一种冲孔凸模快换结构的冲模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲孔凸模快换结构的冲模，主要包括上模座、上垫板、冲孔凸模、固定板、紧定螺钉、凸模止转块、卸料板。通过在固定板上设置了凸出挂台，在冲孔凸模上加工一个平面，能很好的固定冲孔凸模。在固定板和卸料板上设置通孔，能上冲孔凸模顺利的更换。此种结构的冲模在更换冲孔凸模时完全不需要拆卸固定板、卸料板、上垫板尺寸大，质量重的结构，明显降低了操作难度，提高了更换冲孔凸模速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲模装置，具体涉及一种在汽车制造领域能快速实现装卸、更换的冲孔凸模结构的冲模。
技术介绍
随着经济的增长和人们生活水平的提高，汽车在我们的日常生活中正扮演着越来越重要的角色；而在汽车制造过程中，汽车冲压环节直接决定着汽车的质量。因为汽车冲压环节生产一般是流水线生产作业，它要求汽车冲孔模工作零件有着较高的使用寿命，能满足批量生产的要求。凸模是汽车冲孔模中的重要的工作零件，它在高节奏的冲压生产中容易发生严重磨损或损坏而需要更换。在厚板、小孔冲裁中更甚于此，有必要用到快换凸模。另外，汽车品种不断丰富，各种不同配置的车型对孔有不同的要求，可能有的车型要冲的孔，有的车型则不冲此孔，有必要对冲孔凸模进行快换。传统的冲压模具在更换冲孔凸模，首先得将模具从冲压设备上卸下来，打开模具，翻转上模;将压料器拆卸后，再拆卸固定板上的螺钉、销钉后，取下固定板，再将凸模拆下;更换新的凸模及其镶拼部件后，反向重复上述动作，才能合模使用。由于冲压模具的重量体积都较大，每次更换凸模时均需拆开模板，而模板的重量体积都较大，这就使得拆装非常不方便，而且模板本身在安装时定位就比较困难，在安装时就需要反复定位，这无疑增加了操作难度，降低了生产效率。目前，国内外在汽车制造冲孔凸模结构改造的技术中，主要有弹簧钢珠式快换凸模、螺栓连接式快换凸模结构、螺帽压紧式快换凸模、压台式快换凸模等结构。但是这些方法都有各自的缺点，如弹簧钢珠式快换凸模在使用结构的可靠性较差，结构仅靠弹簧压缩力来顶住钢珠卡住凸模克服凸模退料力，如果退料力及冲床震动力使弹簧压缩, 凸模自然会脱落影响正常工作；螺栓连接式快换凸模结构在凸模工作中, 由于退料力及压床震动力等因素, 不免引起螺纹松动, 失去螺纹自锁作用, 使凸模上端面不能永久贴住固定板下端面。在工作中产生的侧向力使螺栓最薄翁部分应力集中使之断裂, 带来工作上不可靠性；螺帽压紧式快换凸模的缺点与螺栓连接式快换凸模相似, 当螺纹松动时, 凸模上端面和固定板螺杆下端面产生间隙, 锥面也不能保持良好接触, 容易产生侧向力使应力集中处断裂；压台式快换凸模结构略为庞大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的缺陷，设计了一种快换凸模结构的冲模，旨在实现汽车零部件生产过程中冲孔凸模的快速装卸、更换，解决程序繁琐的冲孔凸模更换问题，简化更换凸模的操作步骤。为了实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种快换凸模结构的冲模自上而下连接有上模座、上垫板、冲孔凸模、固定板、紧定螺钉、凸模止转块、卸料板，所述上模座上连接冲压机的冲杆，所述上垫板固定在上模座上，所述固定板固定在上垫板上并且固定板内安装冲孔凸模；所述固定板上设置对称腰弧形凹槽和凸出的挂台，凹槽内设置冲孔凸模取出孔，所述冲孔凸模对称腰弧形挂台位于所述固定板上凸出的挂台，固定板上对称腰弧形凹槽的深度和冲孔凸模对称腰弧形挂台的厚度一致，所述对称腰弧形凹槽直径大于凸模弧形对称腰挂台的直径；所诉卸料板上设置有凹槽，所述凹槽内放置有凸模止转块，所述凸模止转块通过紧定螺钉与卸料板连接；所述冲孔凸模上中间段加工出了一个平面，用来与凸模止转块配合，防止冲孔凸模转动而脱落。本技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和技术进步：1、能实现快速的装卸、更换冲孔凸模，提高了生产效率；2、冲孔凸模上的弧形挂台和固定板上的凸出挂台设计，避免了固定板内置镶块，降低了模具加工制造成本，提高了模具加工效率；3、冲孔凸模上中间段加工出了一个平面，用来与凸模止转块配合，能有效预防凸模松动脱落；4、卸料板采用凸模止转块设计，减小了卸料板尺寸，降低了模具材料成本。附图说明图1为冲孔凸模装配时模具正视结构图；图2为冲孔凸模装配时模具俯视结构图；图3为固定板挂台的局部剖视图；图4为卸料板冲孔凸模通孔局部剖视图图5为冲孔凸模的结构三视图（其中（a）图为（b）图的A—A处剖视图，（b）图为纵剖面图，（c）图为（b）图的左视图）。具体实施方式本技术的优选实施例结合附图详述如下：实施例一：参见图1～图5，本冲孔凸模快换结构的冲模，包括上模座1、上垫板2、冲孔凸模3、固定板4、紧定螺钉5、凸模止转块6和卸料板7，其特征在于：上模座1连接冲压机床的冲杆，上垫板2固定在上模座1上，固定板4固定在上垫板2上并且固定板内安装冲孔凸模3；固定板4上设置一个对称腰弧形凹槽和一个凸出的挂台，凹槽内设置冲孔凸模3取出孔，冲孔凸模3上端部的对称腰弧形挂台位于所述固定板4上凸出的挂台上，固定板4上弧形凹槽的深度和冲孔凸模3对称腰弧形挂台的厚度一致，对称腰弧形凹槽直径大于冲孔凸模3对称腰弧形挂台的直径；卸料板7上设置有一个凹槽，所述凹槽内放置有凸模止转块6，凸模止转块6通过紧定螺钉5与卸料板7连接。实施例二：本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：所诉冲孔凸模3上中间段加工出了一个平面，用来与凸模止转块6配合，防止冲孔凸模3转动而脱落。所诉冲孔凸模3上的对称腰弧形挂台，应能使冲孔凸模3固定在固定板4上的凸出凸台上而不松动；固定板4和卸料板7上有一个通孔，通孔的直径比冲孔凸模3的对称腰弧形挂台的直径大0.5mm～1mm，应能让冲孔凸模3顺利的通过。实施例三：参见图1～图5，本冲孔凸模快换结构的冲模，分为上模座1、上垫板2、冲孔凸模3、固定板4、紧定螺钉5、凸模止转块6、卸料板7。上模座1连接冲压机床的冲杆，上垫板2固定在上模座1上，固定板4固定在上垫板2上并且固定板内安装冲孔凸模3；固定板4上设置对称腰弧形凹槽和凸出的挂台，凹槽内设置冲孔凸模3取出孔，冲孔凸模3的对称腰弧形挂台位于所述固定板4上凸出的挂台上，固定板4上对称弧形凹槽的深度和冲孔凸模3挂台的厚度一致，对称弧形凹槽直径大于凸模弧形挂台的直径；卸料板7上设置有凹槽，所述凹槽内放置有凸模止转块6，凸模止转块6通过紧定螺钉5与卸料板7连接；冲孔凸模3上中间段加工出了一个平面，用来与凸模止转块6配合，防止冲孔凸模3转动而脱落。本专利技术的工作过程如下：当需要更换冲孔凸模3时，首先拆下凸模止转块6的紧定螺钉5，让凸模止转块6向右滑动使冲孔凸模3接触的平面分离，取出凸模止转块6，然后直接转动冲孔凸模3使冲孔凸模3上的挂台与固定板4上突出的挂台完全分离时，这样就能从固定板4和卸料板7上取下了冲孔凸模3；然后同将新的冲孔凸模3穿过卸料板7和固定板4，转动转动冲孔凸模3使冲孔凸模3上的挂台与固定板4上突出的挂台完全吻合，然后装上凸模止转块6，让凸模止转块6向左滑动使冲孔凸模3接触，装上紧定螺钉5使凸模止转块6固定。在这过程中，完全不需要拆卸固定板4、卸料板7、上垫板2尺寸大，质量重的结构，明显降低了操作难度，提高了更换冲孔凸模3速度。本专利技术中涉及到的未说明的部分与现有技术相同或者采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔凸模快换结构的冲模，包括上模座（1）、上垫板（2）、冲孔凸模（3）、固定板（4）、紧定螺钉（5）、凸模止转块（6）和卸料板（7），其特征在于：上模座（1）连接冲压机床的冲杆，上垫板（2）固定在上模座（1）上，固定板（4）固定在上垫板（2）上并且固定板内安装冲孔凸模（3）；固定板（4）上设置一个对称腰弧形凹槽和一个凸出的挂台，凹槽内设置冲孔凸模（3）取出孔，冲孔凸模（3）上端部的对称腰弧形挂台位于所述固定板（4）上凸出的挂台上，固定板（4）上弧形凹槽的深度和冲孔凸模（3）对称腰弧形挂台的厚度一致，对称腰弧形凹槽直径大于冲孔凸模（3）对称腰弧形挂台的直径；卸料板（7）上设置有一个凹槽，所述凹槽内放置有凸模止转块（6），凸模止转块（6）通过紧定螺钉（5）与卸料板（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔凸模快换结构的冲模，包括上模座（1）、上垫板（2）、冲孔凸模（3）、固定板（4）、紧定螺钉（5）、凸模止转块（6）和卸料板（7），其特征在于：上模座（1）连接冲压机床的冲杆，上垫板（2）固定在上模座（1）上，固定板（4）固定在上垫板（2）上并且固定板内安装冲孔凸模（3）；固定板（4）上设置一个对称腰弧形凹槽和一个凸出的挂台，凹槽内设置冲孔凸模（3）取出孔，冲孔凸模（3）上端部的对称腰弧形挂台位于所述固定板（4）上凸出的挂台上，固定板（4）上弧形凹槽的深度和冲孔凸模（3）对称腰弧形挂台的厚度一致，对称腰弧形凹槽直径大于冲孔凸模（3）对称腰弧形挂台的直径；卸料板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柱，吴智政，江新祥，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：新型
国别省市：上海;31