第一柱塞缸阀块与第一柱塞缸连接，第二插装阀通过第二柱塞缸阀块与第二柱塞缸连接；控制泵组分别为主泵组、柱塞阀块组提供控制压力。

【技术特征摘要】
1.一种RH钢包顶升液压系统，其特征在于：包括主泵组、控制泵组和柱塞阀块组；所述主泵组包括第一泵组、第二泵组、第三泵组、第一插装阀和第二插装阀，所述柱塞阀块组包括第一柱塞缸阀块和第二柱塞缸阀块；所述第一泵组、第二泵组、第三泵组分别与第一插装阀、第二插装阀连接，第一插装阀通过第一柱塞缸阀块与第一柱塞缸连接，第二插装阀通过第二柱塞缸阀块与第二柱塞缸连接；控制泵组分别为主泵组、柱塞阀块组提供控制压力。2.根据权利要求1所述的RH钢包顶升液压系统，其特征在于：所述第一泵组、第二泵组、第三泵组分别包括比例泵，比例泵通过第一蝶阀与吸油口连接，比例泵的出口依次与桥式过滤器、第一液控单向阀连接，第一液控单向阀分别与第一插装阀、第二插装阀连接；比例泵的出口依次与第一溢流阀、第一换向阀连接后，再与油箱的回油口连接；比例泵的控制油口通过第三蝶阀与控制油路X2连接。3.根据权利要求2所述的RH钢包顶升液压系统，其特征在于：在比例泵与桥式过滤器之间安设有第一压力继电器。4.根据权利要求1所述的RH钢包顶升液压系统，其特征在于：所述第一柱塞缸阀块和第二柱塞缸阀块分别包括第一球阀、第二球阀，所述第一球阀依次与第三球阀、第三防爆阀、第二液控单向阀串联，所述第二液控单向阀与柱塞缸连接；所述第三防爆阀与第四防爆阀并联连接；所述第二球阀依次与第四球阀、第一防爆阀、第二液控单向阀串联，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42