高压直流继电器动铁芯导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压直流继电器动铁芯导向机构，包括推动杆，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动触点组件相固定，推动杆的中段及下段向下穿过轭铁板，推动杆的中段与动铁芯固定，所述动铁芯位于U型轭铁的导磁筒内，所述导磁筒内固定有下轴套，下轴套位于动铁芯的下方，所述下轴套形成有上下贯穿的下导向孔，所述推动杆的下段始终配合在下轴套的下导向孔内，所述推动杆与下导向孔内壁光滑接触。本实用新型专利技术可在保持线圈匝数的情况下，使动铁芯和推动杆的上下运动更为轻松，也可在保证动铁芯和推动杆正常使用的情况下降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高压直流继电器动铁芯导向机构。
技术介绍
高压直流继电器在通电后，固定在动铁芯上的推动杆可能会受磁力作用会向导磁筒产生径向偏移，即推动杆的轴线和导磁筒的轴线产生一定夹角，从而造成动铁芯的轴线和导磁筒的轴线之间也会产生一定的夹角，进而造成动铁芯及推动杆上下移动时与导磁筒内壁之间的摩擦力增大，一方面会造成继电器的灵敏度降低，响应不及时；另一方面也会造成继电器功耗增大甚至烧毁失效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可提高继电器灵敏度，并可降低继电器功耗，提高继电器使用寿命，且可降低制造成本的高压直流继电器动铁芯导向机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高压直流继电器动铁芯导向机构，包括推动杆，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动触点组件相固定，推动杆的中段及下段向下穿过轭铁板，推动杆的中段与动铁芯固定，所述动铁芯位于U型轭铁的导磁筒内，所述导磁筒内固定有下轴套，下轴套位于动铁芯的下方，所述下轴套形成有上下贯穿的下导向孔，所述推动杆的下段始终配合在下轴套的下导向孔内，所述推动杆与下导向孔内壁光滑接触。本技术通过在导磁筒内设置下轴套，使推动杆的下段始终保持配合在下轴套的下导向孔内，使动铁芯和推动杆在上下运动过程中不会发生径向偏移，从而保证了动铁芯、推动杆及导磁筒三者间的同轴度，以减小动铁芯与导磁筒之间的摩擦力及推动杆所受到的摩擦力，从而使与推动杆固定的动簧片能迅速作出移动，以响应继电器的接通和断开动作，从而提高了继电器的灵敏度，响应及时；另外，由于摩擦力的减小也降低了继电器的功耗，并降低了对线圈匝数的要求，从而降低了继电器的制造成本。作为优选，所述下轴套为上端直径大下端直径小的锥台结构，下轴套的上端外径小于导磁筒的内径，下轴套的下端外径大于导磁筒的内径，下轴套自下而上挤压配合在导磁筒内。采用锥台结构的下轴套可方便于将下轴套装配入导磁筒内，并对下轴套实施可靠的定位。作为优选，所述下轴套下半部形成有中空的腔体，所述下导向孔与中空腔体贯通，中空腔体的腔壁上设置有若干纵向伸缩槽，从而使下轴套在装入导磁筒内可收缩，而装入到位之后可将下轴套限定在导磁筒内，实现了下轴套的快速装配。作为优选，所述若干纵向伸缩槽沿下轴套圆周方向均匀间隔分布，从而可使下轴套下半段各处收缩一致，保证了下轴套下导向孔与推杆杆的同轴度。作为优选，所述轭铁板形成有供推动杆穿过的通过孔，所述通过孔内固定有上轴套，所述上轴套形成有上下贯穿的上导向孔，所述推动杆与上导向孔的内壁光滑接触。通过上轴套和下轴套对动铁芯上的推动杆的两端进行导向，进一步避免动铁芯和推动杆偏移。作为优选，所述上轴套的外壁上形成有至少三个向外凸出的凸筋，所述凸筋纵向设置并与上轴套的轴线平行；所述凸筋沿上轴套的周向均匀间隔分布在上轴套的外壁上。有一定厚度的凸筋可便于上轴套与轭铁板通过孔的相互固定，使得上轴套可卡在通过孔内；为便于上轴套的设置，凸筋的厚度不应设置太大。作为优选，所述上轴套包括上轴套上部、上轴套中部和上轴套下部，所述凸筋设置于上轴套中部外壁上，所述上轴套下部为上端直径大下端直径小的锥台结构。上轴套下部的设置可使上轴套更容易配合在轭铁板的通过孔内。作为优选，所述上轴套上部呈直径大于上轴套中部的环形结构。作为优选，所述动铁芯过轴线的纵向截面呈“H”形，所述动铁芯上端形成有动铁芯上空腔，所述动铁芯下端形成有动铁芯下空腔，所述动铁芯上空腔向上贯穿动铁芯，所述动铁芯下空腔向下贯穿动铁芯，所述动铁芯上空腔和动铁芯下空腔之间为推动杆固定部，所述推动杆与所述推动杆固定部螺纹固定。上述设置可降低动铁芯的生产成本。本技术可在保持线圈匝数的情况下，使动铁芯和推动杆的上下运动更为轻松，也可在保证动铁芯和推动杆正常使用的情况下降低生产成本。附图说明图1为本技术的一种剖面示意图；图2为本技术的下轴套的一种结构示意图；图3为本技术的下轴套的另一种结构示意图；图4为本技术的上轴套的一种结构示意图。具体实施方式由图1所示，本技术的一种高压直流继电器动铁芯导向机构，包括推动杆，推动杆包括上段1、中段2和下段3，推动杆的上段1位于轭铁板4以上并与动触点组件相固定，推动杆的中段2及下段3向下穿过轭铁板4，推动杆的中段2与动铁芯5固定，动铁芯5位于U型轭铁6的导磁筒7内，导磁筒7内固定有下轴套8，下轴套8位于动铁芯5的下方，下轴套8形成有上下贯穿的下导向孔11，推动杆的下段3始终配合在下轴套8的下导向孔11内，推动杆的下段3与下导向孔11内壁光滑接触。由图1、图2、图3所示，下轴套8为上端直径大下端直径小的锥台结构，下轴套8的上端外径小于导磁筒7的内径，下轴套8的下端外径大于导磁筒7的内径，下轴套8自下而上挤压配合在导磁筒7内。下轴套8锥形结构的锥度可根据需要进行设置，以适应不同型号大小的继电器。下轴套8下半部形成有中空的腔体14，下导向孔11与中空腔体14贯通，中空腔体14的腔壁上设置有三个纵向设置的伸缩槽15，伸缩槽向下贯穿下轴套8，腔体14向下贯穿下轴套8，三个伸缩槽15沿下轴套8圆周方向均匀间隔设置。由图1、图4所示，轭铁板4形成有供推动杆穿过的通过孔，通过孔内固定有上轴套9，上轴套9形成有上下贯穿的上导向孔21，推动杆与上导向孔21的内壁光滑接触。由图4所示，上轴套9包括上轴套上部22、上轴套中部23和上轴套下部24，上轴套中部23的外壁上形成有三个向外凸出的凸筋25，凸筋25纵向设置并与上轴套9的轴线平行，三个凸筋25沿上轴套的周向均匀间隔分布在上轴套中部23的外壁上。上轴套上部22呈直径大于上轴套中部23的环形结构，上轴套下部24为上端直径大下端直径小的锥台结构。由图1所示，动铁芯5过轴线的纵向截面呈“H”形，动铁芯5上端形成有动铁芯上空腔31，动铁芯5下端形成有动铁芯下空腔32，动铁芯上空腔31向上贯穿动铁芯5，动铁芯下空腔32向下贯穿动铁芯5，动铁芯上空腔31和动铁芯下空腔32之间为推动杆固定部，推动杆的中段2与推动杆固定部螺纹固定本技术通过下轴套和上轴套对推动杆的上下两端进行导向，避免与推动杆相固定的动铁芯偏离，减少动铁芯上下移动的摩擦力，使动铁芯和推动杆更容易地被推动。本技术可在保持线圈匝数的情况下，使动铁芯和推动杆的上下运动更为轻松，也可在保证动铁芯和推动杆正常使用的情况下，减少线圈的匝数，以降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压直流继电器动铁芯导向机构，其特征在于包括推动杆，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动触点组件相固定，推动杆的中段及下段向下穿过轭铁板，推动杆的中段与动铁芯固定，所述动铁芯位于U型轭铁的导磁筒内，所述导磁筒内固定有下轴套，下轴套位于动铁芯的下方，所述下轴套形成有上下贯穿的下导向孔，所述推动杆的下段始终配合在下轴套的下导向孔内，所述推动杆与下导向孔内壁光滑接触。

【技术特征摘要】
1.一种高压直流继电器动铁芯导向机构，其特征在于包括推动杆，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动触点组件相固定，推动杆的中段及下段向下穿过轭铁板，推动杆的中段与动铁芯固定，所述动铁芯位于U型轭铁的导磁筒内，所述导磁筒内固定有下轴套，下轴套位于动铁芯的下方，所述下轴套形成有上下贯穿的下导向孔，所述推动杆的下段始终配合在下轴套的下导向孔内，所述推动杆与下导向孔内壁光滑接触。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器动铁芯导向机构，其特征在于所述下轴套为上端直径大下端直径小的锥台结构，下轴套的上端外径小于导磁筒的内径，下轴套的下端外径大于导磁筒的内径，下轴套自下而上挤压配合在导磁筒内。3.根据权利要求2所述的高压直流继电器动铁芯导向机构，其特征在于所述下轴套下半部形成有中空的腔体，所述下导向孔与中空腔体贯通，中空腔体的腔壁上设置有若干纵向伸缩槽。4.根据权利要求3所述的高压直流继电器动铁芯导向机构，其特征在于所述若干纵向伸缩槽沿下轴套圆周方向均匀间隔分布。5.根据权利要求1所述的高压直流继电器动铁芯导向机构，其特征在于所述轭铁板形成有供推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海燕，郭晓滨，杜德进，李元凤，
申请(专利权)人：浙江英洛华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33