一种大型定子铁芯翻转焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大型定子铁芯翻转焊接装置，包括支架、底板和靠板，支架上端安装有转轴，转轴上分别转动安装有底板和靠板，支架前端安装有前翻转气缸固定座，前翻转气缸固定座与前翻转气缸转动连接，前翻转气缸的活塞杆与底板的下端面中部转动连接，支架后端安装有后翻转气缸固定座，后翻转气缸固定座与后翻转气缸转动连接，后翻转气缸的活塞杆与靠板的后端面中部转动连接，靠板的前端面横向布置有若干个滑轨，滑轨上滑动安装有从动滚筒和主动滚筒，从动滚筒与主动滚筒的上下两端均安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉分别顶住滑轨的一侧，靠板的后端面安装有电机，电机的转轴与主动滚筒相连。本发明专利技术省去了工人人力翻转、旋转工件的过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及翻转焊接装置
，特别是涉及一种大型定子铁芯翻转焊接装置。
技术介绍
目前，大型定子铁芯叠装后，需要用吊车吊起定子铁芯并进行翻倒，磕碰损伤较为严重，而且不太安全，质量得不到很好的保证，而且目前使用的工装夹具，夹紧冲片的侧壁，容易造成变形。焊接时需要手动旋转后焊接，劳动强度大，效率极低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型定子铁芯翻转焊接装置，此装置有效的解决了人工操作的不可控因素，通过本装置可以解决人力，安全等因素。定子铁芯叠装好后，只需要开启事先设定好的系统，就可以翻转、焊接，省去了工人人力翻转、旋转工件的过程，还可以使得定子铁芯不会因为人为的因素使质量和安全留下隐患，更有效的保证质量，提高了工作效率，降低了劳动强度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大型定子铁芯翻转焊接装置，包括支架、底板和靠板，所述的支架上端安装有转轴，该转轴上分别转动安装有底板和靠板，所述的支架前端安装有前翻转气缸固定座，该前翻转气缸固定座与前翻转气缸转动连接，所述的前翻转气缸的活塞杆与底板的下端面中部转动连接，所述的支架后端安装有后翻转气缸固定座，该后翻转气缸固定座与后翻转气缸转动连接，所述的后翻转气缸的活塞杆与靠板的后端面中部转动连接，该靠板的前端面横向布置有若干个滑轨，所述的滑轨上滑动安装有从动滚筒和主动滚筒，该从动滚筒与主动滚筒的上下两端均安装有锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉分别顶住滑轨的一侧，所述的靠板的后端面安装有电机，该电机的转轴与主动滚筒相连。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的电机的转轴通过传动部件与主动滚筒相连。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的底板的上端面中部布置有若干个同心的凸起圈。凸起圈起到防滑的作用。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的靠板的前端面横向布置有两个滑轨。有益效果：本专利技术涉及一种大型定子铁芯翻转焊接装置，此装置有效的解决了人工操作的不可控因素，通过本装置可以解决人力，安全等因素。定子铁芯叠装好后，只需要开启事先设定好的系统，就可以翻转、焊接，省去了工人人力翻转、旋转工件的过程，还可以使得定子铁芯不会因为人为的因素使质量和安全留下隐患，更有效的保证质量，提高了工作效率，降低了劳动强度。而且翻转焊接装置只需夹具夹住冲片的上下端，不容易造成冲片的变形。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图。图示：1、支架，2、前翻转气缸固定座，3、前翻转气缸，4、底板，5、滑轨，6、从动滚筒，7、靠板，8、锁紧螺钉，9、主动滚筒，10、传动部件，11、电机，12、后翻转气缸，13、后翻转气缸固定座，14、转轴，15、凸起圈。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种大型定子铁芯翻转焊接装置，如图1-2所示，包括支架1、底板4和靠板7，所述的支架1上端安装有转轴14，该转轴14上分别转动安装有底板4和靠板7，所述的支架1前端安装有前翻转气缸固定座2，该前翻转气缸固定座2与前翻转气缸3转动连接，所述的前翻转气缸3的活塞杆与底板4的下端面中部转动连接，所述的支架1后端安装有后翻转气缸固定座13，该后翻转气缸固定座13与后翻转气缸12转动连接，所述的后翻转气缸12的活塞杆与靠板7的后端面中部转动连接，该靠板7的前端面横向布置有若干个滑轨5，所述的滑轨5上滑动安装有从动滚筒6和主动滚筒9，该从动滚筒6与主动滚筒9的上下两端均安装有锁紧螺钉8，所述的锁紧螺钉8分别顶住滑轨5的一侧，所述的靠板7的后端面安装有电机11，该电机11的转轴与主动滚筒9相连。所述的电机11的转轴通过传动部件10与主动滚筒9相连。所述的底板4的上端面中部布置有若干个同心的凸起圈15。所述的靠板7的前端面横向布置有两个滑轨5。实施例工作过程：首先将工装底板及工装芯轴放至底板4上，冲片叠装至需要高度，压上盖板，启动后翻转气缸12，后翻转气缸12的活塞杆伸长至靠板7刚好靠在冲片外径上，然后后翻转气缸12的活塞杆收缩，同时前翻转气缸3启动，前翻转气缸3的活塞杆伸长，整个冲片逐渐移至靠板7上，到靠板7处于水平状态，用夹具夹住工装底板与盖板，启动电机11，自动旋转在0°、180°、90°、270°手工焊接直至外径焊接完成，松开夹具，拆下工装底板和盖板，将整个冲片吊出。本专利技术有效的解决了人工操作的不可控因素，通过本装置可以解决人力，安全等因素。定子铁芯叠装好后，只需要开启事先设定好的系统，就可以翻转、焊接，省去了工人人力翻转、旋转工件的过程，还可以使得定子铁芯不会因为人为的因素使质量和安全留下隐患，更有效的保证质量，提高了工作效率，降低了劳动强度。而且翻转焊接装置只需夹具夹住冲片的上下端，不容易造成冲片的变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型定子铁芯翻转焊接装置，包括支架(1)、底板(4)和靠板(7)，其特征在于：所述的支架(1)上端安装有转轴(14)，该转轴(14)上分别转动安装有底板(4)和靠板(7)，所述的支架(1)前端安装有前翻转气缸固定座(2)，该前翻转气缸固定座(2)与前翻转气缸(3)转动连接，所述的前翻转气缸(3)的活塞杆与底板(4)的下端面中部转动连接，所述的支架(1)后端安装有后翻转气缸固定座(13)，该后翻转气缸固定座(13)与后翻转气缸(12)转动连接，所述的后翻转气缸(12)的活塞杆与靠板(7)的后端面中部转动连接，该靠板(7)的前端面横向布置有若干个滑轨(5)，所述的滑轨(5)上滑动安装有从动滚筒(6)和主动滚筒(9)，该从动滚筒(6)与主动滚筒(9)的上下两端均安装有锁紧螺钉(8)，所述的锁紧螺钉(8)分别顶住滑轨(5)的一侧，所述的靠板(7)的后端面安装有电机(11)，该电机(11)的转轴与主动滚筒(9)相连。

【技术特征摘要】
1.一种大型定子铁芯翻转焊接装置，包括支架(1)、底板(4)和靠板(7)，其特征在于：所述的支架(1)上端安装有转轴(14)，该转轴(14)上分别转动安装有底板(4)和靠板(7)，所述的支架(1)前端安装有前翻转气缸固定座(2)，该前翻转气缸固定座(2)与前翻转气缸(3)转动连接，所述的前翻转气缸(3)的活塞杆与底板(4)的下端面中部转动连接，所述的支架(1)后端安装有后翻转气缸固定座(13)，该后翻转气缸固定座(13)与后翻转气缸(12)转动连接，所述的后翻转气缸(12)的活塞杆与靠板(7)的后端面中部转动连接，该靠板(7)的前端面横向布置有若干个滑轨(5)，所述的滑轨(5)上滑动安装有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜从均，王挺，王波，刘建波，侯学帅，王树华，杨健，吴斌，徐小英，
申请(专利权)人：宁波菲仕运动控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33