一种整体成型吹胀式冷冻蒸发器以及冰箱制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种整体成型吹胀式冷冻蒸发器以及冰箱，包括蒸发器吹胀板，所述蒸发器吹胀板上设有冲裁孔，所述冲裁孔的一边的所述蒸发器吹胀板一体化连接吹胀板支板的一边；所述蒸发器吹胀板上设有第一弯折线和第二弯折线，所述吹胀板支板上设有第三弯折线，所述蒸发器吹胀板的两端分别沿所述第一弯折线和所述第二弯折线朝同一方向弯折，所述吹胀板支板沿所述第三弯折线弯折形成E字形结构。本实用新型专利技术形成E字形结构的三层吹胀蒸发器，制冷管道全程无焊点，可大大降低蒸发器的制冷剂泄露率，延长冰箱的使用年限；由于抽屉与蒸发器平板摩擦很小，用户在推拉冷冻室抽屉存取食品时，较为轻松。

【技术实现步骤摘要】
一种整体成型吹胀式冷冻蒸发器以及冰箱
本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种整体成型吹胀式冷冻蒸发器以及冰箱。
技术介绍
冰箱冷冻室由丝管蒸发器(φ8的铝管和φ1.5的钢丝通过点焊组成)分隔成若干空间，如图1所示，由丝管蒸发器构成第一层蒸发器、第二层蒸发器和第三层蒸发器，用于食品冷冻或冷冻食品的储存。冷冻室的温度根据冷冻星级可分别达到-6℃以下，-12℃以下和-18℃以下。冰箱工作时，制冷剂在蒸发铝管内蒸发吸热，蒸发铝管和钢丝温度快速降低，与箱内空气形成一定的温差。箱内空气通过与铝管和钢丝换热及自身的热传导，降低温度；当蒸发器感温探头处温度降低到设定温度(停机点)时，温控器控制压缩机停止运转，蒸发器不再制冷，蒸发器温度回升(同时箱内空气温度也在回升)；当蒸发器感温探头处温度回升到设定温度(开机点)时，温控器控制压缩机再次启动，蒸发器重新开始制冷，重复上面的箱内空气冷却过程。如此，周而复始，使箱内空气维持在设定的低温范围内，从而冷冻食品或储藏冷冻食品。图2、图3即为现有技术中的冰箱上常用的丝管蒸发器结构示意图，钢管间水平排列，间距相等；钢丝也是水平布置，上下对称排列，与铝管成90度；钢丝与钢管焊接在一起，组成蒸发器，三层蒸发器通过管道连接(焊接)成为冰箱冷冻室蒸发器。该结构存在以下不足：(1)因为钢丝与钢管之间及每层钢管之间的焊接，装配到冰箱冷冻室的丝管蒸发器具有非常多的焊点，随着冰箱使用年限增加，焊点有可能锈蚀穿透，造成制冷剂泄漏，冰箱不能制冷；(2)在冷冻室使用过程中，食品中的水分及开门进入的空气中水分会在蒸发器管道和钢丝表面结霜，需要定期清除。目前的技术大多是手工清除积霜，其中那些在两层钢丝间的积霜非常难以清楚干净，日积月累会堵塞空间通道，降低蒸发器制冷效果；(3)用户在使用冷冻室抽屉时，抽屉与钢丝间的摩擦不仅会磨损抽屉底面，而且会降低用户的消费体感。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种整体吹胀蒸发器，制冷管道全程无焊点可大大降低蒸发器的制冷剂泄露率，延长冰箱的使用年限。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种整体成型吹胀式冷冻蒸发器，包括蒸发器吹胀板，所述蒸发器吹胀板上设有冲裁孔，所述冲裁孔的一边的所述蒸发器吹胀板一体化连接吹胀板支板的一边，所述吹胀板支板的形状尺寸和所述冲裁孔的形状尺寸相同；所述蒸发器吹胀板上设有第一弯折线和第二弯折线，所述吹胀板支板上设有第三弯折线，所述第一弯折线、所述第二弯折线和所述第三弯折线相互平行设置，所述蒸发器吹胀板的两端分别沿所述第一弯折线和所述第二弯折线朝同一方向弯折，所述吹胀板支板沿所述第三弯折线弯折后，所述蒸发器吹胀板和所述吹胀板支板形成E字形结构。本技术的有益效果是：吹胀板支板的一边和冲裁孔的一边的蒸发器吹胀板一体化连接，沿第一弯折线和第二弯折线弯折弯折蒸发器吹胀板，沿第三弯折线弯折吹胀板支板，使得弯折后的蒸发器吹胀板和吹胀板支板形成E字形结构的三层吹胀蒸发器，制冷管道全程无焊点，可大大降低蒸发器的制冷剂泄露率，延长冰箱的使用年限；吹胀蒸发器表面光滑，积霜易于清除干净，消除了残霜对蒸发器制冷效果的影响；由于抽屉与蒸发器平板摩擦很小，用户在推拉冷冻室抽屉存取食品时，较为轻松。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述蒸发器吹胀板和所述吹胀板支板均包括两块重叠设置的铝板，两个所述铝板之间设有制冷剂流道，且所述吹胀板支板上的所述制冷剂流道的两端与所述蒸发器吹胀板上的所述制冷剂流道连通。采用上述进一步方案的有益效果是：采用两层重叠设置的铝板经过吹胀形成制冷剂流道，蒸发器吹胀板和吹胀板支板表面光滑。进一步，所述蒸发器吹胀板上的所述制冷剂流道的两端分别为流道进口和流道出口，所述流道进口和所述流道出口均设在所述冲裁孔的边缘处。采用上述进一步方案的有益效果是：将流道进口和流道出口设在冲裁孔的边缘处，方便流道进口和流道出口连接外部制冷管道。进一步，所述制冷剂流道的截面呈D形。采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂流道的截面呈D形，即为当面铝板鼓起。进一步，所述制冷剂流道的截面呈O形。采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂流道的截面呈O形，即为双面铝板对称鼓起。进一步，所述蒸发器吹胀板沿所述第一弯折线和所述第二弯折线弯折的角度为90度。采用上述进一步方案的有益效果是：蒸发器吹胀板沿第一弯折线和第二弯折线弯折的角度为90度，以适应于冰箱冷冻室的形状。进一步，所述吹胀板支板沿所述第三弯折线弯折的角度为90度。采用上述进一步方案的有益效果是：吹胀板支板沿第三弯折线弯折的角度为90度，以适应于冰箱冷冻室的形状。一种冰箱，包括上述所述的整体成型吹胀式冷冻蒸发器。采用上述进一步方案的有益效果是：冰箱中采用上述整体成型吹胀式冷冻蒸发器，全程无焊点，可大大降低蒸发器的制冷剂泄露率，延长冰箱的使用年限；吹胀蒸发器表面光滑，积霜易于清除干净，消除了残霜对蒸发器制冷效果的影响；由于抽屉与蒸发器平板摩擦很小，用户在推拉冷冻室抽屉存取食品时，较为轻松。附图说明图1为现有技术中冷藏室内蒸发器的分布图；图2为现有技术中丝管蒸发器的组视图；图3为现有技术中丝管蒸发器的俯视图；图4为本技术的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：11、铝管，12、钢丝，13、第一层蒸发器，14、第二层蒸发器，15、第三层蒸发器，16、焊点，21、蒸发器吹胀板，22、冲裁孔，23、吹胀板支板，24、第一弯折线，25、第二弯折线，26、第三弯折线，27、制冷剂流道，28、流道进口，29、流道出口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。图1至图3为现有技术中丝管蒸发器的结构示意图以及安装图，丝管蒸发器一般包括铝管11和钢丝12，铝管11通过弯折形成弯折型结构，钢丝12等间距与铝管11垂直设置，组成蒸发器，然后将多个蒸发器组装成第一层蒸发器13、第二层蒸发器14和第三层蒸发器15安装在冷藏室内。现有技术中因为钢丝12与钢管之间及每层钢管之间的焊接，装配到冰箱冷冻室的丝管蒸发器具有非常多的焊点16，随着冰箱使用年限增加，焊点16有可能锈蚀穿透，造成制冷剂泄漏，冰箱不能制冷；在冷冻室使用过程中，食品中的水分及开门进入的空气中水分会在蒸发器管道和钢丝12表面结霜，需要定期清除。目前的技术大多是手工清除积霜，其中那些在两层钢丝12间的积霜非常难以清楚干净，日积月累会堵塞空间通道，降低蒸发器制冷效果；用户在使用冷冻室抽屉时，抽屉与钢丝12间的摩擦不仅会磨损抽屉底面，而且会降低用户的消费体感。如图4所示，本技术包括蒸发器吹胀板21，所述蒸发器吹胀板21上设有冲裁孔22，所述冲裁孔22的一边的所述蒸发器吹胀板21一体化连接吹胀板支板23的一边，所述吹胀板支板23的形状尺寸和所述冲裁孔22的形状尺寸相同；所述蒸发器吹胀板21上设有第一弯折线24和第二弯折线25，所述吹胀板支板23上设有第三弯折线26，所述第一弯折线24、所述第二弯折线25和所述第三弯折线26相互平行设置，所述蒸发器吹胀板21的两端分别沿所述第一弯折线24和所述第二弯折线25朝同一方向弯折，所述吹胀板支板23沿所述第三弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体成型吹胀式冷冻蒸发器，其特征在于，包括蒸发器吹胀板(21)，所述蒸发器吹胀板(21)上设有冲裁孔(22)，所述冲裁孔(22)的一边的所述蒸发器吹胀板(21)一体化连接吹胀板支板(23)的一边，所述吹胀板支板(23)的形状尺寸和所述冲裁孔(22)的形状尺寸相同；所述蒸发器吹胀板(21)上设有第一弯折线(24)和第二弯折线(25)，所述吹胀板支板(23)上设有第三弯折线(26)，所述第一弯折线(24)、所述第二弯折线(25)和所述第三弯折线(26)相互平行设置，所述蒸发器吹胀板(21)的两端分别沿所述第一弯折线(24)和所述第二弯折线(25)朝同一方向弯折，所述吹胀板支板(23)沿所述第三弯折线(26)弯折后，所述蒸发器吹胀板(21)和所述吹胀板支板(23)形成E字形结构。

【技术特征摘要】
1.一种整体成型吹胀式冷冻蒸发器，其特征在于，包括蒸发器吹胀板(21)，所述蒸发器吹胀板(21)上设有冲裁孔(22)，所述冲裁孔(22)的一边的所述蒸发器吹胀板(21)一体化连接吹胀板支板(23)的一边，所述吹胀板支板(23)的形状尺寸和所述冲裁孔(22)的形状尺寸相同；所述蒸发器吹胀板(21)上设有第一弯折线(24)和第二弯折线(25)，所述吹胀板支板(23)上设有第三弯折线(26)，所述第一弯折线(24)、所述第二弯折线(25)和所述第三弯折线(26)相互平行设置，所述蒸发器吹胀板(21)的两端分别沿所述第一弯折线(24)和所述第二弯折线(25)朝同一方向弯折，所述吹胀板支板(23)沿所述第三弯折线(26)弯折后，所述蒸发器吹胀板(21)和所述吹胀板支板(23)形成E字形结构。2.根据权利要求1所述的一种整体成型吹胀式冷冻蒸发器，其特征在于，所述蒸发器吹胀板(21)和所述吹胀板支板(23)均包括两块重叠设置的铝板，两个所述铝板之间设有制冷剂流道(27)，且所述吹胀板支板(23)上的所述制冷剂流道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德林，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，合肥美的电冰箱有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34