本发明专利技术涉及一种继电器超行程参数设置装置，包括定位继电器的定位组件、设有与继电器引脚接触的探针组的上电组件、推动继电器簧片与继电器引脚接触的伺服压机组件、与上电组件和伺服压机组件电连接的位移检测组件、对继电器铁芯进行铆压的铆压组件。操作中，伺服压机组件推动继电器簧片，使其与继电器引脚接触，与继电器引脚接触的探针组得到通电信号，位移检测组件记录位移位置，伺服压机组件继续前进一个设定的进给量，此数据为继电器超行程参数；之后，铆压组件将继电器铁芯铆花，将继电器设定的超行程数据固化。本发明专利技术利用电子伺服压机、位移传感器及上电、铆花等多个动作协同，以数据量化方式设定继电器的超行程数值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种继电器超行程参数设置装置，包括定位继电器的定位组件、设有与继电器引脚接触的探针组的上电组件、推动继电器簧片与继电器引脚接触的伺服压机组件、与上电组件和伺服压机组件电连接的位移检测组件、对继电器铁芯进行铆压的铆压组件。操作中，伺服压机组件推动继电器簧片，使其与继电器引脚接触，与继电器引脚接触的探针组得到通电信号，位移检测组件记录位移位置，伺服压机组件继续前进一个设定的进给量，此数据为继电器超行程参数；之后，铆压组件将继电器铁芯铆花，将继电器设定的超行程数据固化。本专利技术利用电子伺服压机、位移传感器及上电、铆花等多个动作协同，以数据量化方式设定继电器的超行程数值。【专利说明】一种继电器超行程参数设置装置
本专利技术涉及继电器加工技术，尤其涉及一种继电器超行程参数设置装置。
技术介绍
继电器作为一种电控制器件，已经被广泛应用自动化的控制电路中。而动静簧片之间的间隙、超行程是继电器产品非常重要的性能参数之一。随着继电器产品外形尺寸的日益缩小，对该些性能参数的控制也越来越严格。由于产能的迅速增大，传统的手工调整方法已经不能适应大规模生产的需要。因此，亟待需要一种能够自动化控制调整继电器性能参数的装置，大幅度提高实际生产效率。申请号为201510453041.0的专利技术专利申请公开了一种继电器参数自动调整装置，包括底座，设置于底座上的超行程调整总成和动静簧片间隙调整总成;所述超行程调整总成，包括支承板，第一气缸、第二气缸以及第三气缸;所述动静簧片间隙调整总成包括支座、调整电机、活动座、第四气缸、第五气缸;所述支承板的下方设有继电器通电机构，该继电器通电机构对应于所述产品调整工位。上述专利技术专利申请所述技术方案，初始状态下，限位块位于产品调整工作的旁侧；工作时，第一气缸的活塞杆伸出推开限位块，继电器装入产品调整工位后，第一气缸的活塞杆复位，限位块将继电器限制于产品调整工位上，然后继电器的各个引脚与继电器通电机构相接，通电后，第三气缸带动塞片向衔铁与铁芯之间动作，观察动静簧片之间是否能够吸合，如果动静簧片之间不能吸合，继电器通电机构断电，第二气缸驱动调整轴对继电器的静簧片进行粗调；第四气缸带动第一探针插入动簧片与轭铁之间，第五气缸带动第二探针插入动簧片与静簧片之间；调整电机带动活动座沿支座的滑轨移动，进而带动第一探针和第二探针分别小幅拨动动簧片和静簧片，实现动静簧片之间距离的微调;然后第一探针和第二探针分别退出，继电器通电机构通电后，重复上述动作，直至塞片插入衔铁与铁芯之间，动静簧片正常吸合，最终完成动静簧片之间间隙和超行程的调整。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题:现有技术中继电器超行程的调整装置，先对静簧片进行粗调整，再对动静簧片之间距离经过反复多次的微调才能完成，工作效率低下;且，在多次调整过程中，动静簧片之间间隙和超行程是否到位凭借工作人员的观察进行判断，调整的准确性低下。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种继电器超行程参数设置装置，包括定位继电器的定位组件、设有与继电器引脚接触的探针组的上电组件、推动继电器簧片与继电器引脚接触的伺服压机组件、与上电组件和伺服压机组件电连接的位移检测组件、对继电器铁芯进行铆压的铆压组件。按上述技术方案，本专利技术所述一种继电器超行程参数设置装置的工作原理如下:继电器输送流水线将继电器输送到位后，定位组件动作将产品定位;上电组件的探针组上升，探针组接触继电器引脚，以取得继电器通电信号；伺服压机组件前进，向前推动继电器簧片，直至继电器簧片与继电器引脚接触，此时探针组得到通电信号，位移检测组件记录位移位置;伺服压机组件由位移检测组件反馈，继续前进一个设定的进给量，此数据为继电器超行程参数;伺服压机组件进给到超行程位置后，铆压组件动作，将继电器铁芯铆花，将继电器设定的超行程数据固化。作为本专利技术对上述技术方案的一种改进，本专利技术所述一种继电器超行程参数设置装置还包括水平预压组件，水平预压组件包括固定设置的预压气缸、与预压气缸活塞杆连接且由预压气缸驱动升降的楔块、固定设置在机架上的平移滑轨、滑动安装在平移滑轨上的平移滑块、与平移滑块固定连接的导向安装板;所述导向安装板水平设置在继电器旁侧，继电器位于导向安装板的一侧，楔块位于导向安装板的另一侧，楔块竖直设置，导向安装板设有滚轮，导向安装板通过滚轮与楔块滚动接触。上述改进中，楔块通过楔块连接块与预压气缸的活塞杆连接，竖直下行的楔块的倾斜面与导向安装板一侧接触，驱动导向安装板沿平移滑轨水平移动，导向安装板的另一侧预压已定位的继电器。水平预压组件中，所述楔块固定连接升降滑块，升降滑块与升降滑轨配合，升降滑轨固定设置在升降滑轨安装板上，升降滑轨安装板固定在机架上，升降滑轨安装板的底部设有对升降滑块进行限位的升降限位螺钉。所述楔块沿竖直设置的升降滑轨进行竖直升降。水平预压组件中，所述导向安装板通过平移滑块连接块与平移滑块固定连接，平移滑块连接块上设有第一弹簧柱，机架上设有第二弹簧柱，第一弹簧柱和第二弹簧柱通过弹簧连接;机架上设有第一接近开关和第二接近开关，平移滑块连接块上设有位于第一接近开关和第二接近开关之间的感应块;机架上固定有对平移滑块连接块进行限位的限位螺钉。上述弹簧的作用在于帮助导向安装板自动复位，上述第一接近开关和第二接近开关与感应块配合使用，以检测导向安装板的位移量。 所述定位组件包括水平向定位组件和竖直向定位组件;水平向定位组件位于继电器输送流水线的旁侧，继电器开设定位槽，水平向定位组件包括固定设置的定位气缸、安装在定位气缸活塞上的定位块，定位块与定位槽配合;所述竖直向定位组件位于继电器输送流水线的上方，竖直向定位组件包括固定设置的下压气缸、与下压气缸活塞联动的下压头。定位组件中，所述下压气缸通过下压气缸固定座固定在机架上，下压气缸活塞与下压气缸连接板连接，下压气缸连接板的顶部通过连接块与导向轴连接，竖直设置的导向轴插设在线性轴承内，导向轴的底端设有下压头固定块，下压头固定在下压头固定块上。在下压气缸的驱动下，所述下压头下压在继电器上。所述上电组件位于继电器的下方，上电组件包括上电气缸，所述探针组安装在上电气缸活塞杆上;所述上电气缸固定在上电气缸安装板上，上电气缸安装板固定在横向调节板上，横向调节板滑动安装在纵向调节板上，纵向调节板上设有横向调节块，横向调节块上螺接有横向调节螺钉，横向调节螺钉的端部与横向调节板枢接;所述纵向调节板滑动安装在机架底板上，纵向调节板的旁侧设有固定在机架底板上的纵向调节块，纵向调节块上螺接有纵向调节螺钉，纵向调节螺钉的端部与纵向调节板枢接。工作人员动作纵向调节螺钉，可使纵向调节板纵向平移，纵向调节板带动其上的横向调节板纵向平移，横向调节板带动其上的上电气缸纵向平移;工作人员动作横向调节螺钉，可使横向调节板横向平移，横向调节板带动其上的上电气缸横向平移。上述纵横向调节上电气缸，以便与上电气缸连接的探针组与继电器引脚准确接触。上电组件中，上电气缸的活塞上设有上电气缸连接板，上电气缸连接板上设有一对固定座导向块，一对固定座导向块上开设一对相向设置的导向槽，一对导向槽内紧密配合有探针固定座，具体地，探针固定座的两侧设有与一对导向槽紧密配合的导向块，探针固定座上设有一组探针本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种继电器超行程参数设置装置，包括定位继电器的定位组件、设有与继电器引脚接触的探针组(11)的上电组件(10)、推动继电器簧片与继电器引脚接触的伺服压机组件(20)；其特征在于：还包括与上电组件和伺服压机组件电连接的位移检测组件(30)、对继电器铁芯进行铆压的铆压组件(40)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，陈小刚，饶元，夏春明，
申请(专利权)人：苏州博众精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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