【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅材料制造
,具体涉及一种直拉单晶炉连续补料装置。
技术介绍
目前,现有的补料技术,按照对直拉单晶炉炉体是否需要改造分为两类,一类是需要对炉体进行改造的补料技术,另一类是对炉体不需要进行改造的补料技术,对炉体改造的成本较高,对大型原有设备不容易改造;对炉体不需要改造的补料技术更容易实施及大批量推广。对于炉体不需要进行改造的补料技术目前存在不能连续多次加料、容易卡料以及一次性装料少等缺点,该类填料技术均有连杆结构,而且连杆均在料筒中央,连杆在装满原料的料筒内控制填料器下口的开合动作容易出现卡料等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直拉单晶炉连续补料装置,解决了现有的直拉单晶炉设备不能连续加料的缺点。本技术所采用的技术方案是:一种直拉单晶炉连续补料装置,包括装料筒和与其活动连接的底盖,底盖上设置有至少一根直连杆,直连杆通过头部连接的连接重锤悬挂于钢丝绳夹头上,装料筒的筒体上设置有限位盘。本技术的特点还在于,底盖和装料筒通过合页活动连接。底盖上的直连杆上设有软连接段。直连杆设置有一根,合页和直连杆的位置相对设置。直连杆设置有两根,两根直连杆的上端通过连接横梁连接,连接重锤固定于连接横梁上,两根直连杆与合页的位置构成等腰三角形。限位盘上与直连杆相对应的位置设置有穿孔并且直连杆穿过限位盘。底盖为半球形,装料筒为与底盖形状相适应的圆柱形。装料筒为碳碳装料筒、氮化硅装料筒、碳化硅装料筒、氧化锆装料筒或者石英装料筒。本技术的有益效果是:本技术提供一种结构简单、可以多次连续、又平稳安全投料的直拉单晶炉补料装置,解决了现有的直拉单晶炉设备不能连续加料的缺点 ...
【技术保护点】
一种直拉单晶炉连续补料装置,其特征在于,包括装料筒(4)和与其活动连接的底盖(8),所述底盖(8)上设置有至少一根直连杆(3),所述直连杆(3)通过头部连接的连接重锤(1)悬挂于钢丝绳夹头上,所述装料筒(4)的筒体上设置有限位盘(5)。
【技术特征摘要】
1.一种直拉单晶炉连续补料装置,其特征在于,包括装料筒(4)和与其活动连接的底盖(8),所述底盖(8)上设置有至少一根直连杆(3),所述直连杆(3)通过头部连接的连接重锤(1)悬挂于钢丝绳夹头上,所述装料筒(4)的筒体上设置有限位盘(5)。2.如权利要求1所述的一种直拉单晶炉连续补料装置,其特征在于,所述底盖(8)和装料筒(4)通过合页(7)活动连接。3.如权利要求2所述的一种直拉单晶炉连续补料装置,其特征在于,所述底盖(8)上的直连杆(3)上设有软连接段(6)。4.如权利要求3所述的一种直拉单晶炉连续补料装置,其特征在于,所述直连杆(3)设置有一根,所述合页(7)和直连杆(3)的位置相对设置。5.如权利要求3所述的一种直拉单...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏国锋,白喜军,张鑫,白忠学,
申请(专利权)人:宁夏隆基硅材料有限公司,
类型:新型
国别省市:宁夏;64
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