一种吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊具，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有倾斜延伸的承载梁，所述承载梁远离所述第一支撑柱的一端设有连接耳板；所述底座上还设有至少两条通道。采用该吊具，通过与叉车的配合便可完成卡盘的更换，结构简单，制造成本低，与传统相比，无需与外方协调使用体积大的吊车，不仅解决了其中一方延时或一方准备不当，导致浪费大量时间和租金费用高的问题，而且，叉车的工作范围小，无需多人配合指挥、沟通，大大降低了更换卡盘的繁琐程度，有效提高了工作效率；同时，叉车的体积小，无需大的操作空间便可完成卡盘的更换工作，与使用大型吊车相比，不受车间布局的限制，大大降低了更换难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊具。
技术介绍
现阶段，立式车床上的卡盘进行现场更换时，一般采用如下方式：与外方沟通进行租赁大型吊车进行更换，采用该方式存在以下缺陷：1、需要与外方协调，其中一方延时或一方准备不当，将会浪费大量的时间，工作效率低，且租金费用高；2、大型吊车的整体尺寸大，需要较大的操作空间，从而大型吊车在更换卡盘时，受车间布局的限制，将会增大更换的难度；3、大型吊车的工作范围大，为保证更换过程中的安全性，需要多人配合指挥、沟通，即：使用吊车更换卡盘的过程繁琐、用时多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊具，以解决现有技术中更换卡盘工作效率低、更换难度大和需要多人配合指挥沟通的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种吊具，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有倾斜延伸的承载梁，所述承载梁远离所述第一支撑柱的一端设有连接耳板；所述底座上还设有至少两条通道。作为一种改进，所述承载梁与所述底座之间设有顶梁。作为进一步的改进，所述承载梁与所述第一支撑柱之间设有至少一根加强梁。作为再进一步的改进，所述顶梁的两侧与所述底座之间、以及所述第一支撑柱的两侧与所述底座之间均设有第二支撑柱。作为更进一步的改进，所述承载梁远离所述第一支撑柱的一端高于所述第
一支撑柱的顶部。作为又进一步的改进，所述底座上设有配重块，所述配重块设置于靠近所述第一支撑柱的一侧。由于采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种吊具的有益效果如下：由于底座上设有竖向设置的第一支撑柱，第一支撑柱上设有倾斜延伸的承载梁，承载梁远离第一支撑柱的一端设有连接耳板，该底座上还设有至少两条通道，从而在工作中，将卡盘与吊装元件的一端相连，然后将吊装元件的另一端连接至连接耳板上，之后将叉车上的货叉插入通道内，然后货叉根据需要带动该吊具进行工作，最终达到更换卡盘的目的。综上所述，采用该吊具，通过与叉车的配合便可完成卡盘的更换，结构简单，制造成本低，与传统相比，无需与外方协调使用体积大的吊车，不仅解决了其中一方延时或一方准备不当，导致浪费大量时间和租金费用高的问题，而且，叉车的工作范围小，无需多人配合指挥、沟通，大大降低了更换卡盘的繁琐程度，有效提高了工作效率；同时，叉车的体积小，无需大的操作空间便可完成卡盘的更换工作，与使用大型吊车相比，不受车间布局的限制，大大降低了更换难度。由于承载梁与底座之间设有顶梁，从而通过顶梁对承载梁进行支撑，大大提高了承载梁的承载强度。由于承载梁与第一支撑柱之间设有至少一根加强梁，从而通过加强梁进一步提高了承载梁的承载强度，保证了工作可靠性。由于顶梁的两侧与底座之间、以及第一支撑柱的两侧与底座之间均设有第二支撑柱，从而通过第二支撑柱对顶梁和第一支撑柱进行支撑，保证了顶梁和第一支撑柱的稳定性。由于底座上设有配重块，且配重块设置于靠近第一支撑柱的一侧，从而该吊具吊装有卡盘时，通过配重块来保证该吊具在工作中的平衡性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中A-A的剖视图；图中，1-底座；11-通道；12-配重块；2-第一支撑柱；3-承载梁；31-连接耳板；4-顶梁；5-加强梁；6-第二支撑柱；7-连接板；8-加强筋板；α-角度。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3共同所示，一种吊具，包括底座1，该底座1上设有竖向设置的第一支撑柱2，该第一支撑柱2上设有承载梁3，该承载梁3远离第一支撑柱2的一端斜向上延伸，该承载梁3远离第一支撑柱2的一端设有用于安装吊装元件的连接耳板31，该吊装元件优选为吊葫芦或挂钩等；该底座1上还设有至少两条用于供叉车上的货叉穿过的通道11，作为优选，该通道11与承载梁3平行设置。该承载梁3与底座1之间设有顶梁4，该顶梁4与承载梁3之间设有多个加强筋板8，其中一加强筋板8沿承载梁3并向远离第一支撑柱2的一端延伸。该承载梁3与第一支撑柱2之间设有至少一根加强梁5，在本方案中，该承载梁3与加强梁5是焊接在一起的，为了增大焊接面积，增大连接可靠性，在承载梁3上设有两块连接板7，该加强梁5位于两连接板7之间，该加强梁5与承载梁3和两连接板7焊接在一起；该连接板7靠近第一支撑柱2的一端与第一支撑柱2焊接在一起。该顶梁4的两侧与底座1之间、以及第一支撑柱2的两侧与底座1之间均设有第二支撑柱6。在本方案中，该承载梁3与第一支撑柱2之间的角度α为110度，该承载梁3远离第一支撑柱2的一端高于第一支撑柱2的顶部，以保证该吊具具有足够的
吊装高度。该底座1上设有配重块12，该配重块12设置于靠近第一支撑柱2的一侧。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有倾斜延伸的承载梁，所述承载梁远离所述第一支撑柱的一端设有连接耳板；所述底座上还设有至少两条通道。

【技术特征摘要】
1.一种吊具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有倾斜延伸的承载梁，所述承载梁远离所述第一支撑柱的一端设有连接耳板；所述底座上还设有至少两条通道。2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述承载梁与所述底座之间设有顶梁。3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述承载梁与所述第一支撑柱之间设有至少一根加...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉明，郑纪申，陈言博，王召林，刘玲峰，
申请(专利权)人：山东康迈信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37