多单元并联式冷冻型干燥机用蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多单元并联式冷冻型干燥机用蒸发器，包括位于上部的多个并联蒸发器，蒸发器内设有并列排置的导流风板，蒸发器出口处设有不锈钢丝网过滤层，蒸发器进口处、出口处分别与蒸发器相连接，所述的导流风板之间间隙为110‑160mm，导流风板的直径为蒸发器管径的2/3，导流风板和蒸发器外壳体之间间距为50mm，蒸发器管径为152mm，所述的蒸发器长度为1060‑1535mm。多个并联的预冷器出气端腔汇集后连接有出气总管，从而有效解决了蒸发器换热效率低、对压缩空气的冷却不充分、析水效率差、露点不稳定且偏高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥机领域，具体属于多单元并联式冷冻型干燥机用蒸发器。
技术介绍
目前，市场上所用冷干机的换热器不外乎分为：壳管式和板换模块式两种。板换模块式冷干机：因其前置过滤器仅能滤除液态或大分子颗粒状态的油，无法去除管路内的油蒸汽；通过模块冷干机的冷却，油蒸汽变成液态油，必然大量残留于模块内，因模块换热器的内部结构特点，导致其内部角角落落点较多，极易残存大量油污和其他污渍混合物，一般使用七至八个月左右，换热效率将直线下降，且进出口压差也急剧加大，二至三年后、因压差大、换热效果差、露点高、而基本不具可用性。故此种冷干机仅适用于无油空压机、不锈钢或耐腐蚀合金管等材质的压缩空气管路中。传统的中大型壳管式冷干机：虽利于清洗、压差小，但因壳管式蒸发器散热片、片与片之间间距太小（仅为1--1.5mm)，压缩空气在导流风板的导向下，并没有完全穿透散热片，相反因导流风板与蒸发器散热片边沿阻力小，而大量从蒸发器边沿流过；据国标要求冷干机的出气压力露点在（2-10）℃、则其蒸发温度必然在（零下3到5）℃左右、这样蒸发器截面积内部的散热片将大量结霜、从而导致传热效果进一步降低；越是大型冷干机，其蒸发器截面积越大，换热效率越低，导致大量压缩空气不能充分冷却，析水效率差，露点高且不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多单元并联式冷冻型干燥机用蒸发器，从而有效解决了蒸发器换热效率低、对压缩空气的冷却不充分、析水效率差、露点不稳定且偏高的缺陷。本技术的技术方案如下：一种多单元并联式冷冻型干燥机用蒸发器，包括位于上部的多个并联蒸发器，蒸发器内设有并列排置的导流风板，蒸发器出口处设有不锈钢丝网过滤层，蒸发器进口处、出口处分别与蒸发器相连接，所述的导流风板之间间隙为110-160mm，导流风板的直径为蒸发器管径的2/3，导流风板和蒸发器外壳体之间间距为50mm，蒸发器管径为152mm，所述的蒸发器长度为1060-1535mm。本技术蒸发器在上部，预冷器在下部；排污口多、且分布于每个换热器析水节点上，排水更充分。蒸发器在上部，拆卸、清洗、保养更方便。蒸发器出口布设不锈钢丝网过滤层，可将冷却后大分子颗粒状态的水过滤凝结成大液滴状态的水，预冷器进口设分离挡板和聚水包，从而有效将大液滴状态的水分离出来、通过排水阀排除机外。本技术蒸发器分化设计成多个截面积小、长度加大的并联结构，同时导流风板和蒸发器边沿与外壳体间隙更小，从而有效解决了蒸发器换热效率低、对压缩空气的冷却不充分、析水效率差、露点不稳定且偏高的缺陷。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种多单元并联式冷冻型干燥机用蒸发器，包括位于上部的四个并联蒸发器，蒸发器内设有并列排置的导流风板1，蒸发器出口处4设有不锈钢丝网过滤层2，蒸发器进口处3、出口处4分别与蒸发器相连接，导流风板1之间间隙为110-160mm，导流风板1的直径为蒸发器管径的2/3，导流风板1和蒸发器外壳体之间间距为50mm，蒸发器管径152mm，所述的蒸发器长度为1060-1535mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多单元并联式冷冻型干燥机用蒸发器，其特征在于，包括位于上部的多个并联蒸发器，蒸发器内设有并列排置的导流风板，蒸发器出口处设有不锈钢丝网过滤层，蒸发器进口处、出口处分别与蒸发器相连接，所述的导流风板之间间隙为110‑160mm，导流风板的直径为蒸发器管径的2/3，导流风板和蒸发器外壳体之间间距为50mm。

【技术特征摘要】
1.一种多单元并联式冷冻型干燥机用蒸发器，其特征在于，包括位于上部的多个并联蒸发器，蒸发器内设有并列排置的导流风板，蒸发器出口处设有不锈钢丝网过滤层，蒸发器进口处、出口处分别与蒸发器相连接，所述的导流风板之间间隙为110-160mm，导流风板的直径为蒸发器管径的2/3，导流风板和蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琎，
申请(专利权)人：超滤动力安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34