【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车升降杆加工模具,用于汽车升降杆的胀管及压花处理,属于机械加工
技术介绍
现有的加工工艺没有压花模槽,导致成型花型不均匀,精度低,与其他相配套使用的导管摩擦系数大,导致整个汽车升降系统不稳定,不顺畅,使用寿命短。目前,对圆管类管件进行胀管或压花处理时,通常采用先将管件在压力机工作台上进行固定,再通过压力机压柱头及模具对管件的一端进行胀管或者压花。采用这种方法,操作时需分别对管件进行胀管或压花处理,工序过程复杂,且有时容易出现胀管端与压花端的中心线不在同一直线上,导致加工后的管件次品率高,且加工耗时长。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种汽车升降杆加工模具,通过使压花模具固定管件,并通过驱动胀管模具下压,同时完成圆管类管件的胀管及压花工艺,从而提高加工效率与质量。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种汽车升降杆加工模具,包括压花模具及胀管模具,所述压花模具包括模具盖板、压花模本体及模具固定槽,所述胀管模具设于压花模具中心上方,胀管模具包括胀管模固定台及胀管模本体,所述压花模本体设于模具固定槽内,且所述模具盖板在模具固定槽开口处与模具固定槽螺纹连接,所述压花模本体中心设有压花模槽及压花模芯,所述压花模芯设于压花模槽内,且所述压花模本体中心底部固定有底板。优选地,所述胀管模本体通过螺栓固定于所述胀管模固定台,且所述螺栓穿过胀管模本体中心。优选地,所述压花模芯通过螺栓固定于所述底板中心,且所述螺栓穿过压花模芯的中心。优选地,所述压花模芯表面设有压花纹路。优选地,所述胀管模本体及压花模芯的前端均为圆环形。本技术的有益效果在于,所述压花模 ...
【技术保护点】
一种汽车升降杆加工模具,其特征在于,包括压花模具及胀管模具,所述压花模具包括模具盖板、压花模本体及模具固定槽,所述胀管模具设于压花模具中心上方,胀管模具包括胀管模固定台及胀管模本体,所述压花模本体设于模具固定槽内,且所述模具盖板在模具固定槽开口处与模具固定槽螺纹连接,所述压花模本体中心设有压花模槽及压花模芯,所述压花模芯设于压花模槽内,且所述压花模本体中心底部固定有底板。
【技术特征摘要】
1.一种汽车升降杆加工模具,其特征在于,包括压花模具及胀管模具,所述压花模具包括模具盖板、压花模本体及模具固定槽,所述胀管模具设于压花模具中心上方,胀管模具包括胀管模固定台及胀管模本体,所述压花模本体设于模具固定槽内,且所述模具盖板在模具固定槽开口处与模具固定槽螺纹连接,所述压花模本体中心设有压花模槽及压花模芯,所述压花模芯设于压花模槽内,且所述压花模本体中心底部固定有底板。2.根据权利要求1所述的一种汽车升降杆加...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚祖华,
申请(专利权)人:东莞市华钢金属材料有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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