加料装置及拉晶设备制造方法及图纸

本申请公开了一种加料装置及拉晶设备，涉及太阳能光伏技术领域。所述加料装置具体包括：隔热组件和加料通道；加料通道穿过单晶炉的热场组件与坩埚相对，加料通道包括相连通的缓料管段和导料管段，缓料管段与导料管段之间呈预设角度；隔热组件夹设于加料通道与热场组件之间。在本申请实施例中，通过将隔热组件套设于加料通道外侧靠近导料管段的一端，从而可以有效减少热量传递至加料通道内，减少物料受到的热量辐射，降低了物料在管道内的熔化几率，同时，缓料管段和导料管段嵌套连接，连接处内壁平滑，该结构设计可避免引起物流堵塞，顺滑地将物料导送至坩埚内，而且，有效提升了物料连续供给的可靠性。料连续供给的可靠性。料连续供给的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
加料装置及拉晶设备


[0001]本申请属于太阳能光伏组件
，具体涉及一种加料装置及拉晶设备。

技术介绍

[0002]随着光伏技术的发展，单晶硅的使用也越来越广泛。近些年，单晶硅的需求量不断增大，目前，单晶硅的生产工艺主要为直拉法(Czocharlski/CZ)，在单晶生产过程中，通常每熔化一坩埚的硅料拉制一根单晶硅棒，如何增大单炉投料量，提升单晶炉的产量和效率，成为单晶拉制的重要技术方向。随着技术的发展，逐渐演变成了多次加料直拉法(Recharge CZ，RCZ)或者连续加料直拉法(Continuous Czocharlski，CCZ)，RCZ属于半连续的多次投料工艺，即在一根单晶拉制完成后，再通过加料装置一次性将硅料引入坩埚内进行熔化拉制，在拉晶的过程中随着晶棒的不断拉出，液面也随之降低；而CCZ是在RCZ工艺上的进一步提升，即不间断地持续加料拉制单晶，在单晶拉制过程中液面没有变化，突破了晶体拉制长度和重量受坩埚的限制，只要保持熔液容量恒定，熔液液面稳定，晶体品质即能得到保持，大幅度提高了生产效率。在CCZ的工艺中，需要不间断地将硅料通过加料装置引入到单晶炉内的坩埚中，以维持硅液面的平衡。
[0003]然而，由于现有的加料装置长时间在高温环境下工作，导致加料装置温度也较高，硅料在加料装置中较长时间的滞留会熔化粘附在管壁，引起在管道中堆积，造成堵料，导致生产中断，造成重大损失。因此，对于加料直拉工艺，如何避免硅料在添加过程中堵料成了一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种加料装置及拉晶设备，能够解决硅料在加料装置内熔化堵塞的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种加料装置，用于向单晶炉内的坩埚供给物料，所述加料装置包括：加料通道和隔热组件；
[0007]所述加料通道穿过所述单晶炉的热场组件与所述坩埚相对，所述加料通道包括相连通的缓料管段和导料管段，所述缓料管段的一端与所述导料管段之间呈预设角度；
[0008]所述隔热组件夹设于所述加料通道与所述热场组件之间。
[0009]可选的，所述热场组件包括第一保温件，以及设置于所述第一保温件上方的第二保温件；
[0010]所述缓料管段的一端设置于所述第二保温件内且与所述导料管段的一端相连；
[0011]所述导料管段的另一端穿过所述第一保温件与所述坩埚相对；
[0012]所述隔热组件套设于所述导料管段的外壁且至少部分伸入所述第二保温件内。
[0013]可选的，所述隔热组件包括：第一隔热管和第二隔热管；
[0014]所述第一隔热管设置于所述第二保温件内，且套设于部分所述缓料管段的外壁；
[0015]所述第二隔热管穿过所述第一保温件，且套设于所述导料管段的外壁。
[0016]可选的，所述第一隔热管与所述第二隔热管为一体成型结构或可拆卸连接。
[0017]可选的，所述缓料管段包括相连的第一子管段和第二子管段；
[0018]所述第一子管段至少部分设置于所述第二保温件内；
[0019]所述第二子管段套设于所述导料管段的一端，所述第二子管段的内壁与所述导料管段一端的外壁相连接。
[0020]可选的，所述隔热组件还包括：隔热块；
[0021]所述第一保温件上设有通孔；
[0022]所述隔热块设置于所述通孔中，且所述隔热块套设于所述第二隔热管的外壁。
[0023]可选的，所述第二隔热管靠近所述隔热块的一端设有挂耳；
[0024]所述挂耳挂设于所述隔热块上。
[0025]可选的，所述第二隔热管的另一端设有凸台，所述凸台朝向所述第二隔热管中心的方向延伸；
[0026]所述导料管段的另一端至少部分设置于所述凸台上。
[0027]可选的，所述缓料管段与所述导料管段之间的所述预设角度为120
°
～155
°
。
[0028]第二方面，本申请实施例还提供了一种拉晶设备，所述拉晶设备包括：上述加料装置。
[0029]在本申请实施例中，通过设置隔热组件夹设于加料通道与热场组件之间，从而可以有效减少热场内的热量通过热场件传递至加料通道，这样，就可以有效避免加料通道内的物料被加热熔化导致加料通道堵塞的问题，进而有效提升物料供给的可靠性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例所述加料装置的结构示意图；
[0031]图2是图1中A位置的放大图。
[0032]附图标记说明：
[0033]10：隔热组件；20：加料通道；30：热场组件；11：第一隔热管；12：第二隔热管；13：隔热块；21：缓料管段；22：导料管段；31：第一保温件；32：第二保温件；211：第一子管段；212：第二子管段；311：通孔；121：挂耳。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0036]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的加料装置进行详细地说明。
[0037]参照图1，示出了本申请实施例所述加料装置的结构示意图。参照图2，示出了图1中A位置的放大图。
[0038]本申请实施例中，加料装置具体可以包括：隔热组件10和加料通道20；加料通道20穿过单晶炉的热场组件30与坩埚相对，加料通道20包括相连通的缓料管段21和导料管段22，缓料管段21与导料管段22之间呈预设角度；隔热组件10夹设于加料通道20与热场组件30之间。本申请实施例中，通过设置隔热组件10夹设于加料通道20与热场组件30之间，从而可以有效减少热场内的热量通过热场组件30传递至加料通道20，这样，就可以有效避免加料通道20内的物料被加热熔化导致加料通道20堵塞的问题，进而有效提升物料供给的可靠性。
[0039]本申请实施例中，加料装置用于向单晶炉内的坩埚中供给物料，物料包括但不限于块状硅料或颗粒状硅料。
[0040]本申请实施例中，通过缓料管段21的一端与导料管段22的一端成预设角度相连，从而使物料在被导送至坩埚之前可以得到有效缓冲，减少物料进入坩埚内时引起的溅料问题。
[0041]在实际应用中，导料管段22可以垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料装置，用于向单晶炉内的坩埚供给物料，其特征在于，所述加料装置包括：加料通道和隔热组件；所述加料通道穿过所述单晶炉的热场组件与所述坩埚相对，所述加料通道包括相连通的缓料管段和导料管段，所述缓料管段与所述导料管段之间呈预设角度；所述隔热组件夹设于所述加料通道与所述热场组件之间。2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述热场组件包括第一保温件，以及设置于所述第一保温件上方的第二保温件；所述缓料管段的一端设置于所述第二保温件内且与所述导料管段的一端相连；所述导料管段的另一端穿过所述第一保温件与所述坩埚相对；所述隔热组件套设于所述导料管段的外壁且至少部分伸入所述第二保温件内。3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述隔热组件包括：第一隔热管和第二隔热管；所述第一隔热管设置于所述第二保温件内，且套设于部分所述缓料管段的外壁；所述第二隔热管穿过所述第一保温件，且套设于所述导料管段的外壁。4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述第一隔热管与所述第二隔热管为一体成型结构或可拆卸连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建忠，陈立军，涂准，周海富，申晨，何建涛，
申请(专利权)人：宁夏隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：