一种花椒酱制作方法技术

本发明专利技术公开了一种花椒酱制作方法，包括以下步骤：A.原料准备：选择大小均匀，无杂质掺入的花椒干果作为原料备用；B.粉碎：将准备的花椒原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后通过筛分机筛分，选取粒度在20目‑80目的花椒粉末；C.浸提：将粉碎后选取的花椒粉末按照料液比为1:2‑3的重量比与菜籽油进行配制，花椒粉末作为溶质、菜籽油作为溶剂，放入至超声波提取罐进行浸提；D.分离：分离从超声波提取罐浸提后得到的浸提液中的油，直至得到分离后料液比为1的混合物，即为花椒酱。本发明专利技术的花椒酱制作方法，解决了传统花椒油花椒使用率低的问题，同时能保留花椒中绝大部分风味物质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于花椒酱制作
，具体涉及一种花椒酱制作方法。
技术介绍
花椒，为芸香科、花椒属落叶灌木或小乔木，可孤植又可作防护刺篱。其果皮可作为调味料，并可提取芳香油，又可入药，种子可食用，也可加工制作肥皂。目前使用较广的一种方法就是花椒油，传统的花椒油制作方法就是将适用于加热到250-300℃，再将花椒颗粒投入其中，让其充分接触浸制，经过过滤后得到的油即为花椒油。这种生产工艺，使得花椒颗粒使用率极低，花椒风味物质绝大部分还留存在花椒壳中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提高花椒的利用率，提供一种花椒酱制作方法，有效提高花椒的使用率，同时将花椒风味保留在花椒酱中，制作成本低，食用方便。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种花椒酱制作方法，包括以下步骤：A.原料准备：选择大小均匀，无杂质掺入的花椒干果作为原料备用；B.粉碎：将准备的花椒原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后通过筛分机筛分，选取粒度在20目-80目的花椒粉末；C.浸提：将粉碎后选取的花椒粉末按照料液比为1:2-3的重量比与菜籽油进行配制，花椒粉末作为溶质、菜籽油作为溶剂，放入至超声波提取罐进行浸提；D.分离：分离从超声波提取罐浸提后得到的浸提液中的油，直至得到分离后料液比为1的混合物，即为花椒酱。优选地，步骤C中，浸提时花椒粉末与菜籽油的配制重量比优选为1：2.5。优选地，步骤D中，分离出来的油经过过滤、澄清后得到花椒油。优选地，超声波提取罐包括1号提取罐、2号提取罐和3号提取罐，首先将溶质分别放入1号提取罐、2号提取罐和3号提取罐，将溶剂输入到1号提取罐中，启动导热油，从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐，导热油将溶剂加热到80℃～90℃，开启超声波辅助提取；采用三次超声波逆流浸提，具体地：C1.第1次浸提：溶剂输入1号提取罐，并沿1号提取罐、2号提取罐，3号提取罐方向有序地流动，从而进入第1次浸提过程；溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提20～30分钟后，由3号提取罐出液；C2.第2次浸提：当3号提取罐出液时，1号提取罐出渣并添加新的溶质，2号提取罐添加新的溶剂，新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程，溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为20～30分钟后，在1号提取罐中出液；C3.第3次浸提：当1号提取罐出液时，2号提取罐出渣并加入新的溶质，3号提取罐加入新的溶剂，新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动，进入第3次浸提过程，在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为20～30分钟，由2号提取罐中出液；2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质，1号提取罐加入新的溶剂，溶剂又沿1号提取罐，2号提取罐，3号提取罐方向流动，从而进入下一轮三次超声波逆流浸提。优选地，步骤B中，所述的粉碎机包括筒体，筒体采用横截面为椭圆形的结构，筒体一端设置有放入花椒原理的入料口，筒体另一端设置有收集花椒粉末的出料口，筒体底部设置有支撑架，筒体中间穿过有动力主轴，动力主轴的两端通过支撑架支撑，筒体中间设置有沿出料方向腔径依次增大的三个粉碎腔，包括第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，每个粉碎腔的出料一端均设置有用于隔开粉碎腔的隔板，隔板与固定在粉碎腔顶部的隔板驱动气缸连接；每个粉碎腔中均设置有对称布置的两个锤头，动力主轴上设置有锤头支杆，所述锤头通过采用滑动式结构安装在锤头支杆端部，从第一粉碎腔中的锤头至第三粉碎腔中锤头，锤头质量依次减小；动力主轴上设置有与锤头周向间隔且堆成分布的两个抄料板，抄料板与固定在动力主轴上的抄料板气缸连接；在粉碎花椒原料时，将花椒原料从粉碎机的入料口倒入，同时第一粉碎腔与第二粉碎腔之间的隔板下行将第一粉碎腔与第二粉碎腔隔开，花椒原料进入第一粉碎腔中，经过第一粉碎腔中的锤头进行第一次粉碎，粉碎10-15分钟后打开第一粉碎腔与第二粉碎腔的隔板，第一粉碎腔中的抄料板下行，将第一粉碎腔中的物料抄入至第二粉碎腔中；基于同样的操作方法，进行第二次粉碎，粉碎10-12分钟后，物料被转移至第三粉碎腔中，进行第三次粉碎，粉碎10-12分钟后，升起第三粉碎腔与出料口之间的隔板，第三粉碎腔中的抄料板下行将物料抄入出料口，从出料口排出、收集。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种花椒酱制作方法，通过粉碎、筛分、浸提和分离，完成对花椒将的制作，在粉碎过程中采用多级粉碎的粉碎机，将花椒颗粒极大程度的粉碎到符合要求的粒度，在浸提时，采用全封闭逆流循环多级提取方式，区别于以往的加工流程，实现方便快捷，简单智能的操作；本专利技术的花椒酱制作方法，最终形成花椒酱及花椒油，花椒的风味物质分均到花椒酱和花椒油中，使得花椒的利用率更高。附图说明图1是本专利技术的粉碎机主视图。图2是图1的A-A剖视图。附图标记：1-支撑架，21-锤头，22-锤头支杆,3-动力主轴，4-入料口，5-筒体，51-第一粉碎腔，52-第二粉碎腔，53-第三粉碎腔，6-出料口，81-隔板，82-隔板气缸，91-抄料板，92-抄料板气缸。具体实施方式实施例1：一种花椒酱制作方法，包括以下步骤：A.原料准备：选择大小均匀，无杂质掺入的花椒干果作为原料备用；B.粉碎：将准备的花椒原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后通过筛分机筛分，选取粒度在20目-60目的花椒粉末；参照图1，图2，所述的粉碎机包括筒体5，筒体5采用横截面为椭圆形的结构，筒体5一端设置有放入花椒原理的入料口4，筒体5另一端设置有收集花椒粉末的出料口6，筒体5底部设置有支撑架1，筒体5中间穿过有动力主轴3，动力主轴3的两端通过支撑架1支撑，筒体5中间设置有沿出料方向腔径依次增大的三个粉碎腔，包括第一粉碎腔51、第二粉碎腔52和第三粉碎腔53，每个粉碎腔的出料一端均设置有用于隔开粉碎腔的隔板81，隔板81与固定在粉碎腔顶部的隔板81驱动气缸连接；每个粉碎腔中均设置有对称布置的两个锤头21，动力主轴3上设置有锤头支杆22，所述锤头21通过采用滑动式结构安装在锤头支杆22端部，从第一粉碎腔51中的锤头21至第三粉碎腔53中锤头21，锤头21质量依次减小；动力主轴3上设置有与锤头21周向间隔且堆成分布的两个抄料板91，抄料板91与固定在动力主轴3上的抄料板气缸92连接；在粉碎花椒原料时，将花椒原料从粉碎机的入料口4倒入，同时第一粉碎腔51与第二粉碎腔52之间的隔板81下行将第一粉碎腔51与第二粉碎腔52隔开，花椒原料进入第一粉碎腔51中，经过第一粉碎腔51中的锤头21进行第一次粉碎，粉碎15分钟后打开第一粉碎腔51与第二粉碎腔52的隔板81，第一粉碎腔51中的抄料板91下行，将第一粉碎腔51中的物料抄入至第二粉碎腔52中；基于同样的操作方法，进行第二次粉碎，粉碎10分钟后，物料被转移至第三粉碎腔53中，进行第三次粉碎，粉碎10分钟后，升起第三粉碎腔53与出料口6之间的隔板81，第三粉碎腔53中的抄料板91下行将物料抄入出料口6，从出料口6排出、收集。C.浸提：将粉碎后选取的花椒粉末按照料液比为1:2.5的重量比与菜籽油进行配制，花椒粉末作为溶质、菜籽油作为溶剂，放入至超声波提取罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花椒酱制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A.原料准备：选择大小均匀，无杂质掺入的花椒干果作为原料备用；B.粉碎：将准备的花椒原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后通过筛分机筛分，选取粒度在20目‑80目的花椒粉末；C.浸提：将粉碎后选取的花椒粉末按照料液比为1:2‑3的重量比与菜籽油进行配制，花椒粉末作为溶质、菜籽油作为溶剂，放入至超声波提取罐进行浸提；D.分离：分离从超声波提取罐浸提后得到的浸提液中的油，直至得到分离后料液比为1的混合物，即为花椒酱。

【技术特征摘要】
1.一种花椒酱制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A.原料准备：选择大小均匀，无杂质掺入的花椒干果作为原料备用；B.粉碎：将准备的花椒原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后通过筛分机筛分，选取粒度在20目-80目的花椒粉末；C.浸提：将粉碎后选取的花椒粉末按照料液比为1:2-3的重量比与菜籽油进行配制，花椒粉末作为溶质、菜籽油作为溶剂，放入至超声波提取罐进行浸提；D.分离：分离从超声波提取罐浸提后得到的浸提液中的油，直至得到分离后料液比为1的混合物，即为花椒酱。2.根据权利要求1所述的花椒酱制作方法，其特征在于，步骤C中，浸提时花椒粉末与菜籽油的配制重量比优选为1：2.5。3.根据权利要求1所述的花椒酱制作方法，其特征在于，步骤D中，分离出来的油经过过滤、澄清后得到花椒油。4.根据权利要求1所述的花椒酱制作方法，其特征在于，在步骤C中，超声波提取罐包括1号提取罐、2号提取罐和3号提取罐，首先将溶质分别放入1号提取罐、2号提取罐和3号提取罐，将溶剂输入到1号提取罐中，启动导热油，从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐，导热油将溶剂加热到80℃～90℃，开启超声波辅助提取；采用三次超声波逆流浸提，具体地：C1.第1次浸提：溶剂输入1号提取罐，并沿1号提取罐、2号提取罐，3号提取罐方向有序地流动，从而进入第1次浸提过程；溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提20～30分钟后，由3号提取罐出液；C2.第2次浸提：当3号提取罐出液时，1号提取罐出渣并添加新的溶质，2号提取罐添加新的溶剂，新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程，溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为20～30分钟后，在1号提取罐中出液；C3.第3次浸提：当1号提取罐出液时，2号提取罐出渣并加入新的溶质，3号提取罐加入新的溶剂，新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动，进入第3次浸提过程，在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为20～30分钟，由2号提取罐中出液；2号提取罐出液时,3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余和春，
申请(专利权)人：洪雅县和鑫农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51