一种滚冲机的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚冲机的卸料机构，属于金属成型技术领域。它包括机架、上辊轴、上辊轮、下辊轴、下辊轮、卸料导向组件，上辊轴和下辊轴可转动设置在机架上，上辊轴和下辊轴相互平行，上辊轮同轴心安装在上辊轴上，下辊轮同轴心安装在下辊轴上，上辊轮位于下辊轮的正上方，上辊轮上等角度设置有凸模，下辊轮上等角度设置有凹模，卸料导向组件设置在上辊轮和下辊轮之间，卸料导向组件的支承架固定在机架上，卸料板安装在支承架上，卸料板上设置有滚冲U型槽，导轨安装在支承架的一端，出料导向座可滑动安装在导轨上，并且出料导向座上设置有紧固螺钉。本实用新型专利技术有利于瓦楞板在凸模和凹模滚冲后快速实现卸料，结构合理，可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属成型
，特别涉及一种滚冲机的卸料机构。
技术介绍
瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。它具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。尤其是建筑行业，已越来越多得应用彩色涂层钢板压制成各种形状金属成型板材，这些瓦楞板的基板为冷轧钢板，具有较好的机械性能和耐弯曲性能，适合压制成各种不同的形状；另外，这种钢板两表面经过镀锌、涂化学转化层、涂底漆和面漆特殊处理，具有了较好的耐潮湿和抗腐蚀性，所以在商业建筑、工厂厂房、仓库、军队营房等建筑中得到了广泛应用。在日常使用中，瓦楞板上需要进行连续冲孔，目前常见的瓦楞板冲孔都是通过上冲辊轮上的凸模和下冲辊轮的凹模共同作用实现的，当瓦楞板经过凸模和凹模滚冲后，会产生变形。凸模不易与瓦楞板上的冲孔分离，瓦楞板会被凸模带起，不利于瓦楞板的卸料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚冲机的卸料机构，有利于瓦楞板在凸模和凹模滚冲后快速实现卸料，结构合理，可靠性好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚冲机的卸料机构，它包括机架、上辊轴、上辊轮、下辊轴、下辊轮、卸料导向组件，所述上辊轴和下辊轴可转动设置在机架上，所述上辊轴和下辊轴相互平行，所述上辊轮同轴心安装在上辊轴上，所述下辊轮同轴心安装在下辊轴上，上辊轮位于下辊轮的正上方，所述上辊轮上等角度设置有凸模，所述下辊轮上等角度设置有凹模，所述卸料导向组件设置在上辊轮和下辊轮之间，所述卸料导向组件包括支承架、卸料板、出料导向座、导轨，所述支承架固定在机架上，所述卸料板安装在支承架上，所述卸料板上设置有滚冲U型槽，所述导轨安装在支承架的一端，所述出料导向座可滑动安装在导轨上，并且出料导向座上设置有紧固螺钉。进一步地，所述出料导向座的内侧设置有导向毛毡。进一步地，所述上辊轮上的凸模和下辊轮上的凹模数量相等。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：瓦楞板从支承架的一端进料，并且位于卸料板的下侧。瓦楞板经过上辊轮上的凸模和下辊轮上的凹模之间，在凸模和凹模的共同作用下，实现对瓦楞板的连续冲孔。上辊轮上的凸模和下辊轮上的凹模数量相等，凸模和凹模相互配合实现对瓦楞板的滚冲，冲孔效率高。卸料板有效防止了凸模向上带起瓦楞板，有利于瓦楞板平稳地卸料。瓦楞板经过出料导向座时，两端面紧贴出料导向座内侧的导向毛毡上，保证了瓦楞板平稳卸料。出料导向座上设置有紧固螺钉，有利于两个出料导向座内侧的间距调整，并快速实现固定。出料导向座的内侧设置有导向毛毡，减少了对瓦楞板的磨损。本技术有利于瓦楞板在凸模和凹模滚冲后快速实现卸料，结构合理，可靠性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术卸料导向组件的俯视图。图中：1.机架，2.上辊轴，3.上辊轮，4.下辊轴，5.下辊轮，6.卸料导向组件，7.凸模，8.凹模，9.支承架，10.卸料板，11.出料导向座，12.导轨，13.滚冲U型槽，14.紧固螺钉，15.瓦楞板。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种滚冲机的卸料机构，它包括机架1、上辊轴2、上辊轮3、下辊轴4、下辊轮5、卸料导向组件6，所述上辊轴2和下辊轴4可转动设置在机架1上，所述上辊轴2和下辊轴4相互平行。所述上辊轮3同轴心安装在上辊轴2上，所述下辊轮5同轴心安装在下辊轴4上，上辊轮3位于下辊轮5的正上方。所述上辊轮3上等角度设置有凸模7，所述下辊轮5上等角度设置有凹模8，所述上辊轮3上的凸模7和下辊轮5上的凹模8数量相等，凸模7和凹模8相互配合实现对瓦楞板15的滚冲，冲孔效率高。所述卸料导向组件6设置在上辊轮3和下辊轮5之间，所述卸料导向组件6包括支承架9、卸料板10、出料导向座11、导轨12，所述支承架9固定在机架1上，所述卸料板10安装在支承架9上，所述卸料板10上设置有滚冲U型槽13，有利于对瓦楞板15的滚冲。所述导轨12安装在支承架9的一端，所述出料导向座11可滑动安装在导轨12上，出料导向座11保证了瓦楞板15的平稳出料。出料导向座11上设置有紧固螺钉14，有利于两个出料导向座11内侧的间距调整，并快速实现固定。所述出料导向座11的内侧设置有导向毛毡，减少了对瓦楞板15的磨损。通过上述技术方案，本技术一种滚冲机的卸料机构使用时，瓦楞板15从支承架9的一端进料，并且位于卸料板10的下侧。瓦楞板15经过上辊轮3上的凸模7和下辊轮5上的凹模8之间，在凸模7和凹模8的共同作用下，实现对瓦楞板15的连续冲孔。卸料板10有效防止了凸模7向上带起瓦楞板15，有利于瓦楞板15平稳地卸料。瓦楞板15经过出料导向座11时，两端面紧贴出料导向座11内侧的导向毛毡上，保证了瓦楞板15平稳卸料。本技术有利于瓦楞板15在凸模7和凹模8滚冲后快速实现卸料，结构合理，可靠性好。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚冲机的卸料机构，其特征在于：它包括机架、上辊轴、上辊轮、下辊轴、下辊轮、卸料导向组件，所述上辊轴和下辊轴可转动设置在机架上，所述上辊轴和下辊轴相互平行，所述上辊轮同轴心安装在上辊轴上，所述下辊轮同轴心安装在下辊轴上，上辊轮位于下辊轮的正上方，所述上辊轮上等角度设置有凸模，所述下辊轮上等角度设置有凹模，所述卸料导向组件设置在上辊轮和下辊轮之间，所述卸料导向组件包括支承架、卸料板、出料导向座、导轨，所述支承架固定在机架上，所述卸料板安装在支承架上，所述卸料板上设置有滚冲U型槽，所述导轨安装在支承架的一端，所述出料导向座可滑动安装在导轨上，并且出料导向座上设置有紧固螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种滚冲机的卸料机构，其特征在于：它包括机架、上辊轴、上辊轮、下辊轴、下辊轮、卸料导向组件，所述上辊轴和下辊轴可转动设置在机架上，所述上辊轴和下辊轴相互平行，所述上辊轮同轴心安装在上辊轴上，所述下辊轮同轴心安装在下辊轴上，上辊轮位于下辊轮的正上方，所述上辊轮上等角度设置有凸模，所述下辊轮上等角度设置有凹模，所述卸料导向组件设置在上辊轮和下辊轮之间，所述卸料导向组件包括支承架、卸料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，肖军妹，杨桂灿，
申请(专利权)人：浙江伟联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33